Оперативно-производственное планирование на предметно-замкнутом участке

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ДГТУ (филиал г. Таганрог) 

КАФЕДРА «ЭКОНОМИКА И МЕНЕДЖМЕНТ» 
 
 

КУРСОВАЯ  РАБОТА  

НА ТЕМУ: 
 

ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ  

НА ПРЕДМЕТНО-ЗАМКНУТОМ  УЧАСТКЕ 
 
 
 

Выполнил:___________________

Ст. группы:__________________

Проверил:___________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Ростов  – на- Дону 

2010 год

СОДЕРЖАНИЕ 

1. Введение.
2. Расчет  потребного  количества  оборудования  и  его  загрузки.
3. Расчет  размера  партии  деталей.
4. Расчет  периодичности  запуска  деталей  в  производство.
5. Расчет  длительности  производственного  цикла.
6. Расчет  продолжительности  цикла  обработки  партии  деталей  по операциям.
7. Расчет  внутрицеховых  заделов  на  участке.
8. Выводы.

 

ЗАДАНИЕ 

                ИСХОДНЫЕ  ДАННЫЕ  ПО  БАЗОВОМУ  ВАРИАНТУ 

 
 

Поправочные коэффициенты вар. №  

 
 
 

     РЕЦЕНЗИЯ  НА КУРСОВУЮ РАБОТУ 

     Одним из заключительных этапов изучения курса  «Оперативно-производственное планирование» является выполнение курсовой работы.

     Целью курсовой работы является углубление и закрепление теоретических  знаний по курсу. Это поможет студентам  более подробно разобраться в сущности оперативно-производственного планирования.

     При выполнений курсовой работы студент(ка):

     • уяснил(а) основные задачи и нормативно-плановые расчеты системы непрерывного оперативно-производственного планирования;

     •  произвел(а) все необходимые расчеты и построил(а) графики,

     • сделал(а) выводы и дал(а) свои предложения по улучшению оперативно-производственного планирования в цехе, на предприятии.

     Курсовая  работа  выполнена  в виде пояснительной записки с соответствующими расчетами, графиками и выводами.

     _______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Введение 

     План введения:

      •  оценить место и роль оперативно-производственного  планирования в организации ритмичной  и рентабельной работы предприятия, цеха;

      •  перечислить задачи оперативно-производственного  планирования на предприятии, в цехе, на участке;

      •  отразить его особенности в условиях серийного производства;

      • охарактеризовать системы оперативно-производственного  планирования серийного производства, акцентируя внимание на системе непрерывного оперативного планирования;

      •  описать развитие оперативно-производственного планирования за рубежом. 
 

2.  Расчет  потребного  количества  оборудования

  

2.1. Необходимое   число  станков  для  выполнения  месячной  программы  обработки  деталей  по  каждой  операции  определяется  по  формуле: 

                         Тц

          Scmi = Фд Кв  , 

где  Фд–действительный месячный фонд времени работы одного станка;

        Тц – суммарная продолжительность обработки деталей по  каждой

                операции  технологического  процесса;

        Кв – коэффициент  перевыполнения  норм.

  

2.1.1.Действительный  месячный  фонд  времени  работы  одного  станка  определяется  по  формуле: 

        Фд = m*tсм *Др * aр   , 

где   m- количество  смен;

        tсм – продолжительность рабочей смены,  час.;

        Др – число рабочих дней  в расчетном периоде;

        aр - коэффициент,  учитывающий потери  времени на  выполнение  капитального  и  среднего  ремонтов  и  регламентированные  перерывы. 

     2.1.2.Суммарная  продолжительность   обработки  деталей  по  каждой  операции технологического  процесса  определяется  по  формуле: 

         Тц = Nмес * Σ tштi + tп.з.*mз ,

 где  Nмес - программа выпуска деталей,  шт.;

         mз -  количество  запусков  партии  деталей в производство.

    2.2.Принятое  количество  станков  (Sпрi)  определяется  путем округления  расчетного  количества (Scmi) в большую сторону  до  ближайшего  целого  числа.

    2.3. Расчет  коэффициента  загрузки  станков.

    Коэффициент   загрузки  станков  по  каждой  операции  определяется  по  формуле: 

                     Scmi

            Кз =  Sпрi       . 

     Результаты  расчета  сводятся  в  таблицу 1.

Таблица  1

Расчет  оборудования  и  его  загрузки 

 

    График  загрузки оборудования: 
 
 
 

    Вывод: 

3. Расчет  размера  партии  деталей

 

        Ведущей  операцией, по  которой   должен  производиться  расчет  минимального  размера  партии  nmin, считается операция с наибольшим значением отношения  подготовительно-заключительного времени tп.з. к  штучному tшт..   

1. Расчет  минимального  размера  партии  деталей.

3.1.1.Минимальный   размер  партии  деталей  по  I  способу определяется  по  формуле:

                         tп.з.

           nmin =  tшт.*a   *  100, 

где a  - процент затрат  времени на  переналадку оборудования ;

       tп.з. - подготовительно-заключительное время  ведущей  операции,      мин.;

       tшт. – штучное время ведущей  операции,  мин.; 

   3.1.2. Минимальный  размер  партии  деталей  по  II  способу определяется  по  формуле:

                           tсм.

           nmin =      tшт.   , 

где   tсм.  – продолжительность  смены,  мин. ;

        tшт.  -  наименьшее  штучное  время  по  изделию,  мин.

       

   3.2.Кратность  размера  партии  деталей  месячному  заданию   определяется  по  формуле:

                          Nмес

             nкрат =  nmin   ,