Методы управлениями запасов

    Так, горох необходимо заморозить непосредственно  после сбора, через несколько  часов он уже потеряет свои товарные качества. Поэтому модель 2 применяется  во многих производствах, связанных с пищевыми продуктами.

• Модель 3. Эта модель применима в любой ситуации, когда покупатель готов ждать поставки, когда процесс производства очень короткий или когда продукт изготавливается по спецификации покупателя и поэтому не может в готовом виде храниться в запасе. По этой модели работает большинство предприятий тяжелого машиностроения и гражданского строительства, хотя величина запасов сырья и материалов может быть различной. К числу прочих примеров можно отнести некоторые производства сферы услуг — индивидуальный пошив одежды или ручное производство мебели из ценных пород дерева. В последнем случае запас сырья является фактически частью производственного процесса, поскольку дерево должно «отлежаться» в запасе, для того чтобы высохнуть, и только потом оно становится пригодным к обработке.
• Модель 4. Существуют фирмы посылочной торговли, которые принимают заказы на доставку товаров по почте. Они дают рекламу продукта, принимают заказы, передают их производителю, который затем изготавливает и доставляет продукт. Фирма просто занимается администрированием заказов и, если деньги за продукт платятся вперед, получает свой процент в период между получением заказа и оплатой счета производителя. Таким образом, данная модель применима в большинстве случаев позаказного производства, когда не требуется запас сырья и материалов. К примеру, в гражданском строительстве материалы обычно закупаются под конкретные проекты, вместо того чтобы создавать огромные запасы, а готовый продукт попасть в запас не может в принципе. Стремление сократить затраты на хранение и повысить скорость реакции системы привела к появлению стратегии производства под названием «точно - вовремя». Конечная цель этого подхода - нулевые запасы на всех стадиях.

                   3.1 Решения в управлении запасами и издержки

    Расходование  материалов из запаса обычно определяется спросом и скоростью их использования, т.е. не поддается регулированию  со стороны лица, управляющего запасами. Поэтому они должны сосредоточить  свое внимание на управлении поступлением материалов в запасы. Таким образом, при управлении любыми запасами приходится постоянно принимать два решения: решение о времени выдачи заказа на закупку или производство товара для пополнения заказа и решение о количестве или объеме заказа.

      Решения, принимаемые при управлении  запасами, непосредственно влияют  на четыре вида производственных  издержек:

    1. Стоимость предметов закупки. Цена при закупке может зависеть от скидок, которые предоставляются в зависимости от:

    а) количества предметов, закупаемых по одному заказу;

    б) общей стоимости заказа по нескольким позициям, выдаваемого одному поставщику;

    в) времени года, в которое размещается  заказ.

    2. Издержки на оформление заказа, куда входят расходы по оформлению заказа на закупку или производство, транспортные расходы и расходы по приемке грузов, расходы на наладку оборудования для выпуска заказанной партии.

    3. Издержки на хранение  материально-технических  запасов:

    а) стоимость капитала, инвестированного в запасы;

    б) складские расходы (складские площади, энергоснабжение, персонал);

    в) налоги и страховые сборы, зависящие  от стоимости запаса;

    г) падение ценности запасов из-за старения, порчи, краж.

    4. Издержки, вызванные  отсутствием запасов:

    а) потерянное производственное время  или сверхурочные работы, вызвано отсутствием важного для производства материала, деталей или другого ресурса;

    б) стоимость отслеживания отложенных заказов клиентуры на готовую  продукцию, которой не оказалось  на складе;

    в) издержки, связанные с частичными или срочными отгрузками в адрес клиентуры;

    г) потерянный объем сбыта или даже утраченные клиенты.

    Ясно, что управление материально-техническими запасами имеет весьма важное значение для организации. Оно прямым образом  влияет на маркетинг, финансов службу и производственную функцию.

    Какая именно система окажется наиболее подходящей для управления материально-техническими запасами, обусловливается видом  спроса на ту или иную статью запасов. Спрос может быть зависимым или  независимым по своему характеру.

    Говорят, что предмет имеет зависимый (связанный) спрос, если его использование прямо связано с планами производства других изделий. Этот вид спроса, таким образом, существует в основном на материалы и комплектующие изделия, применяемые при выпуске продукции. Зависимый спрос существует на некоторые материалы и предметы снабжения в сфере предоставления услуг. Например, спрос на некоторые хирургические материалы в госпитале связан с графиком проведения операций.

    Поскольку планы производства вырабатываются заблаговременно, зависимый спрос можно прогнозировать с весьма высокой степенью точности.

    Если  спрос на предметы снабжения не обусловливается  планами производства других изделий, то говорят, что такие предметы пользуются независимым (самостоятельным) спросом. Спрос на большинство готовых изделий, а также изделия, находящиеся в оптовых и розничных торговых запасах, является независимым. Прогнозировать его гораздо труднее, чем зависимый спрос.

    Некоторые предметы снабжения имеют как  зависимый, так и независимый  спрос. Изготовитель ЭВМ, например, может производить какие-то печатные платы, применяемые в его ЭВМ. Определенная часть спроса на эти платы будет, конечно, обусловливаться планами производства ЭВМ, в которых они используются. Однако, часть плат могут заказывать и торговцы для ремонта и модернизации существующих ЭВМ.

            3.2 Системы управления запасами с независимым спросом

      Как уже отмечалось выше, тип  системы управления запасами  решение о времени выдачи заказа  и о заказываемом количестве  определяется типом спроса на данные предметы снабжения. Двумя основными системами управления заказами с независимым спроса является система фиксированного количества и система фиксированного времени.

В системах с фиксированным количеством постоянно контролируют уровень запасов. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдаете заказ на восполнение запасов. Заказывается всегда одно и то же количество. Таким образом, фиксированными величинами в этой системе являются уровень, при котором повторяется заказ, и заказываемое количество. Системы с фиксированными количествами являются наиболее подходящими для запасов со следующими характеристиками:

• Высокая удельная стоимость предметов снабжения;
• Высокие издержки хранения материально-технических запасов;
• Высокий уровень ущерба, возникающего в случае отсутствия запасов;
• Скидка с цены в зависимости от заказываемого количества;
• Относительно непредсказуемый или случайный характер спроса.

    В системах с фиксированным временем заказы на восполнение размещаются с заданной периодичностью, например, раз в две недели. Заказываемое количество непостоянно и зависит от имеющегося остатка. Эта система более подходит для предметов материально-технического снабжения со следующими характеристиками:

• Малоценные предметы;
• Низкие затраты на хранение материально-технических запасов;
• Незначительные издержки, если даже запасы и кончились;
• Один из многих предметов, закупаемых у одного и того же поставщика;
• Скидка с цены зависит от стоимости заказов сразу на несколько предметов;
• Относительно постоянный уровень спроса;
• Расходуемые материалы или предметы.

          3.3   Планирование в потребности материалах

 

    Планирование  материально-технического обеспечения является одной из важнейших функций управления предприятием. Оно начинается с установления потребности в материальных ресурсах и определения величины завоза каждого вида, профиля, марки, размера сырья, материала, топлива, расчета балансов материально-технического обеспечения. Потребность предприятия в материальных ресурсах определяется для различных нужд: выполнения планов производства и сбыта готовой продукции;  освоения новых видов продукции; ремонтных нужд; изготовления технологической оснастки; реализации мероприятий плана технического развития и  повышения эффективности производства; капитального строительства и непромышленных целей; создания переходящих запасов и др.

    Система управления запасами, характеризующимися зависимым спросом, называется ПЛАНИРОВАНИЕМ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ. Она использует преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, поскольку в его основе лежат планы производства. Цель такого планирования материальных потребностей заключается в том, чтобы иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства.

    Система планирования материальных потребностей нуждается в информации трех видов.

    1. План производства продукции.

    2. Спецификация материалов для  изделий с указанием деталей  и их количества, требующегося  для сборки одного изделия.

    3. Инвентаризационные данные по  данной позиции с зависимым  спросом. В частности, необходимо знать:

    а) количество, имеющееся в запасах  на данный момент;

    б) заказанное количество и ожидаемый  срок получения заказа;

    в) время реализации заказа.

    Анализ  при планировании потребности идет в три этапа:

    1. Суммарная потребность (или позиция) рассчитывается на основе плана производства и спецификации материалов.

    2. Чистая потребность вычисляется путем вычитания из показателя суммарной потребности количества, имеющегося в наличии, и заказанного количества со сроком поставки, отвечающим плану производства.

    3. С учетом сроков реализации  заказов планируется время размещения заказа так, чтобы удовлетворить чистую потребность к планируемой дате начала производства.

    Практическое использование и реализация системы планирования материальных потребностей в обстановке производства, когда требуются сотни и даже тысячи различных наименований, представляет собой весьма сложное дело.

    Определение потребностей материальных ресурсов на производство продукции - наиболее важный расчет. Исходными данными для него являются: план производства по номенклатуре и в натуральном выражении (шт., м², м, п.м.), а также нормы расхода материалов на изделие, единицу оборудования или 1м² производственной площади. От качества разработки нормативов зависит эффективность использования сырья, материалов, топлива.

    Норма расхода материала - плановая минимальная величина расхода материальных ресурсов, необходимая для изготовления единицы продукции.

    Основой нормы является полезный расход материала - чистая масса (чистовой вес) готового изделия в процессе обработки. При этом учитываются технологические потери, которые могут быть возвратными и невозвратными, и прочие технико-организационные потери (технически неизбежный брак, утилизируемые и неутилизируемые производственные потери, потери из-за условий поставки - немерности, некратности, потери при транспортировке и хранении и т.д.).

    Расчет  потребности материальных ресурсов на производственную программу может  осуществляться разными методами в  зависимости от отраслевых и технологических  особенностей производства, наличия данных для расчета и т.д.

    Широкое применение в практике планирования получил метод прямого счета - определение потребности путем умножения нормы расхода на запланированный объем производства продукции. В зависимости от применяемых норм расхода материалов различают его разновидности: поиздельный, подетальный, по аналогии и типовым представителям.