Метод организации производства

     - использование высококвалифицированных рабочих широкого профиля;

     - значительный удельный вес работ с использованием ручного труда;

     - сложная система организации материально-технического обеспечения, создающая большие запасы незавершенного производства, а также запасы на складе;

     - высокие затраты на производство и реализацию продукции, низкие оборачиваемость средств и уровень использования оборудования.

     Нормативами индивидуального метода организации производства являются:

     1) расчет длительности производственного  цикла изготовления заказа в  целом и отдельных его узлов.

     2) определение запасов или норматива  незавершенного производства.

     Направлениями повышения эффективности индивидуального метода организации производства являются стандартизация, унификация деталей и узлов, внедрение групповых методов обработки.

 

      Вопрос 4. Организация производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия

     К вспомогательным и обслуживающим подразделениям предприятия относятся ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое, складское хозяйство и др.

     Основной  задачей ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа. Организация и порядок проведения ремонтных работ регламентируются типовым положением. Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а также планово-предупредительный ремонт (текущий и капитальный). Основным нормативом системы ППР является ремонтный цикл — промежуток времени между двумя очередными капитальными ремонтами, который измеряют в годах. Число и последовательность входящих в него ремонтов и осмотров составляют структуру ремонтного цикла.

     Особенностью  планирования ремонтных работ является то, что в качестве единицы измерения объема ремонтных работ принята условная ремонтная единица, равная VII затрат рабочего времени на ремонт токарно-винторезного станка 1К62М. В зависимости от сложности и трудоемкости ремонта все оборудование разбивается на 11 групп ремонтосложности. Для расчета объема ремонтных работ в единицах ремонтосложности необходимо число единиц оборудования, подвергающегося ремонту в плановый период, умножить на коэффициент, равный номеру группы ремонтосложности по каждому виду оборудования.

     Объем ремонтных работ по цеху в физических единицах оборудования определяется согласно структуре ремонтного цикла и дате последнего ремонта по каждому виду оборудования и видам ремонта (текущий, капитальный). Все нормативы затрат времени разработаны в расчете на единицу ремонтосложности каждого вида ремонтных работ в„не зависимости от типа ремонтируемого оборудования. Планирование ремонтных работ включает следующие расчеты:

     1. Виды ремонтных работ по каждому  станку и агрегату и сроки  их выполнения.

     2. Трудоемкость ремонтных работ, производительность труда, численность и фонд оплаты труда ремонтного персонала.

     3. Количество и стоимость необходимых  для ремонта материалов и запчастей.

     4. Плановый простой оборудования  в ремонте.

     5. Себестоимость ремонтных работ.

     6. Объем ремонтных работ по цехам и предприятию в целом с разбивкой по кварталам и месяцам.

     Производственная  программа ремонтного цеха определяется путем умножения норм трудоемкости ремонтных операций на объем ремонтных  работ по соответствующим видам  ремонта в единицах ремонтосложности. Расчет потребности в материалах, запчастях и полуфабрикатах производится на основании норм затрат материалов на единицу ремонтосложности и объема ремонтных работ. Отношение общего времени простоя оборудования в ремонте к годовому фонду времени работы оборудования составляет процент простоя оборудования в ремонте,

     Инструментальное  хозяйство призвано решать следующие задачи:

     - бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия;

     - организация рациональной эксплуатации инструмента и приборов;

     - сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса;

     - снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

     Инструментальное  хозяйство составляют подразделения  по снабжению инструментом, его восстановлению, ремонту, регулировке и заточке, центральный склад и раздаточные кладовые, занимающиеся складированием, комплектацией и выдачей инструмента. Инструмент можно классифицировать по ряду признаков. По роли в процессе производства различают рабочий, вспомогательный, контрольно-измерительный инструмент, приспособления, штампы, пресс-формы. По характеру использования инструмент бывает специальным и универсальным (нормальным).

     Потребность в инструменте Пинс равна сумме расходного фонда и оборотного фонда Оф, скорректированного на разницу между плановым и фактическим запасом инструмента (ЗП):

     Пинс = Рф + Оф ± ЗП

     Расходный фонд — количество инструмента, которое расходуется при выполнении производственной программы предприятия; в основе его расчета лежат нормы стойкости инструмента и время износа. Время износа равно периоду времени работы инструмента между двумя переточками, умноженному на число возможных заточек, В основе рациональной организации и планирования инструментального хозяйства лежат нормы стойкости инструмента и величина его запасов. Например, норма стойкости режущего инструмента (Тс) рассчитывается по формуле

     Тс = (а/л +1)Т,

     где а — допустимая величина стачивания граней инструмента, мм;

     л — величина стачивания рабочей грани за одну заточку, мм;

     Т— время работы инструмента между двумя переточками, ч.

     Оборотный фонд создается для бесперебойного обеспечения инструментом цехов, участков и рабочих мест. Он включает запасы на складах, в цеховых инструментально-раздаточных кладовых, инструмент на рабочих местах, в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Величина запаса инструмента на складе определяется по системе «максимум — минимум» с использованием следующего алгоритма расчета:

     - определяется минимальный запас инструмента каждого наименования как произведение дневной потребности в нем на число дней срочной поставки очередной партии;

     - определяется запас «точки заказа» как сумма дневной потребности в инструменте, умноженной на число дней нормального его поступления, и минимального запаса;

     - определяется складской запас в целом как сумма среднего запаса инструмента каждого наименования и минимального запаса.

     В зависимости от отраслевой принадлежности и масштаба производства в состав транспортного хозяйства могут входить различные подразделения: транспортный отдел, цехи и участки железнодорожного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта и т. д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выполнять транспортный цех (участок) или отдельный рабочий. Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия оцениваются по грузообороту, т. е. количеству прибывающих, отгружаемых и перемещаемых внутри предприятия грузов. Объем и характер грузооборота определяют объем погрузочно-разгрузочных работ, способы их механизации и необходимый фронт выгрузки и погрузки.

     Среднесуточное  число поступающих железнодорожных  вагонов определяется по формуле

     Nваг = Q / P,

     где Q — количество грузов, поступающих в среднем за сутки, т; Р — грузоподъемность одного вагона, т.

     Данные  о среднесуточном обороте вагонов  являются основой для расчетов величины фронта выгрузки и погрузки.

     По  количеству грузов, перевозимых автомашинами, рассчитывается число необходимых заводу автомашин:

     Nавт = (Q х t)/(P х Т),

     где Q — общее количество перевозимых на автомашинах грузов в сутки, т; t — продолжительность одного рейса машины, включая погрузку и разгрузку, ч; Р — грузоподъемность автомашины, т; Т — время работы автомашины в сутки, ч/сут.

     В состав энергетического хозяйства входят энергосети, средства и точки потребления энергии. На крупных диверсифицированных предприятиях энергетическим хозяйством охватываются тепло-и энергостанции, компрессорные, насосные станции, внешние энергосети и другие энергоструктуры. Основными задачами организации энергетического хозяйства являются:

     - бесперебойное   обеспечение   предприятия   всеми   видами энергии;

     - рациональная эксплуатация энергооборудования, его обслуживание и ремонт;

     - экономия топливно-энергетических ресурсов.

     Назначение  складского хозяйства состоит в  хранении необходимых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия, сохранность материалов. 

 

      Вопрос 5. Гибкие производственные системы

     Гибкая  производственная система (ГПС) — отдельная единица технологического оборудования или совокупность таких единиц, а также систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме. Гибкая производственная система обладает свойством автоматизированной переналадки при выпуске изделий производственной номенклатуры в пределах технических возможностей технологического оборудования. По организационной структуре производства гибкие производственные системы подразделяются на пять уровней.

     Первый  уровень — гибкие производственные модули (ГПМ), являющиеся основой гибкого производства. Это ГПС, состоящая из единицы технологического оборудования, оснащенная автоматизированным устройством программного управления на базе микропроцессора микро- или мини-ЭВМ, а также средствами автоматизации технологического процесса, автономно функционирующая и имеющая возможность встраиваться в систему более высокого уровня. При модульной структуре производства в ГПС помимо обрабатывающей составляющей технологического оборудования входит ряд других гибких модулей:

     - гибкий складской модуль (ГСМ) — совокупность оборудования, предназначенного для автоматизированной загрузки, хранения, выгрузки заготовок, изделий и т. д.;

     - гибкий транспортный модуль (ГТМ) — совокупность оборудования, предназначенного для автоматизированной транспортировки заготовок, изделий и т. п.;

     - гибкий контрольно-измерительный модуль (ГКМ) — предназначен для автоматизированного контроля качества выполняемых операций;

     - гибкий вспомогательный модуль (ГВМ) — предназначен для автоматизированного выполнения вспомогательных операций;

     - гибкий диагностический модуль (ГДМ) — производственная диагностика, а иногда и поиск неисправности ГПС.

     Каждый  из перечисленных модулей работает по программе автоматизированной системы управления гибким модулем.

     Второй  уровень — гибкая автоматизированная линия (ГАЛ). Это гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных автоматизированной системой управления.

     Третий  уровень — гибкий автоматизированный участок (ГАУ). Это гибкая производственная система, состоящая из нескольких гибких производственных модулей, объединенных АСУ, функционирующая по технологическому маршруту и предусматривающая возможность изменения последовательности использования технологического оборудования.

     Четвертый уровень — гибкий автоматизированный цех (ГАЦ). Это гибкая производственная система в виде совокупности гибких автоматизированных линий или участков, предназначенная для изготовления изделий заданной номенклатуры,

     Пятый уровень — гибкий автоматизированный завод (ГАЗ). Это гибкая производственная система, представляющая собой совокупность гибких автоматизированных цехов и предназначенная для выпуска готовых изделий. Гибкий автоматизированный завод может иметь в своем составе отдельно функционирующие неавтоматизированные участки и цехи,