Метод организации производства

 

     должно  быть равно или кратно расчетному такту поточной линии (r = 5). Это достигается путем расчета числа рабочих мест на каждой операции. Если длительность операции равна или меньше времени такта, то число рабочих мест и единиц оборудования равно количеству операций. Если длительность операции больше времени такта, то необходимо несколько рабочих мест для синхронизации. Число рабочих мест на каждой операции (Рм) определяется путем деления штучного времени (t_ШТ) на время такта (r):

     Рм = t_ШТ / r

     Штучное время — это время, необходимое для выполнения всех трудовых приемов по каждой отдельной операции. Приведем исходные данные и выполним соответствующие расчеты (табл. 2).

     Ритм  поточной линии (R) — это время, обратное такту. Ритм характеризует число изделий, выпускаемых в единицу времени:

     R = 1/ r 
 
 

     Таблица 2. Расчетная таблица

 

     Произведем  расчеты: R = 1 : 1/12 = 12 изд./ч. Отметим, что при определении ритма поточной линии необходима соизмеримость величин. Следует минуты перевести в часы (5 мин = 1/12 ч), в противном случае расчет будет неверен. Или же за единицу принимать 1 ч = 60 мин. Тогда R = 60/5 = 12 изд./ч.

     Шаг конвейера (l) — расстояние между центрами двух смежных рабочих мест. Возьмем условно l = 6 м.

     Общая длина поточной линии конвейера зависит от шага и количества рабочих мест:

     L= l х q,

     где l — шаг конвейера, или расстояние между центрами двух рабочих мест; q — число рабочих мест. В нашем примере:

     L = 6 х 8 = 48 м.

     Скорость движения поточной линии (v) зависит от шага конвейера и такта поточной линии, измеряется в м/мин:

     v = l / r/

     В нашем примере v = 6/5 = 1,2 м/мин.

     Длительность  технологической  части производственного  цикла

     изготовления  изделия на поточной линии (Т_Ц^ПОТ) определяется по формуле

     Т_Ц^ПОТ = q х r

     где q — число рабочих мест; r — такт поточной линии.

     В нашем примере Т_Ц^ПОТ = 8 х 5 = 40 мин.

     Экономическая эффективность поточного метода обеспечивается реализацией всех принципов организации производства: специализации, непрерывности, пропорциональности, параллельности, прямоточности и ритмичности. Недостатки поточной организации производства таковы:

     - к числу основных требований при выборе изделий для изготовления поточным методом относятся отработанность и относительная стабильность их конструкций, большие масштабы производства, что не всегда соответствует потребностям рынка;

     - использование конвейерных транспортировочных линий увеличивает транспортный задел (незавершенное производство) и затрудняет передачу информации о качестве продукции на другие рабочие места и участки;

     - монотонность труда на поточных линиях снижает материальную заинтересованность рабочих и способствует увеличению текучести кадров.

     К мероприятиям по совершенствованию  поточных методов относятся:

     - организация работы при переменных в течение дня такте и скорости поточной линии;

     - перевод рабочих в течение смены с одной операции на другую;

     - применение многооперационных машин, требующих регулярного переключения внимания рабочих на разные процессы;

     - меры материального стимулирования;

     - внедрение агрегатно-групповых методов организации производственного процесса, поточных линий со свободным ритмом.

     Основным  направлением повышения экономической  эффективности поточного производства является внедрение полуавтоматических и автоматических поточных линий, применение роботов и автоматических манипуляторов для выполнения монотонных операций.

 

Вопрос  3. Партионный и индивидуальный методы организации производства

     Партионный  метод организации  производства характеризуется изготовлением разной номенклатуры продукции в количествах, определяемых партиями их. запуска-выпуска. Партией называется количество одноименных изделий, которые поочередно обрабатываются при каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

     - запуск в производство изделий партиями;

     - обработка одновременно продукции нескольких наименований;

     - закрепление за рабочим местом нескольких операций;

     - широкое применение наряду со специализированным оборудованием универсального;

     - использование кадров высокой квалификации и широкой специализации;

     - расположение оборудования преимущественно по группам однотипных станков.

     Наибольшее  распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производстве, заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, где используется высокопроизводительное оборудование, превосходящее по мощности пропускную способность сопряженных станков и машин в других подразделениях.

     Для анализа партионного метода организации  производства используются следующие  нормативы; размер партии, периодичность запуска-выпуска, размер запаса незавершенного производства и коэффициент серийности производства.

     Размер  партии (П) — основной норматив. Размер партии — это количество одноименных деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте непрерывно с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Чем больше размер партии, тем полнее используется оборудование, однако при этом растет объем незавершенного производства и замедляется оборачиваемость оборотных средств:

     П = Тпз / (t_ШТ х Кп.о),

     где Тпз подготовительно-заключительное время; t_ШТ — время обработки детали на всех операциях; Кп.о — коэффициент потерь времени на переналадку оборудования, значение коэффициента колеблется от 0,03 до 0,1.

     Коэффициент потерь времени определяется как  отношение подготовительно-заключительного времени (Тпз) ко времени работы оборудования, в течение которого изготавливается данная партия деталей (Тп):

     Кп.о = Тпз / Тп 

     При партионном методе организации производственного  процесса размер партии может быть равен:

     - месячной производственной программе (М/1);

     - 0,5 месячной программы (М/2);

     - 0,25 месячной программы (М/4);

     - 0,15 месячной программы (М/6);

     - 0,125 месячной программы (М/8);

     - суточному количеству деталей в партии (М/24).

     Периодичность запуска-выпуска  партии деталей (Пз.в) — это период времени между двумя запусками очередных партий деталей. Она определяется по формуле

     Пз.в = П / Сд

     где П— размер партии, шт., м; Сд — - среднедневной выпуск деталей (изделий).

     Размер  запаса незавершенного производства (задел) — это запас незаконченного продукта внутри производственного цикла. Выделяют три вида заделов — цикловой, страховой и оборотный. Размер циклового задела (Зц) определяют по формуле

     3ц  = Сд х Тц

     где Сд — среднедневной выпуск деталей (изделий); Тц — длительность производственного цикла.

     Размер  страхового задела (Зстр) определяют по формуле

     Зстр = Сд х t_ср.изг.

     где t_ср.изг.— время срочного изготовления данной продукции.

     Оборотный задел — продукция, которая находится на складах, в раздаточных, кладовых и т. д.

     Коэффициент серийности производства (Ксер) определяется по формуле

     Ксер = Nд / Рм,

     где Nд ~ общее количество детале-операций, выполняемых на рабочих местах цеха (участка) за сутки (месяц); Рм — соответствующее число рабочих мест цеха (участка) за сутки (месяц).

     Если  Ксер = 20 — 30, то это единичный тип организации производства; если Ксер = 5—20 — серийный тип организации производства; если Ксер = 3—5 — массовый тип организации производства.

     По  показателям экономической эффективности (росту производительности труда, использованию оборудования, снижению себестоимости, оборачиваемости оборотных средств) партионные методы значительно уступают поточным. Частая смена номенклатуры изготавливаемой продукции и связанная с этим переналадка оборудования, увеличение запасов незавершенного производства и прочие факторы ухудшают финансово-экономические результаты деятельности предприятия. Однако появляются возможности для более полного удовлетворения спроса потребителей на различные разновидности продукции, увеличения доли на рынке, повышения содержательности труда рабочих. Важнейшие направления повышения эффективности партионного метода:

     - внедрение групповых методов обработки;

     - внедрение гибких производственных систем (ГПС).

     Индивидуальный  метод организации  производства характеризуется изготовлением продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т. д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтных работ и т. п. Отличительными особенностями индивидуального метода организации производства являются:

     - неповторяемость номенклатуры изделий в течение года;

     - использование универсального оборудования и специальной оснастки;

     - расположение оборудования по однотипным группам;

     - разработка укрупненной технологии;