Этапы развития теории организации производства. Научные основы организации производства

В 60-80-х годах совершенствовались методы организации конструкторской и технологической подготовки производства, методы оценки эффективности новой техники по фазам жизненного цикла. Эти работы связаны с именами профессоров М.И. Ипатова (1923-1996), А.В. Проскурякова (1918-2001), создавших новые направления в этих областях науки об организации производства.

1.4. Организация производства как вид деятельности

Организация производства – это особый вид человеческой деятельности по проектированию, осуществлению или совершенствованию производственных систем. Как вид деятельности организация производства осуществляется на всех уровнях управления: на уровне всей экономики, отрасли, региона, а также на уровне низового звена – предприятия.

Организация производства непосредственно  на предприятиях (в объединениях) охватывает весьма значительный комплекс задач  организационного, технического и экономического характера, который можно распределить по нескольким важнейшим направлениям:

1. Выбор и обоснование  производственной структуры объединения  или предприятия, т.е. определение  состава и специализации входящих  в них подразделений и установление  рациональных взаимосвязей между  ними.

2.Проектирование и обеспечение взаимоувязанного функционирования всех составляющих единого производственного процесса: подготовки производства, основных производственных процессов, контроля качества продукции, технического обслуживания процессов производства. 

3. Проектирование и осуществление  на практике организации подразделений  производственной инфраструктуры  объединения или предприятия:  ремонтного хозяйства, инструментального  производства, транспортного и складского  хозяйства и т.п.

Без своевременного обеспечения  инструментом, ремонтом, материалами, энергией невозможна организация основных процессов, т.е. не будет «питания». Более того, в условиях автоматизации  производства инфраструктура, как объект ОП, становится доминирующей областью приложения. Прямые затраты труда  в промышленности развитых стран (основные материалы и основная заработная плата) составляют от 2 до 10% стоимости  продукции. Поэтому сколько-нибудь существенная экономия на этом практически  невозможна. Недаром возникла новая (в прикладном смысле) наука –  логистика.

4. Сочетание элементов  производственного процесса во  времени на основе разработки  и внедрения систем оперативного  планирования с учетом типа  и технико-экономических особенностей  производства. Нормальное функционирование  производственного процесса во  времени предполагает решение  следующих задач:

1. установление порядка выполнения отдельных видов работ, рациональное совмещение времени их выполнения;
2. обеспечение непрерывного движения предметов труда в процессе производства;
3. установление порядка запуска изделий в работу;
4. создание необходимых производственных заделов;
5. организация бесперебойного снабжения рабочих мест сырьем, материалами и полуфабрикатами.

В области стратегического  планирования от весьма громоздкого  техпромфинплана, всецело подчиненного централизованной системе управления и планирования, осуществляется переход на бизнес-планирование, ориентированное на выживание предприятия в условиях рыночной экономики.

В области же оперативного планирования, в условиях четкой работы внешних поставщиков необходимо осваивать системы типа японской just in time, KANBAN (“вытягивание”); по примеру японцев больше уделять внимания не вертикальным, а горизонтальным связям подразделений, гибкому маневрированию рабочей силой, использованию в планировании творческих и новаторских идей.

  Такие современные системы оперативного планирования производства, как just in time или KANBAN, увеличивают фондоотдачу и приводят практически к полному отсутствию заделов, ликвидации большинства складских помещений, к работе, как иногда говорят, «с колес».

5. Организация труда работающих как конкретная форма реализации процесса соединения рабочей силы со средствами производства. Методы организации труда в значительной мере определяются формами и методами организации производства. В центр внимания данного направления деятельности по организации производства выдвигаются следующие задачи:

1. рациональное разделение и кооперация труда и выявление на этой основе профессионально-квалификационного состава работающих;
2. научная организация и обслуживание рабочих мест;
3. улучшение и оздоровление условий труда;
4. организация материального и морального стимулирования работников.

Необходимо подтянуть  условия труда и отдыха до уровня лучших западных фирм. Миф об усиленной  эксплуатации – это «фордовское» прошлое. На Volkswagen отпуск у рабочих составляет 32 дня, а фактически – все 50, т.к. 37-часовая рабочая неделя неудобна и работают по 40-часовой (7 часов в день). Так «набегает» дополнительно еще 18 дней отпуска.

И еще один вопрос, входящий в систему НОТ, - это вопрос мотивации  труда, морального и материального  поощрения. Японцы, например, переняли у нас грамоты, кубки и т.д., но не для дома, а для размещения на стендах на предприятиях.

Конечно, трудно говорить о  материальном поощрении, если средняя  зарплата в России, например, в 1995 году составляла 5% от уровня заработной платы  в развитых странах. Но даже в таких  условиях можно многое сделать выбором  «правильной» системы заработной платы.

6. Сочетание рациональных  организационных форм и экономических методов ведения производства. Тем или иным формам организации должны соответствовать адекватные им методы создания экономической заинтересованности работников в повышении эффективности производства. Важным направлением деятельности здесь является усиление экономической самостоятельности структурных подразделений предприятия.

В условиях становления рыночного  хозяйства важной задачей организации  производства является дальнейшее развитие взаимосвязанных организационных  форм и экономических методов.

7. Разработка системы  взаимодействия производственных  подразделений и формирование  структуры управления предприятием / объединением.

Следует отметить, что ОП не остается неизменной с течением времени. Задача ОП как практической деятельности состоит в творческом синтезе данных всех наук о производстве и разработке путей и методов  наилучшего использования орудий и  предметов труда и самого труда  на основе теории ОП. Кроме того, курс ОП формируется на основе опыта организации  производства на отечественных и  зарубежных предприятиях, анализа как  достижений передовых предприятий  и их подразделений, так и причин и недостатков отстающих предприятий, цехов и участков.

Развитие науки и техники  изменяет техническую основу производства, характер кооперации труда и через  это влияет на формы и методы организации  производства. Определенное воздействие  на организацию производства оказывает  и расширение масштабов производства, рост культурно - технического уровня работающих, степень обобществления производства и разделения труда, методы хозяйствования.

Так, внедрение комплексной  автоматизации производственных процессов  требует существенных изменений  в составе работающих и организации  их труда, создания новых технических  и производственных подразделений, усиления роли технического и организационного обслуживания производства.

Высокий уровень применяемой  в современном производстве техники  в сочетании с ростом образованности и общей культуры трудящихся поставил задачу отказа от чрезмерно узкой  специализации рабочего и перехода к более универсальному характеру  труда.

В условиях НТП усложняются  изделия и технология, возрастает потребность во все большем количестве машин, приборов, аппаратов разного  назначения и, следовательно, различающейся  номенклатуры; из разных изделий формируются  все более сложные комплексы, системы машин.

Если первые автомобили начала ХХ века имели около 2 тыс. деталей, то современный автомобиль – более 30 тыс. деталей и при этом 60-80 тыс. сопрягаемых поверхностей. Самолет «Боинг-747» имеет 1 млн деталей, американский космический корабль многоразового использования «Шатл» - 10 млн деталей. Сложность производства отражается в росте номенклатуры выпускаемой продукции. Например, компания Вестингауз (США) выпускает 50 тыс. различных типов турбинных лопаток. Компания IBM из 2700 различных деталей собирает 55 тыс. видов пишущих машинок.

Это сказывается на ОП. Необходимо дополнительное развертывание мелкосерийного производства, а оно и более материалоемко, и более трудоемко, чем массовое или крупносерийное, отсюда, обходится дороже. Увеличение удельного веса мелкосерийного производства неизбежно снижает производительность труда, а это недопустимо для развивающегося общества.

Возникает противоречие между  быстро меняющимся содержанием и  застывшей формой ОП. Оно преодолимо в рамках существующего способа  производства. Для этого используются известные формы ОП, например, построение предметно-замкнутых участков, где  высокий уровень типизации технологических  процессов, использование специальной  переналаживаемой оснастки, групповой  технологии и принципа предметного  построения пространственной структуры  обеспечивает приближение результатов  мелкосерийного производства, в частности  производительности труда, к показателям  крупносерийного производства.

Преодолеть указанное  противоречие позволяет и образование  новой формы ОП – гибких производственных систем (ГПС), где соединяются маневренность  мелкосерийного производства с высоким, свойственным массовому производству уровнем механизации и автоматизации.

В обычной практике высокая  степень специализации рабочих  мест и связанная с этим разделением  труда большая производительность труда сочетается с малой универсальностью, гибкостью этих рабочих мест, столь  необходимых для мелкосерийного производства. Иначе обстоит дело в ГПС, где высоки и специализация, и универсальность.

ГЛАВА II ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ НА ОАО "МАГМА"

2.1. Характеристика предприятия ОАО "МАГМА"

Машиностроительное предприятие  ООО "МАГМА" представляет собой  современный производственный комплекс, созданный 20 августа 2001 года, имеющий  в своем составе специализированные производства и выпускающий сложную  техническую продукцию.

На протяжении ряда лет  предприятие изготавливает нестандартное  оборудование и запчасти для металлургического  и кранового оборудования, ГОКов, морских и речных портов.

За сравнительно небольшой  период времени предприятию удалось  успешно наладить прочные партнерские  отношения с крупнейшими предприятиями  СНГ.

Располагая современным  металлообрабатывающим и механосборочным  производством, высококвалифицированными кадрами, предприятие изготавливает  уникальное по своим характеристикам  нестандартное оборудование и детали различных классов точности и  типоразмеров, массой от нескольких килограммов  до 120 тонн.

Наличие инженеров высокой  квалификации в конструкторских  и технологических службах в  сочетании с универсальной производственной базой и финансовыми возможностями  позволяет предприятию быстро перестраиваться  на освоение новых видов продукции, в том числе, и модернизированной, без значительной внешней кооперации.

Развитие собственного складского хозяйства позволяет постоянно  поддерживать на складе самый широкий  ассортимент заготовок, поковок, литья  и др. металлопроката.

На предприятии внедрена и применяется система менеджмента  качества в соответствии с требованиями международного стандарта DIN EN ISO 9001:2008, это позволило организовать четко  налаженную связь коммерческих и технических служб на всех этапах от закупки сырья, материалов и комплектующих до отгрузки потребителю конечной продукции. Сертификат на систему менеджмента качества является документальным подтверждением способности предприятия производить продукцию, удовлетворяющую требования заказчика.

Документация системы  менеджмента качества, разработанная  на предприятии, четко определяет взаимосвязь  между подразделениями в вопросах планирования, контроля технологии производства, обеспечения качества продукции  и формирования основных показателей  деятельности предприятия.

Проводится аккредитация аналитической лаборатории по контролю производства (ЛКП), оснащенная оборудованием, приборами и методиками необходимыми для выполнения требуемого объема входного контроля и сопровождения технологического процесса, приемо-сдаточных испытаний  готовой продукции.

Отдел технического контроля (ОТК) взаимодействуя с лабораторией по контролю производства (ЛКП), в рамках подготовки производства, допускает  к использованию только те исходные материалы, которые прошли полный входной  контроль. Такая связь позволяет  исключать приобретение недоброкачественного сырья, материалов, комплектующих, что  существенно влияет на качество готовой  продукции.