Экономика бройлерного производства и ее совершенствование

      Для анализа поголовья взят период 2007-2009гг. Из таблицы 8 видно, что поголовье крупного рогатого скота за последние три года в основном увеличилось, в 2009г увеличилось на 6 голов, по сравнению с 2007, а по сравнению с 2008г снизилось на 38 голов. Наибольший удельный вес в структуре стада занимают коровы, он равен 45,5% в 2009г, 43,7% в 2008г, 45,4% в 2007г, это говорит о том, что ферма имеет мясное направление. Поголовье птиц также за последние три года увеличивается. В 2009 году поголовье птиц увеличилось на 184 тыс. гол., по сравнению с 2007 годом, а по сравнению с 2008 годом увеличилось на 257 тыс. гол. Количество птиц в хозяйстве во много превышает количество всех остальных животных. Следовательно, предприятие специализируется на производстве мяса бройлеров.

      Рассмотрим таблицу 8 на наличие поголовья птицы на предприятии.

Таблица 8 – Наличие поголовья птицы в ООО «...» за 2009г.

      Рассмотрим таблицу 9 для того, чтобы проанализировать какое место птицеводство занимает в экономики предприятия.

Таблица 9 – Место отрасли птицеводства в экономике предприятия ООО «...» за 2007 – 2009 года

Анализируя данную таблицу за исследуемый период можно сделать вывод о том, что в целом все показатели с каждым годом увеличиваются, следовательно, отрасль птицеводства и ее глубокая переработка занимают одно из главных мест в экономике предприятия.

Таблица 10 – Продуктивность, валовое производство продукции, трудоемкость, чел.-ч./ц., производственные расходы и себестоимость 1 ц продукции птицеводства предприятия ООО «...» за 2007 – 2009 года

Рассматривая данную таблицу за исследуемый период можно сделать вывод о том, что в целом все показатели возрастают. Увеличиваются производственные расходы в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 142441 тыс. руб., и отсюда увеличивается себестоимость 1 ц. в 2009 году, по сравнению с 2008 годом на 220,48 руб.

3.2 Технология производства продукции птицеводства

      ООО «...»  является  предприятие  с  законченным технологическим  циклом.  На  первом  этапе  завозятся  племенные суточные  цыплята  из Голландии кросса «Гибро» для  формирования  родительского  стада.  Ремонтный  молодняк  выращивают  в  корпусах  вместимостью 8 тыс. голов  на  глубокой  подстилке  до  131  дневного  возраста.

      Перед  приемом  новой  партии  цыплят  чистый  продезинфицированный  пол  и  подстилку  посыпают  известью - пушонкой  из  расчета  0,2-0,3 кг. На 1 м. кв. Слой  подстилки  должен  быть  5-7 см.  Воздух  в  помещении  нагревают  до необходимой  температуры 26 °С. Вокруг  обогревателей  устанавливают  ограждения,  внутри  которых  расставляют  заполненные  кормом  кормушки и  поилки.  Под  один брудер  размещают  55-700  цыплят. Цыплят  до 2- недельного  возраста  кормят  и  поят  вручную.

      В 131 дневном  возрасте  ремонтный  молодняк  переводят  в  цеха  родительского  стада,  оснащение комплектом  оборудования  Биг-Дачмен (Германия),  птицы  здесь  содержатся  в  птичниках,  вместимостью  7500 голов,  на глубокой  подстилке  до  460  дневного  возраста.  Плотность  посадки  с  19 –недельного  возраста  должна  быть  5,3,  а  затем  5  голов  на  1  м. кв.  пола.

      Для  взрослой  птицы  предусмотрено  раздельное  кормление  для  петухов  отдельно  стоят  кормушки,  куда  периодически  насыпают  овес.

      В цехах установлены автоматические гнезда по сбору яйца.

      Кур  содержат  вместе  с  петухами  при  половом  соотношении  1:7,5.

      Яйца  собирают  не  реже  2-х  раз  в  день.  Первый  сбор проводят  до  кормления  птицы, сразу  сортируя  на  инкубационное  и не  товарное.   Грязное  яйцо  моют  и  отправляют  в  яйце склад,  а  инкубационное  складируется  в  специальное  помещение,  и  обрабатывают    формалином.  В  конце  дня за  инкубационным  яйцом  приезжают  и  отвозят  в  инкубаторий,  где  оно  разгружается  в  помещении  для  сортировки  яиц.

      После  сортировки  и  просмотра  через  овоскоп  годные  яйца  укладывают  в  лотки  и  на  тележках-этажерках  доставляются  в  помещение  для  хранения  инкубационных  яиц.  Перед  этим  тележки  с  яйцом  дезинфицируются  в  дезинфекционной  камере. Процесс  инкубации  длится 21  день.  Яйца  закладываются  в  предварительно  отрегулированный  в  соответствии  с  эксплуатационной  документацией  инкубатор,  оснащенный  проверенными контрольными  приборами.  Работу  инкубаторов  контролируют  ежечасно,  следят  за  температурой  и  относительной  влажностью. На  19-ый  день  инкубации  яйца  в  выводных  лотках на  тележках  этажерках   направляют  в  соответствующий  выводной  зал, где  происходит  вывод цыплят.  Суточные  цыплята  поступают  в  помещение  для  сортировки  цыплят,  и сортируют,  размещают  в  коробки,  которые  специальные автомобили  вывозятся  в  цех  промышленного  стада.    В  птичниках  промышленного  стада  содержание  бройлеров  предусмотрено  в  трех  ярусных  клеточных  батареях  БКМ-3Д вместимостью 56000 голов,  на  базе  которых  осуществляется  механизированное  поение  и    кормление  птицы, а так же в цехах с напольным содержанием вместимостью 38000 голов.

      Кормление  производится  3  раза   в день с помощью кормораздачи фирмы Биг-Дачмен.   Поение  осуществляется  по  трубопроводу  в  нипельные  поилки.              Фронт кормления  должен  составлять  2  см  на  1  голову,  фронт  поения  - 1  см  на  1  голову.  В  предубойный  период  бройлеров  выдерживают  без  корма  при  свободном  доступе  к  воде  в течение  8  ч.  с  учетом     времени  на  транспортировку. Отлавливают  птицу  на   убой  в  затемненном  помещении  при освещенности  1  кл.   Доставка  бройлеров  из  птичников  осуществляется в шифлотах на  прицепном  оборудовании.  Птица  подается  транспортером  в  цех   и  навешивается  пространственный  конвейер.  Перемещаясь  по  конвейеру,  птица  попадает  в  аппарат  для  электрооглушения,  затем  в  машину  для  наружного  убоя  и  стока    крови.  Обескровленные  тушки  поступают    в  аппарат  для  тепловой  обработки,  затем  в  машину  для  снятия  оперения  и  далее  в машину  для  отделения  голов  и  ног.  Полное  потрошение  производится  на  конвейере  над  желобом  гидротранспортировки  отходов.  После  орошения тушки  охлаждаются  в  камере  воздушно-капельного   охлаждения с 28 до 4 градусов  и  поступают  в  отделение  упаковки,  где  они  автоматически калибруется по весу при помощи установки Марелл (Дания),  а  затем упаковываются в пакеты и укладываются  в  ящики.   Ящики  укладываются в  контейнеры  и  попадают  в  холодильные  камеры,  обеспечивающие  хранение  мяса  при  температуре  0,4°С.

3.3 Финансовые результаты от продукции птицеводства

      В данном разделе показаны объемы реализации продукции, товарность (отношение количества товарной продукции к валовой), средние цены реализации (выручка деленная на объем реализации). Рассчитывается прибыль (убыток) от реализации продукции (разница между выручкой от реализации продукции и себестоимостью реализованной продукции).

      Если предприятию получена прибыль, определяется уровень рентабельности (прибыль деленная на полную себестоимость реализованной продукции и все это умноженное на 100%), а при наличии убытка – окупаемость затрат (стоимость валовой продукции деленная на производственные расходы и все это умноженное на 100%).

Таблица 11 – Финансовые результаты от реализации продукции птицеводства предприятия ООО «...» за 2007 – 2009 года