Анализ прямых материальных затрат

Оглавление: 

 

1. Затраты на производстве

     Основной  целью создания любой организации  является производство продукции (выполнение работ, оказание услуг). Для принятия оптимальных управленческих и финансовых решений, успешного функционирования на рынке необходимо знать свои затраты и в первую очередь разбираться в информации о производственных расходах. Анализ издержек помогает выяснить их эффективность, установить, не будут ли они чрезмерными, проверить качественные показатели работы, правильно установить цены, регулировать и контролировать расходы, планировать уровень прибыли и рентабельности производства.

     Как известно, процесс производства представляет собой совокупность хозяйственных  операций, связанных с созданием продукции. В процессе создания продукции определяется фактическая себестоимость, включающая сумму затрат на ее изготовление.

     Как известно, процесс производства представляет собой совокупность хозяйственных  операций, связанных с созданием продукции. В процессе создания продукции определяется фактическая себестоимость, включающая сумму затрат на ее изготовление.

     Методы  учета затрат в системе управленческого  учета можно сгруппировать по следующим критериям: 1) времени возникновения; 2) полноте включения; 3) отношению к производственному процессу.

     Согласно  первому критерию выделяют методы фактических  и нормативных (стандартных) затрат.

     Метод учета нормативных затрат предполагает предварительное определение нормативных  затрат по отдельным видам продукции, операциям, процессам и другим объектам с выделением в ходе производства отклонений от нормативных затрат.

     Метод учета фактических затрат - это  метод последовательного накопления данных о фактически произведенных  затратах без отражения в учете данных о величине их по действующим нормам.

     Методы  учета затрат по второму направлению  подразделяются на методы полной и  неполной стоимости. Метод полной стоимости  предусматривает исчисление себестоимости, которая включает в себя все затраты  предприятия, связанные с производством и реализацией продукции.

     Альтернативным  данному методу является подход, когда  учитывается неполная, ограниченная себестоимость. Эта стоимость может  включать в себя только прямые затраты  или только переменные. Она может  исчисляться также только на основе производственных расходов и т.п. В каждом случае полнота включения затрат в себестоимость разная. Однако общим для этого подхода является то, что некоторые виды издержек, имеющие отношение к производству и реализации продукции, не включаются в себестоимость отдельных видов продукции, а возмещаются общей суммой из выручки. В этом и состоит сущность метода учета неполной стоимости.

     Определение количества необходимых для производства материалов начинается с составления  сметы производства, которая основывается на планируемом или ожидаемом объеме продаж за определенный период. На основании производственной сметы формируются графики потребности в материалах. Если производственная смета предписывает изготовление определенного количества конкретных изделий, то необходимое в течение сметного периода количество материалов определяется как произведение количества изделий и определенного спецификациями количества материалов в одном изделии. Данный расчет применим и для определения потребности материалов на каждую неделю или на другой, более короткий, период.

     На  определение момента поставки конкретного  материала непосредственное влияние  оказывает цикл производства изделия  и его компонентов. Цикл производства представляет собой период времени от момента начала работ с материалами до момента окончания производства изделия из этих материалов. При этом следует учитывать, что одни материалы необходимы сразу для начала работ по заказу, а другие - могут потребоваться лишь через какое-то время для выполнения заключительных операций.

     Поскольку абсолютно точные прогнозы потребности  в материалах практически невозможны, предприятию необходимо иметь резервные  запасы, представляющие собой "запасы, которые поддерживаются в качестве страхового резерва при неопределенном спросе или направлении использования". Оптимальным размером резервного запаса будет такое количество, при котором издержки хранения и дополнительные затраты, связанные с приобретением материалов, будут минимальными.

     Отпуск  материалов в производство осуществляется на основании лимитных или лимитно-заборных карт. В них учитывают: вид операции, цех-получатель, номенклатурный номер и наименование отпускаемых материалов, единицу измерения. Лимитно-заборные карты являются первичными документами на отпуск материалов в производство. Лимит месячного расхода материалов исчисляется в соответствии с производственным планом на месяц и действующими нормами расхода. Перерасход или экономия материалов выявляются и учитываются на счетах бухгалтерского учета.

     Лимит отпуска материалов может меняться. При изменении лимита отпуска материалов взамен старой лимитной карты выписывается новая.

     Отпуск  в производство материалов, потребляемых эпизодически, оформляется требованиями-накладными, утвержденными руководителем предприятия.

     Однако  отпуск материалов в производство еще  не означает их фактического потребления. Под фактическим расходом материалов понимается их действительное потребление  в производстве на изготовление продукции, а также на цеховые и общезаводские  нужды.

     Списание  материалов на счета учета затрат осуществляется на основании рабочих  листков, в которых указываются  материалы, израсходованные в производство. За использование материалов в производстве и оформление соответствующей документации несет ответственность начальник смены.

     Общий фактический расход материала за отчетный период определяется по формуле:

     Р_ф = О_нп + П – В – О_кп,

     Где Р_ф – фактический расход материала за отчетный период, руб.;

     О_нп – остаток материала на начало отчетного периода, руб.;

     П – документально подтвержденное поступление материала в течение отчетного периода, руб.;

     В – внутреннее перемещение материала  в течение отчетного периода (возврат  материала на склад, передача в другие цехи и т.п.), руб.;

     О_кп – остаток материала на конец отчетного периода, определяемый по данным инвентаризации, руб.;

     Фактический расход на каждое изделие определяют путем его распределения пропорционально  нормативному расходу.

 

2. Анализ  прямых затрат

     В структуре затрат на производство материальные затраты имеют, как правило, наибольший удельный вес. В общей сумме затрат на производство промышленной продукции в целом по стране удельный вес материальных затрат составляет около 70 %, а в легкой и пищевой промышленности удельный вес материальных затрат еще выше – 80 – 90 % себе- стоимости продукции.

     В калькуляциях себестоимости продукции  часть материальных затрат выделяется в самостоятельные статьи: сырье  и материалы (за вычетом возвратных отходов); покупные изделия и услуги сторонних организаций; топливо  и энергия на технологические цели. Такие материальные затраты являются прямыми. Другая часть материальных затрат, связанных с обслуживанием производства и управлением, в калькуляции не выделяются. Они входят в комплексные статьи: общехозяйственные расходы, общепроизводственные расходы, расходы на продажу и ряд других. Анализ таких материальных затрат осуществляется в составе указанных комплексных статей расходов.

     К обобщающим показателям, характеризующим  группу прямых материальных затрат, относятся:

     1) удельный вес прямых материальных затрат в производственной себестоимости продукции;

     2) удельный вес прямых материальных  затрат в полной себестоимости  продукции;

     3) удельный расход прямых материальных  затрат на 1 р. объема продукции;

     4) удельный вес прямых материальных  затрат на 1 р. продукции в общих затратах на 1 р. продукции.

     Изменение прямых материальных затрат изучается  по статьям: сырье и материалы, возвратные отходы, покупные изделия и полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические  цели, транспортно-заготовительные  расходы.

     Далее методика анализа прямых материальных затрат предусматривает проведение факторного анализа. В большинстве  случаев все факторы изменения  материальных затрат условно можно  разбить на две группы:

     1) факторы, отражающие количественный  расход материалов (факторы норм);

     2) факторы, определяющие стоимость  их заготовления (факторы цен).

     Влияние каждой группы факторов на изменение  материальных затрат можно найти  с помощью подстановки, т.е. условной величины, которая позволит ответить на вопрос: какова была бы сумма материальных затрат при фактическом удельном расходе материалов и базовой (плановой или фактической в предыдущий период) стоимости их заготовления. Величину 1-й группы факторов можно установить, если вычесть из подстановки (ПМЗусл.) базовую величину материальных затрат (МЗ0), влияние 2-й группы – путем вычитания подстановки из фактической величины материальных затрат (МЗ1) (табл. 6).

     Далее по всем составляющим и по материальным затратам в целом рассчитываются затраты на 1 р. объема продукции, т.е. материалоемкость, энергоемкость, топливоемкость и т.д.

     После обобщающей оценки прямых материальных затрат необходимо проанализировать отклонения по составляющим каждого вида материалов, сырья, топлива, энергии. Из факторов, влияющих на прямые материальные затраты, можно выделить возможное снижение затрат за счет:

     корректировки норм расходов;

     замены  материалов, изменения рецептуры  сырья;

     изменения цен на сырье и материалы;

     снижения  транспортно-заготовительных расходов;

     замены  покупных изделий и полуфабрикатов;

     снижения  потерь от отходов;

     ликвидации  потерь и порчи деталей в производстве, на цеховых складах.

     Реализация  этих направлений составит резерв снижения материалоемкости продукции в части  прямых материальных затрат.

     Анализ  прямых материальных затрат

     По способу включения в себестоимость затраты делятся на прямые и косвенные. Прямые затраты непосредственно связаны с производством конкретного вида продукции (работ, услуг) и могут быть учтены в себестоимости данного вида продукции (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие, зарплата рабочих).

     Прямые  затраты делятся на две группы: прямые трудовые и прямые материальные. Прямые материальные затраты занимают значительный удельный вес в себестоимости  промышленной продукции. Сумма прямых материальных затрат зависит от объема и структуры производства продукции, изменения удельных затрат на отдельные изделия. В свою очередь удельные затраты зависят от нормы расхода на единицу изделия (количества расходуемых материалов) и цены единицы материала.

     Расход  сырья и материалов на единицу (Н расхода) зависит от изменения норм расхода, качества материала, коэффициента использования материала, уровня применяемой технологии.

     Цена  единицы сырья и материалов зависит  от покупной стоимости сырья и  материалов, от рынка сырья, количества материала, уровня инфляции и транспортно-заготовительных расходов (вид транспорта, расстояние, тариф за перевозку).

     В современных условиях номенклатура выпускаемой продукции быстро меняется, состав изготавливаемой продукции  усложняется. Вследствие этого количество расходуемых материалов возрастает.

     Анализ  материалов осуществляется в основном в разрез фактических калькуляций, т.е. исследуется расход материалов на определенный вид продукции. Источником данных в этом случае является калькуляция  себестоимости продукции.

     Анализ  затрат на материалы осуществляется по нескольким наиболее важным видам  изделий и материалов.