Расчет нормы времени на токарную обработку детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Ноября 2011 в 07:58, контрольная работа

Краткое описание

Обработку деталей с применением токарных станков принято называть токарными работами. Расчет нормы времени на эти виды работ производится по методике расчета норм и нормативов для станочных работ с использованием типовых общемашиностроительных нормативных таблиц. Выбор и обоснование параметров режимов резания производится исходя из конкретных производственных условий и технологической карты производственного задания.

Скачать целиком (115.84 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

3 мой Расчет нормы времени на токарную обработку детали.docx

— 138.31 Кб (Скачать файл)
 

Рис. 3. 1. Обработка одним резцом 
 
 

Таблица 6

Вспомогательное время, связанное с переходом 

№ позиции Характер  обработки

Способ  установки резца на стружку

 Время на проход при продольной обточке или  расточке

Время на комплекс приемов

  Измерительный инструмент Измерительный диаметр, мм. до Высота  центров станка, мм. до:
125 200 300
Способ  перемещения суппорта
автоматический ручной автоматический ручной автоматический ручной
время, мин
1 Продольная  обточка или расточка Резцом, установленным на размер - - 0,05 0,09 0,06 0,10 0,07 0,12
2 с установкой резца по лимбу  с точностью 0,2 мм - - 0,11 0,15 0,13 0,17 0,15 0,20
3 по упору  или по лимбу грубо - - 0,09 0,13 0,11 0,15 0,13 0,18
4    С предварительным примером кронциркуль 100 0,30 0,34 0,32 0,56 0,35 0,40
300 0,36 0,40 0,38 0,42 0,41 0,46
Время на приемы, не вошедшие в комплексы
№ позиции Наименование  приемов Высота  центров станка, мм. до:
125 200 300
Время, мин
5 Изменить  число оборотов или изменить величину подачи 0,07 0,07 0,08
6 Повернуть резцевую головку 0,05 0,05 0,05
 

Таблица 7 

Вспомогательное время на установку и снятие деталей  при работе в центрах, мин 

Установка вручную Подъемником
№ позиции Способ  установки деталей Условия выполнения работы Вес детали, кг. до:
0,5 1 3 5 8 12 20 30
1 В центрах Без надевания  хомутика 0,17 0,18 0,20 0,24 0,26 0,29 0,34  
2 С надеванием хомутика 0,21 0,23 0,25 0,28 0,33 0,37 0,43 1,8
3 В центрах с  ведущим передним центром   0,18 0,19 0,22 0,26 - - - -

 

Таблица 8 

Подготовительно-заключительное время,

время на обслуживание рабочего места,

отдых и  естественные надобности 

I. Подготовительно-заключительное время 

№ позиции Способ  установки детали Количество  режущего инструмента Высота  центров станка, мм. до:
125 200 300
Время, мин
А. На наладку станка, инструмента и  приспособлений
1 В центрах 2 6,0 7,0 8,0
2 4 8,0 9,0 10,0
3 В патроне  самоцентрирующем или пневматическом 2 7,0 8,0 12,0
4 4 9,0 10,0 14,0
 
              В. На дополнительные приемы               
№ позиции Наименование  приемов Высота  центров станка, мм. до:
125 200 300
Время, мин.
5 Установка упора 1,0 1,5 2,0
6 Установка копира 4,0 4,0 5,0
7 Установка люнета с регулировкой 2,0 2,7 3,8
 
II. Время на обслуживание рабочего места
8 Процент от оперативного времени 2,0 2,5 3,0
 
III. Время перерывов на отдых и естественные надобности
9 Процент от оперативного времени 4,0 4,0 4,0
 
 

 

Таблица 9

Технологическая карта 

№ перехода Наименование  переходов Приспособление Инструмент Размеры обработки, мм. до: Припуск на сторону, мм Число проходов Режим обработки Основное (технологическое) время, мин
режущий мерительный Длина Врезание и  выход Расчетная длина Глубина резания, мм Подача, мм/об Скорость резания, мин Число оборотов в минуту
1  Обточка вала по диаметру 1 до 81,5 мм Центра Резец проходной;

= 450, Т5К10

 - 515 8 523 4,25 1 4,25 0,78 71 250 2,68
2  Обточка шейки  вала 2 до 71,5 мм Резец проходной;

= 900  Т5К10

 - 90 4 94 5,0 1 5,0 0,78 64 250 0,48
3  Обточка шейки вала 3 до 61,5 мм - 70 4 74 5,0 1 5,0 0,78 56 250 0,38
3,54
 

Таблица 10

Подача  для прорезки и отрезки, мм/об 

Тип станков Диаметр обработки, мм Ширина  резца Обрабатываемый  материал
Закаленная  сталь Сталь и  стальное

 литье

 Чугун
НRC 50 НRC 50
Токарно-винторезные  и токарно-револьверные 20 3 0,05 – 0,07 0,03 – 0,05 0,06 – 0,08 0,11 – 0,14
40 3 – 4 0,07 – 0,09 0,05 – 0,07 0,10 – 0,12 0,16 – 0,19
60 4 – 5 0,09 – 0,11 0,07 – 0,09 0,13 – 0,16 0,20 – 0,24
100 5 – 6 0,11 – 0,13 0,09 – 0,11 0,16 – 0,18 0,24 – 0,27
7 –  8 0,22 –  0,25 0,2 – 0,23 0,28 – 0,32
150 6 – 8 0,13 – 0,15 0,11 – 0,15 0,18 – 0,22 0,30 – 0,35
8 –  10 0,25 –  0,30 0,22 – 0,25 0,35 – 0,4
200 и выше 10 – 12 0,17 – 0,20 - 0,28 – 0, 0,32 0,4 – 0,45
12 –  15 - - 0,32 – 0,36 0,45 – 0,55
Карусельные до 2 500 10 – 12 - - 0,35 – 0,4 0,55 – 0,65
12 –  15 - - 0,4 – 0,45 0,55 – 0,6
16 –  20 - - 0,45 – 0,6 0,6 – 0,7

 

Таблица 11

Сила  подачи

Сталь. Резцы с пластинками из твердого сплава. Точение и растачивание 

Предел  прочности при растяжении, кг/мм2. до: Подача, м/об. до:
46-56 57-67 68-81 82-97 98-111
Твердость по Бринелю НВ
135-161 162-191 192-226 227-268 269-309
Глубина резания, мм. до:
2,0 - - - - 0,26 0,36 0,53 0,75 1,8 - - - - - - - - -
2,4 2,0 - - - - 0,26 0,36 0,53 0,75 1,8 - - - - - - - -
2,8 2,4 2,0 - - - - 0,26 0,36 0,53 0,75 1,8 - - - - - - -
3,4 2,8 2,4 2,0 - - - - 0,26 0,36 0,53 0,75 1,8 - - - - - -
4,0 3,4 2,8 2,4 2,0 - - - - 0,26 0,36 0,53 0,75 1,8 - - - - -
4,8 4,0 3,4 2,8 2,4 - - - - - 0,26 0,36 0,53 0,75 1,8 - - - -
5,7 4,8 4,0 3,4 2,8 - - - - - - 0,26 0,36 0,53 0,75 1,8 - - -
6,8 5,7 4,8 4,0 3,4 - - - - - - - 0,26 0,36 0,53 0,75 1,8 - -
8,0 6,8 5,7 4,8 4,0 - - - - - - - - 0,26 0,36 0,53 0,75 1,8 -
11,5 8,0 6,8 5,7 4,8 - - - - - - - - - 0,26 0,36 0,53 0,75 1,8
Главный угол в плане резца, град. Скорость  резания, м/мин Сила  подачи, кг (РХ)
45 65 38 45 54 64 77 92 109 130 156 186 220 265 315 380
100 32 38 45 54 64 77 92 109 130 156 186 220 265 315
156 27 32 38 45 54 64 77 92 109 130 156 186 220 265
242 22 27 32 38 45 54 64 77 92 109 130 156 186 220
60 65 42 50 60 72 86 102 122 145 174 205 245 295 355 420
100 35 42 50 60 72 86 102 122 145 174 205 245 295 355
156 30 35 42 50 60 72 86 102 122 145 174 205 245 295
242 25 30 35 42 50 60 72 86 102 122 145 174 205 245
90 65 44 53 63 75 90 107 128 153 182 218 260 310 370 440
100 37 44 53 63 75 90 107 128 153 182 218 260 310 370
156 31 37 44 53 63 75 90 107 128 153 182 218 260 310
242 26 31 37 44 53 63 75 90 107 128 153 182 218 260
Поправочные коэффициенты на силу подачи для измененных условий труда
1) в зависимости от переднего  резца Передний  угол резца, град + 10 0 - 10 2) в зависимости от угла наклона  главной режущей кромки Угол  наклона, град. 0 +5 +10
Коэффициент КТРХ 1,0 1,4 1,8   1,0 0,85 0,75

Информация о работе Расчет нормы времени на токарную обработку детали