Расчет нормы времени на токарную обработку детали

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Ноября 2011 в 07:58, контрольная работа

Краткое описание

Обработку деталей с применением токарных станков принято называть токарными работами. Расчет нормы времени на эти виды работ производится по методике расчета норм и нормативов для станочных работ с использованием типовых общемашиностроительных нормативных таблиц. Выбор и обоснование параметров режимов резания производится исходя из конкретных производственных условий и технологической карты производственного задания.

Скачать целиком (115.84 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Содержимое работы - 1 файл

3 мой Расчет нормы времени на токарную обработку детали.docx

— 138.31 Кб (Скачать файл)

30 URL:http://www.hr-portal.ru  НR – портал. Сообщество профессионалов. Аудит организации труда (дата обращения 27.04.2011)

31 URL:http://www.hr-portal.ru  НR – портал. Сообщество профессионалов. Практические подходы к повышению эффективности организации производственных процессов (дата обращения 27.04.2011)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Нормативные таблицы

Таблица 1 

    Выписка из паспорта токарно-винторезного станка 

№ ступени Число оборотов шпинделя в минуту (n) Наибольший  допустимый двойной крутящий момент на шпинделе, кгм (МСТ) Мощность  электродвигателя, кВт (NЗ) Наибольшая  эффективная допустимая мощность на шпинделе, кВт (NЗ) Подачи, мм/об (S)
по  приводу с учетом полуторократной перегрузки по наиболее слабому звену
1 12,5 260   8   1,67 Продольные
2 16 260   8   2,14
3 20 260   8   2,67 0,30; 0,34; 0,39;
4 25 260   8   3,34 0,43; 0,47; 0,52;
5 31,5 260   8   4,2 0,57; 0,61; 0,7;
6 40 260   8   5,35 0,78; 0,87; 0,95;
7 50 260   8   6,7 1,04; 1,14; 1,2;
8 63 248   8 12,0 8 1,4; 1,56; 1,74;
9 80 195   8   8 1,9; 2,08; 2,28;
10 100 156   8   8 2,42; 2,8; 3,12;
11 125 124   8   8 3,48; 3,8; 4,16;
12 160 98 10,0 8   8      
13 200 78   8   8      
14 260 62   8   8      
15 315 52   8,5 12,75 8,5 Поперечные
16 400 40,4   8,3 12,45 8,3      
17 500 30,8   7,9 11,86 7,9 0,30; 0,34; 0,39;
18 630 23,8   7,7 11,56 7,7 0,43; 0,47; 0,52;
19 630 25,0   8,1 12,15 8,1 0,57; 0,6; 0,7;
20 800 18,5   7,6 11,4 7,2 1,04; 1,14; 1,21;
21 1000 14   7,2 10,8 7,2 1,04; 1,14; 1,21;
22 1250 10,9   7,0 10,5 7,0 1,4; 1,56; 1,74;
23 1600 8,4   6,9 10,35 6,9 1,9; 2,08;  
24 2000 6   6,2 10,05 6,2      
Наибольшее  усилие, допускаемое механизмом подач, кг:  продольное  РХ = 360 кг
         РZ = 1200 кг
поперечное  РХ =550 кг
Наибольший  диаметр изделия, устанавливаемого под станиной, мм     400
Наибольший  диаметр обрабатываемого  прутка, мм      36
Наибольшая  длина обтачивания, мм      1330
Число резцов в резцедержателе     4
Наибольший  размеры державки резца, мм      ширина  «В» 25
     высота «Н» 25
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2 

Подачи  для чернового  наружного точения 

Резцы с  пластинками из твердого сплава и  быстрорежущей стали 

Обрабатываемый  материал Размер  державки резца, мм Диаметр детали, мм. до Глубина резания, мм (t). до:
3 5 8 12 Свыше 12
Подача, мм/ об (S)
Стали конструкционные углеродистые легированные и жаропрочные 16 х 25 20 0,3 – 0,4 - - - -
40 0,4 – 0,5 0,3 – 0,4 - - -
60 0,5 – 0,7 0,4 – 0,6 0,3 – 0,5 - -
100 0,6 – 0,9 0,5 – 0,7 0,5 – 0,6 0,4 – 0,5 -
400 0,8 – 1,2 0,7 – 1,0 0,6 – 0,8 0,5 – 0,6 -
20 х 32

25 х 25

 20 0,3 – 0,4 - - - -
40 0,4 – 0,5 0,3 – 0,4 - - -
60 0,6 – 0,7 0,5 – 0,7 0,4 – 0,6 - -
100 0,8 – 1,0 0,7 – 0,9 0,5 – 0,7 0,4 – 0,7 -
600 1,2 – 1,4 1,0 – 1,2 0,8 – 1,0 0,6 – 0,9 0,4 – 0,6
25 х 40 

32 х 40

40 х 63

 60 0,6 – 0,9 0,5 – 0,8 0,4 – 0,7 - -
100 0,8 – 1,2 0,7 – 1,1 0,6 – 0,9 0,5 – 0,8 -
1000 1,2 – 1,5 1,1 – 1,5 0,9 – 1,2 0,8 – 1,0 0,7 – 0,8
500 1,1 – 1,4 1,1 – 1,4 1,0 – 1,2 0,8 – 1,2 0,7 – 1,1
2500

и более

 1,3 – 2,0 1,3 – 1,8 1,2 – 1,6 1,1 – 1,5 1,0 – 1,5
 

Примечание: 1. При обработке жаропрочных сталей и сплавов подачи свыше 1,0 мм/об не применять.

      2. При обработке прерывистых поверхностей  и на работах с ударами следует  табличные значения подачи умножать  на коэффициент  .

      3. При обработке сталей закаленных  к табличным данным применять  коэффициент: для сталей с НRC 44 – 56 КЗ = 8,0, для сталей с НRC 57 – 62 КЗ = 0,5.

      где НRC – твердость обрабатываемого материала по Роквеллу. 

 

Таблица 3 

    Скорость  резания

    Сталь конструкционная углеродистая, хромистая, хромоникелевая и стальные отливки 

Предел  прочности при растяжении, кг/мм2 Подача, мм до:
44-49 50-55 56-62 63-70 71-79 80-89 90-100 Свыше 100
Твердость по Бринелю НВ
120-140 141-158 159-177 178-200 201-226 227-255 256-286 Свыше 286
Глубина резания, мм до:
2 1 - - - - - - 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27 1,65 2,15 2,8 - - - - -
4 2 1 - - - - - 0,14 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27 1,65 2,15 2,8 - - - -
8 4 2 1 - - - - - 0,14 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27 1,65 2,15 2,8 - - -
20 8 4 2 1 - - - - - 0,14 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27 1,65 2,15 2,8 - -
- 20 8 4 2 1 - - - - - 0,14 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27 1,65 2,15 2,8 -
- - 20 8 4 2 1 - - - - - 0,14 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27 1,65 2,15 2,8
- - - 20 8 4 2 1 - - - - - 0,14 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27 1,65 2,15
- - - - 20 8 4 2 - - - - - - 0,14 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27 1,65
- - - - - 20 8 4 - - - - - - - 0,14 0,25 0,38 0,54 0,75 0,97 1,27
Характер  обработки Главный угол в плане, град Скорость  резания, м/мин
Наружное  продольное и поперечное точение  при отношении диаметров начальной  и конечной обработки

D1 : D2 = 0,8 + 1,0

 45 – 60  

90

 188 167 148 132 117 104 93 82 73 65 58 51 46 41
167 148 132 117 104 93 82 73 65 58 51 46 41 36
Поперечное  точение при отношении диаметров  начальной и конечной обработки

D1 : D2 = 0,5 +0,7

45 – 60 

90

 230 200 179 159 141 125 111 99 88 78 70 62 55 49
199 177 157 140 124 110 98 87 78 69 61 54 48 43
 Растачивание (до D = 500 мм) 45 – 60

90

 167 148 132 117 104 93 82 73 65 58 46 46 41 36
148 132 117 104 93 82 73 65 58 51 51 41 36 32
Прибавочный коэффициент на скорость резания  в зависимости от состояния поверхности  заготовки Поверхность Без корки С коркой  
    литейной литейной

загрязненной

Коэффициент (К) 0,1 0,8 – 0,85 0,5 – 0,6
 

    Таблица 4 

    Мощность, потребная на резание

    Сталь. Резцы с пластинками из твердого сплава. Точение и растачивание 

Предел  прочности при растяжении, кг/мм2  Жаропрочная сталь Х16Н9Т Подача, мм/об до:
58 59-97 97
Твердость по Бринелю НВ
165 166-277 277
Глубина резания, мм до:
2,0 - - - 0,25 0,3 0,37 0,47 0,6 0,75 0,96 1,2 1,5 1,9 - - - - - - - -
2,4 2,0 - - - 0,25 0,3 0,37 0,47 0,6 0,75 0,96 1,2 1,5 1,9 - - - - - - -
2,8 2,4 2,0 - - - 0,25 0,3 0,37 0,47 0,6 0,75 0,96 1,2 1,5 1,9 - - - - - -
3,4 2,8 2,4 2,4 - - - 0,25 0,3 0,37 0,47 0,6 0,75 0,96 1,2 1,5 1,9 - - - - -
4,0 3,4 2,8 2,4 - - - - 0,25 0,3 0,37 0,47 0,6 0,75 0,96 1,2 1,5 1,9 - - - -
4,8 4,0 3,4 3,4 - - - - - 0,25 0,3 0,37 0,47 0,6 0,75 0,96 1,2 1,5 1,9 - - -
5,7 4,8 4,0 3,4 - - - - - - 0,25 0,3 0,37 0,47 0,6 0,75 0,96 1,2 1,5 1,9 - -
6,8 5,7 4,8 4,0 - - - - - - - 0,25 0,3 0,37 0,47 0,6 0,75 0,96 1,2 1,5 1,9 -
8,0 6,8 5,7 5,7 - - - - - - - - 0,25 0,3 0,37 0,47 0,6 0,75 0,96 1,2 1,5 1,9
Скорость  резания, м/мин Мощность  резания, кВт 
70 - 1,0 1,2 1,4 1,7 2,0 2,4 2,9 3,4 4,1 4,9 5,8 7,0 8,3 10,0 12 14 17
86 1,0 1,2 1,4 1,7 2,0 2,4 2,9 3,4 4,1 4,9 5,8 7,0 8,3 10,0 12 14 17 20
106 1,2 1,4 1,7 2,0 2,4 2,9 3,4 4,1 4,9 5,8 7,0 8,3 10,0 12 14 17 20 24
131 1,4 1,7 2,0 2,4 2,9 3,4 4,1 4,9 5,8 7,0 8,3 10,0 12 14 17 20 24 -
162 1,7 2,0 2,4 2,9 3,4 4,1 4,9 5,8 7,0 8,3 10,0 12 14 17 20 24 - -
200 2,0 2,4 2,9 3,4 4,1 4,9 5,8 7,0 8,3 10,0 12 14 17 20 24 - - -
245 2,4 2,9 3,4 4,1 4,9 5,8 7,0 8,3 10,0 12 14 17 20 24 - - - -
Поправочные коэффициенты на мощность в зависимости  от переднего угла и главного угла в плане      Угол резца, град Передний  угол +10 - 10
Угол  в плане 45 - 90 45 – 90
Поправочный коэффициент К   1,0 1,2
 

Примечание: При одновременной работе несколькими  резцами мощность, потребную на резание, суммировать. 

 

Таблица 5 

Величина  врезания и перебега инструмента 

Тип резцов и характер обработки Способ  резания Угол  резца в плане, град. (g) Глубина резания, мм (t)
1 2 4 6 8 10 12 16 20
Врезание  и перебег, мм (l1,2)
Проходные, подрезные и раточные - 45 2 3,5 6 6 11 13 15 18 24
60 2 2,5 4 5 7 8 9 11 16
75 2 2,5 3 4 5 6 6 7 10
90 3 – 5
Отрезные  и прорезные - - 2 – 5
 
 
                   
      		            
                   
                   
                   
                   
       
             		          

Информация о работе Расчет нормы времени на токарную обработку детали