Неметаллические детали, в машиностроении и их свойства

В качестве пленкообразующего  вещества в основном применяют синтетические  Смолы, а также каучуки. Наилучшие  показатели достигаются при применении в качестве пленкообразующего вещества полярных термореактивных смол (фенолоформальдегидной, эпоксидной и др.). Растворителями служат спирты, ацетон, бензин и др., а наполнителями  — порошки, волокна, ткани. В термостойкие клеи в качестве наполнителей вводят А1 (порошкообразный), А12О3 и SiO2.

Металлические порошки повышают теплопроводность клеевых соединений, а серебро, медь, никель и графит сообщают пленке токопроводимость.

Классификация клеев. Клеи классифицируют по ряду признаков. Различают следующие клеи: по пленкообразующему  веществу — смоляные и резиновые; по адгезионным свойствам — универсальные, склеивающие различные материалы (например, клеи БФ) и с избирательной  адгезией (белковые, резиновые); по отношению  к нагреванию — обратимые (термопластичные) и необратимые (термостабильные) пленки; по условиям отверждения — холодной склейки и горячей склейки; по внешнему виду — жидкие, пастообразные  и пленочные; по назначению — конструкционные  силовые и несиловые. Чаще используют классификацию по пленкообразующему  веществу. Смоляные клеи могут быть термореактивными и термопластичными. Термореактивные смолы (фенолоформальдегидные, эпоксидные и др.) дают прочные, теплостойкие пленки, применяемые для склейки  силовых конструкций из металлов и неметаллических материалов. Клеи, на основе термопластичных смол (поливинилацетата, акрилатов и др.) имеют невысокие  прочностные характеристики, особенно при нагревании, и применяются  для несиловых соединений неметаллических  материалов.

Резиновые клеи, в которых основным пленкообразующим является каучук, отличаются высокой  эластичностью и. применяются для  склеивания резины с резиной или  резины с металлами.

2. Конструкционные  смоляные и резиновые  клеи

Смоляные клеи. В качестве пленкообразующих веществ  этой группы клеев применяют термореактивные  смолы, которые отверждаются в присутствии  катализаторов и отвердителей при  нормальной или повышенной температуре. Клеи холодной склейки, как правило, обладают недостаточной прочностью, особенно при повышенных температурах. При горячей склейке происходит более полное отверждение смолы, и клеевое соединение приобретает  прочность и теплостойкость. Теплостойкость повышают также введением минеральных  наполнителей. Термостойкие клеи получают на основе ароматических полимеров, содержащих гетероциклы (полибензимидазолов, полиимидов), а также на основе карборансодержащих полимеров. Карбораны представляют собой борорганические соединения общей формулы В„С2Н„ + 2, по свойствам  они близки к ароматическим системам. В настоящее время созданы  карборансодержащие фенольные, эпоксидные, кремнийорганические и другие клеи.

Рассмотрим основные виды клеев. Клеи могут быть получены на основе чистых смол, например резольной, но учитывая что образующийся при  склейке резит хрупок, смолу совмещают  с каучуком, термопластами и др.

Клеи на основе модифицированных фенолоформальдегидных  смол. Это клеи применяют преимущественно  для склеивания металлических силовых  элементов, конструкций из стеклопластиков  и т. п.

Феноло-каучуковые композиции являются эластичными теплостойкими  пленками с высокой адгезией к  металлам. К этому виду относятся  клеи ВК-32-200, ВК-3, ВК-4, ВК-13 и др. Клеевые  соединения теплостойки, хорошо выдерживают  циклические нагрузки, благодаря  эластичности пленки обеспечивается прочность  соединения при неравномерном отрыве..

(— ) и равномерном  отрыве (- - - - ) клеевых соединений  на фенолкаучуковых клеях or температуры

Фенолополивинилацеталевые композиции наиболее широко используются в клеях БФ. Клеи БФ-2 и БФ-4 представляют собой спиртовые растворы фенолоформальдегидной  смолы, совмещенной с поливинилбутиралем (бутваром). Клеи БФ-2 и БФ-4 применяют  для склеивания металлов, пластмасс, керамики и других твердых материалов, Теплостойкость клеевых соединений невысокая, водостойкость удовлетворительная.

Более теплостоек клей ВС-10Т, который отличается высокими характеристиками длительной прочности, выносливости и термостабильности  при склеивании металлов и теплостойких неметаллических материалов.

Фенолокремнийорганические клеи содержат в качестве наполнителей асбест, алюминиевый порошок и  др. Клеи являются термостойкими, они  устойчивы к воде и тропическому климату, обладают хорошей вибростойкостью  и длительной прочностью. Клеи ВК-18 и ВК-18М способны работать при  температуре 500~600°С. Клей ВК - 18М применяют для склеивания инструментов. Он позволяет увеличить стойкость инструмента в 1,5 — 4 раза.

Клей на основе эпоксидных смол. Отверждение клеев  происходит при помощи отвердителей без выделения побочных продуктов, что почти не дает усадочных явлений  в клеевой пленке.

Отверждение смол можно вести как холодным, так  и горячим способом. В результате полярности эпоксидные смолы обладают высокой адгезией ко всем материалам. К клеям холодного отверждения  относятся Л-4, ВК-9, КЛН-1, ВК-16, ЭПО. Эпоксидные клеи горячего отверждения ВК-32-ЭМ, К-153, ФЛ-4С, ВК-1 и др. являются конструкционными силовыми клеями. Их применяют для  склеивания металлов, стеклопластиков, ферритов, керамики. Клеи ВК-1 и ФЛ-4С  используют в клеесварных соединениях. Эпоксидно-кремнийорганические клеи ТКМ-75, ТКС-75, Т-73 применяют для приклеивания режущих частей при изготовлении инструментов.

Для всех эпоксидных клеев характерна хорошая механическая прочность, атмосферостойкость, устойчивость к топливу и минеральным маслам, высокие диэлектрические свойства.

Полиуретановые  клеи. Композиции могут быть холодного  и горячего отверждения. В состав клея входят полиэфиры, полиизоцианаты и наполнитель (цемент). При смешении компонентов, происходит химическая реакция, в результате которой клей затвердевает. Клеи обладают универсальной адгезией (полярные группы NHCO), хорошей вибростойкостью  и прочностью при неравномерном  отрыве, стойкостью к нефтяным топливам и маслам. Представителями полиуретановых клеев являются ПУ-2, ВК-5, ВК-11, лейконат. Такие клеи токсичны.

Клеи, модифицированные карборансодержащими соединениями, обладают высокой термостойкостью. Клей ВК-20 выдерживает длительно 350 — 400°С и кратковременно 800°С, имеет  высокую длительную прочность.

Клеи на основе кремнийорганических соединений. Эти  клеи являются теплостойкими. Кремнийорганические  полимеры не обладают высокими адгезионными свойствами вследствие блокирования полярной цепи Si — О органическими неполярными  радикалами, поэтому часто эти  соединения совмещают с другими  смолами. Многие клеи содержат минеральные  наполнители. Клеи ВК-2, ВК-8, ВК-15 и др. отверждаются при высокой температуре. Клеи устойчивы к маслу, бензину, обладают высокими диэлектрическими свойствами, не вызываю: коррозии металлов и применяются для- склейки легированных сталей, титановых сплавов, стекло- и асбопластиков, графита, неорганических материалов.

Клеи на основе поликарборансилоксанов обладают стойкостью к термоокислительной деструкции, способны длительно работать при 600°С. кратковременно при 1200°С, имеют высокую адгезию  к различным материалам.

Клеи на основе гетероциклических полимеров. Полибензимидазольные и полиимидные клеи обладают прочностью, высокой стойкостью к термической, термоокислительной и радиационной деструкции, химически стойки. Клеевые  соединения могут работать в течение  сотен часов при 300сС, а также  при криогенных температурах. Полибензимидазольный клей выпускают под маркой ПБИ-1K, полиимидный — СП-6. Этими клеями можно склеивать коррозионно-стойкие стали, титановые сплавы, стеклопластики и различные композиционные материалы.

Еще более теплостойкие клеи (фосфатные, силикатные, керамические, металлические) получают на основе неорганических соединений. Некоторые из них могут  выдерживать температуру до 3000°С. Однако по прочности они уступают смоляным клеям.

Алюмохромсиликатофосфатные  композиции обеспечивают достаточную  прочность соединения при 1250 —1500°С.

Резиновые клеи. Резиновые клеи предназначены для  склеивания резины с резиной и  для крепления резины к металлу, стеклу и др. Резиновые клеи представляют собой растворы каучуков или резиновых  смесей в органических растворителях.

В состав клеев  горячей вулканизации входит вулканизующий  агент. Склейку проводят при температуре  вулканизации 140—150"С. Соединение получается прочным, подчас не уступающим прочности  целого материала.

При введении в  состав клеевой композиции активаторов  и ускорителей получают самовулканизующийся  клей (процесс вулканизации протекает  при нормальной температуре). Для  увеличения адгезии вводят синтетические  смолы (пример такой композиции клей 88Н). Соединение получается достаточно прочное. Недостатком клея 88Н является нестойкость пленки к керосину, бензину  и минеральным маслам. Клей 88НП образует соединение, стойкое к морской  воде. Хорошей склеивающей способностью и стойкостью к действию масел  и топлив обладают клеи 9М-35Ф, ФЭН-1 и  др.

В случае необходимости  склеивания теплостойких резин на основе кремнийорганического каучука и  приклеивания их к металлам применяют  клеи, содержащие в своем составе  кремнийорганические смолы (клей КТ-15, КТ-30, MAC-IB). Клеевые соединения могут  работать при температурах от -60 до 200-300°С.

Клей-герметик Виксинт  применяется для склеивания резин, стекла, полиимидной пленки, стеклянных тканей.

3. Свойства клеевых  соединений

Клеевые соединения наиболее эффективно работают на сдвиг (τ = 0,6 - 3 кгс/мм2). В клеевых соединениях  может происходить равномерный  и неравномерный отрыв и отдирание (отслаивание) у кромки шва.

В случае неравномерного отрыва прочность соединения в несколько  раз

меньше, чем при  равномерном отрыве. При сжатии прочность  клея больше в 10—100 раз, чем при растяжении.

Прочность склейки  существенно зависит от температуры, причем большое влияние оказывает  вид клея и характер напряженного состояния. Коэффициент Пуассона клея μ = 0,3; модуль сдвига G = О,38Е; модуль упругости  Е = 200 - 400 кгс/мм2; удлинение отвержденной пленки около 3,5%.

Теплостойкость  клеев различна. Фенолокаучуковые и  эпоксидные клеи работают длительно (до 30000 ч) при температуре 150°С и выше. Полиароматические и элементоорганические клеи выдерживают температуру 200 —400сС в течение 2000 ч; карборансодержащие клеи — до 600°С в течение сотен  часов.

Клеящие материалы  со временем «стареют». В условиях эксплуатации и при хранении склеенных изделий  наступает охрупчивание клея, которое  протекает тем быстрее, чем выше температура. Увеличение жесткости  клея вызывает возрастание концентрации напряжений, вследствие чего прочность  падает. Наиболее высокой термостабильностью обладают полиимидные и полибензимидазольные клеи. Некоторые клеи при действии переменных температур теряют 8 — 20% прочности.

Выносливость  — число циклов до разрушения клеевого шва — зависит от вида клея. В  среднем при несимметричном цикле  нагрузки число циклов нагружения 106 —107.  

Лакокрасочные материалы

1. Общие сведения, состав  и классификация  лакокрасочных материалов

Лакокрасочные материалы принадлежат к группе пленкообразующих материалов После  нанесения в жидком состоянии  на окрашиваемые поверхности они  образуют пленки. Высохшие пленки называются покрытиями. Лакокрасочные материалы  предназначены для защиты металлов от коррозии, а неметаллических материалов (древесины, пластмасс и т.д.) -от увлажнения и загнивания; они сообщают поверхности  специальные свойства (электроизоляционные, теплозащитные и другие) и придают  изделиям декоративный внешний вид.

Защита изделий  от влияния внешней среды лакокрасочными покрытиями является наиболее доступной  и широко применяется в машиностроении С помощью защитных покрытий срок эксплуатации аппаратуры, оборудования различных металлоконструкций увеличивается  в несколько раз. К лакокрасочным  материалам предъявляются определенные требования- высокая адгезия к  защищаемым поверхностям, теплостойкость и химическая устойчивость, водонепроницаемость, светостойкость, гладкость твердость  и эластичность пленки, хорошие защитные свойства.

Состав и классификация  лакокрасочных материалов. Компонентами лакокрасочных материалов являются пленкообразующие вещества; смолы для  увеличения адгезии, придания пленке твердости  и блеска; растворители (скипидар, спирты, ацетон) и разбавители (бензол) для  растворения пленкообразующего  и других компонентов; пластификаторы (дибутилфталат и др) сохраняющие  эластичность покрытия, снижающие его  воспламеняемость и улучшающие морозостойкость; отвердители термореактивных пленкообразующих (амины); пигменты и красители - придающие  определенный цвет и обладающие защитными  свойствами; наполнители (тальк, каолин) - для повышения вязкости материала  и снижения блеска покрытия; специальные  добавки для тропикостойкости, стабилизации свойств