Механизация

Технологическая схема картофелеуборочного комбайна КСК-4:1 — лемехи; 2 — основной элеватор; 3 — баллоны-комкодавители; 4 — второй элеватор; 5 — редкопрутковый транспортёр; 6" — прижимной транспортёр; 7 — подъёмный транспортёр; 8 —переборочный стол; 9 — загрузочный транспортёр; 10 — транспортёр примесей;11 — бункер-накопитель; 12 —горка раската

Работает самостоятельно или в комплексе с ботвоуборочной машиной, обеспечивающей предварительное удаление и сбор раститительных масс в бункер, самоходный, обеспечивает уборку картофеля при ширине междурядий 60 и 70 см и имеют ширину захвата от 1 до 4 рядков. Подкопанный лемехом пласт поступает на основной  элеватор, который имеет принудительное встряхивание при регулируемой амплитуде.

В дальнейшем ворох проходит между баллонами комкодавителями, через второй элеватор, ботвоудаляющее устройство, состоящее из редкопруткового и прижимного транспортёров, а также через подъёмный барабан для подачи массы (клубни, примеси) на переборочный стол, горку раската, загрузочный транспортёр, бункер-накопитель и транспортёр примесей. Основу элеваторов составляют прорезиненные ремни. За рубежом комплектуются: катками, копирующими и обжимающими гребни до подкапывания; секционными лемехами; подрезающими вертикальными дисками, работающими совместно с лемехами; роторами, установленными над лемехами и предназначенными для распределения массы по элеватору.

 
Рис.4 . Очистка

а - общий вид, б - механизм регулирования открытия жалюзи решет, в - механизм откры 5, 20- элеваторы, 6, 7, 9, 21 - шнеки, 8- нижний решетный стан, 10- пальцевая решетка, 22 - домолачивающее устройство, 23, 40 - рычаги, 24, 31, 37- оси, 25- шатун, 26- шкив, 34 - рамка, 35 – маховик

Транспортная  доска и решетные станы приводятся в колебательное движение шатунами 25, соединенными с двуплечими рычагами 23.

На решетных станах размещены верхнее 11 и нижнее в жалюзийные решета. Они состоят из рамок, собранных из продольных и поперечных планок, на которых смонтированы жалюзи - планки с зубцами. Жалюзи 30 приварены к осям 31, свободно вставленным в прорези продольных планок рамки решета. Колено 32 каждой оси входит в прорезь рейки 33, к которой присоединена гайка, связанная с винтом механизма, регулирующим наклон жалюзи. Вращая маховичок 55, перемещают рейку 33 и открывают или закрывают жалюзи. Наклон жалюзи контролируют щупом, которым измеряют зазор между жалюзи через люки, расположенные на левой панели молотилки. Верхнее жалюзийное решето, предназначенное для выделения крупных частей вороха, имеет жалюзи больших размеров, чем нижнее.

Решетный стан нижнего решета колеблется в противоположном  направлении с меньшей амплитудой, чем транспортная доска и верхний решетный стан. Угол наклона нижнего решета комбайнов «Енисей-1200» можно регулировать, переставляя его в стане, в боковине которого выполнено пять регулировочных отверстий. Осматривать и очищать решета можно через окна в бортах корпуса решетного стана, закрываемые заслонками.

К задней планке верхнего решета шарнирно присоединен  удлинитель 13, устроенный аналогично жалюзийному  решету. В рамке удлинителя смонтированы пластины 36, которые можно поворачивать, регулируя их наклон 8 до 30°.

Оба решета и  удлинитель интенсивно обдуваются воздушным  потоком, создаваемым лопастным  вентилятором 3. Воздух, всасываемый  вентилятором через отверстия в  боковинах кожуха, подается по наклонному раструбу под решета очистки. У комбайна «Енисей-1200» интенсивность воздушного потока изменяют, перемещая заслонки, установленные на окнах кожуха вентилятора. Домолачивающее устройство состоит из ротора, снабженного зубчатыми лопастями, кожуха и зубчатой деки.

Под действием  колебаний на транспортной доске происходит расслоение вороха: зерно и более тяжелые примеси опускаются, а легкие и крупные соломистые примеси «всплывают». В таком состоянии ворох поступает на пальцевую решетку 10, где крупные примеси задерживаются, а мелкая фракция падает на начало верхнего решета 11. Крупная фракция, поддерживаемая воздушным потоком, сходит с пальцевой решетки на середину решета. Разгружая переднюю часть верхнего решета очистки, пальцевая решетка обеспечивает равномерную загрузку решета. Поэтому основная масса зерна и мелких примесей просевается в начале верхнего, а затем и нижнего решета. Одновременно воздушная струя разрыхляет ворох и выдувает все легкие частицы, которые направляются к половонабивателю. Чистое зерно попадает на дно решетного стана, с него в кожух нижнего зернового шнека 7, далее элеватором 5 и верхним распределительным шнеком 6 доставляется в бункер.

В конце верхнего решета и на удлинителе 13 улавливаются недомолоченные колосья, которые проваливаются  между пластинами 36 и попадают в  кожух колосового шнека 21. Необмолоченные колосья доставляются элеватором 20 к домолачивающему устройству 22, которое вымолачивает зерно и сбрасывает ворох в шнек 9. Шнеком зерновой ворох равномерно распределяется по ширине очистки. Шнековый транспортер представляет собой вращающийся в кожухе вал с приваренной по спирали лентой. В нижних шнеках предусмотрены люки для очистки.