Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Января 2012 в 23:47, лабораторная работа
Среди лакокрасочных материалов, применяемых для строительства и ремонта, условно можно выделить 4 основных группы:
фасадные краски, в том числе грунтовки, пропитки;
ЛКМ для внутренних работ;
лакокрасочные материалы для защиты металла от коррозии;
краски, лаки, пропитки для древесины.
Федеральное агентство по образованию
Южно-Уральский Государственный Университет
Архитектурно-строительный факультет
Кафедра
«Строительные материалы»
Лабораторная работа на тему:
«Лакокрасочные
материалы»
Выполнил: ст. гр. АС-274
Челябинск, 2009
Введение
Лакокрасочный материал - продукт, обладающий способностью при нанесении тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или декоративную пленку (покрытие).
Среди лакокрасочных материалов, применяемых для строительства и ремонта, условно можно выделить 4 основных группы:
Основные лакокрасочные материалы классифицируются по виду, по химическому составу и по преимущественному назначению материала.
К лакокрасочным материалам относятся эмали, краски, лаки, грунтовки, шпатлевки.
ГРУНТОВКИ: Этим термином обозначают группу материалов, представляющих собой суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующих после высыхания непрозрачную однородную пленку. Суспензия (взвесь) смесь веществ, из которых одно (твердое) распределено в виде мельчайших частичек в другом (жидкости) во взвешенном состоянии.
Грунтовки
предназначаются для нанесения первого
слоя покрытия, поэтому к ним предъявляются
высокие требования. Они должны обеспечивать
хорошее сцепление пленки (адгезию) с окрашиваемой
поверхностью и с покрывными материалами,
наносимыми по грунтовке (межслойная адгезия).
Кроме того, грунтовки должны надежно
защищать поверхность изделий и иметь
высокую коррозионную стойкость. Для этого
в состав грунтовки вводят специальные
пигменты.
ШПАТЛЕВКИ: Шпатлевки высоконаполненные материалы, представляющие собой вязкую пастообразную массу, состоящую из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе.
Шпатлевки
предназначены для заполнения неровностей
и углублений, сглаживания окрашиваемой
поверхности. Как правило, шпатлевку наносят
на предварительно загрунтованную поверхность,
реже на металл. Для того чтобы шпатлевки
хорошо просыхали по всей толщине, не давали
усадки и легко шлифовались, содержание
наполнителей в шпатлевке должно быть
высоким. В быту применяются алкидные
(ошибочно называемые масляными), нитратцеллюлозные,
эпоксидные и другие шпатлевки.
ЭМАЛИ И КРАСКИ: Эмали и краски предназначаются для получения верхних слоев покрытия, к которым предъявляются высокие и разнообразные требования по декоративности и стойкости к воздействию внешних факторов. Употребляемые термины "краска" и "эмаль" достаточно близки, но не тождественны.
Краска это суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в масле, олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную окрашенную однородную пленку. Ранее этот термин применялся преимущественно к композициям на основе высыхающих масел и олиф. Он сохранился применительно к лакокрасочным материалам строительного назначения (клеевые, вододисперсионные, силикатные и др.), материалам для неметаллических подложек (художественные краски, краски для кожи). Этот термин применяется и для порошковых составов (сухие краски, порошковые краски для металла).
Эмалями называют суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаках, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различной фактурой (глянцевые, матовые, "муаровые" и др.) и декоративностью.
По физико-механическим характеристикам пленок (твердости, эластичности) и защитным свойствам эмали превосходят масляные и вододисперсионные краски. Эмали, содержащие, как правило, большое количество пленкообразователя (синтетического лака) и малое количество наполнителя, обладают повышенной декоративностью. Очень часто различие между красками и эмалями ошибочно сводят к блеску: эмали блестят, краски же матовые. Такая упрощенная трактовка терминов встречается, к сожалению, и в литературе по лакам и краскам для быта. Ассортимент лаков синтетических пленкообразователей чрезвычайно разнообразен. Но число лаков, используемых для производства эмалей, учитывая их разнообразные сочетания для получения заданных свойств, во много раз больше.
Общим свойством всех лакокрасочных покрытий является изоляция поверхности от внешних воздействий, придание ей определенных вида, цвета и фактуры. Это достигается за счет получения твердой пленки на основе органических (и неорганических, например жидкого стекла) веществ. При этом толщина пленки может составлять несколько десятков или сотен микрометров. Следовательно, главным компонентом любого лакокрасочного материала, определяющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество.
К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфальты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза.
Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформальдегидные, фенолоформальдегидные, перхлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для пропитки пористых поверхностей (дерева, картона, бумаги) и других целей. В композиции часто вводят пигменты (неорганические и органические) и наполнители для придания определенных свойств покрытию.
Неорганические пигменты — природные или синтетические твердые окрашенные вещества, нерастворимые в воде, растворителях, пленкообразователях. При введении их в тонкодисперсном виде в пленкообразующие вещества образуются цветные покрытия.
Органические пигменты — синтетические красящие вещества, при введении которых в пленкообразующие получают лакокрасочные материалы ярких оттенков.
Растворители — это органические летучие жидкости, применяемые для перевода пленкообразователей в состояние, пригодное к нанесению на окрашиваемую поверхность, и для регулирования вязкости лакокрасочного материала.
Разбавители не обладают растворяющей способностью, однако в сочетании с растворителями способны регулировать вязкостные свойства систем в значительных пределах. В некоторых материалах в качестве растворителя и разбавителя используют воду.
Наполнители — твердые дисперсные неорганические вещества, нерастворимые в растворителях и пленкообразователях и не обладающие красящей способностью. Используются для придания покрытию требуемого комплекса свойств.
Одним
из необходимых компонентов
Кроме основных компонентов пленкообразующего, пигмента, растворителя (разбавителя) в лакокрасочных композициях часто применяются различные целевые добавки: сиккативы, отвердители, ускорители.
Сиккативами называют соединения металлов (в основном свинца, марганца, кобальта, кальция, железа) с органическими кислотами. Соли нафтеновых органических кислот называют нафтенатами, кислот льняного масла линолеатами, смоляных кислот канифоли резинатами и т. д. Эти соли растворимы в органических растворителях.
Сиккативы применяют для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, т. е. для сокращения продолжительности пленкообразования. В зависимости от типа сиккатива процесс пленкообразования начинается либо с формирования поверхностной пленки (кобальтовые сиккативы), либо у подложки, а затем распространяется по всей толщине пленки (марганцевые и свинцовые сиккативы). Скорость высыхания пленок масляных лакокрасочных материалов пропорциональна количеству вводимого сиккатива лишь до определенного предела. Если сиккатив вводится в количестве, превышающем оптимальное, скорость высыхания снова снижается. Следует учитывать, что действие сиккативов не прекращается и после высыхания пленки. Введение сиккатива в избытке может привести к преждевременному старению покрытий.
Отвердитель — химическое вещество, добавляемое к некоторым полимерным материалам (а также лакокрасочным материалам на их основе) для получения неплавкого нерастворимого продукта. Отвердители, как правило, вводят в материал непосредственно перед его употреблением.
Ускоритель — химическое соединение, вводимое для повышения скорости отверждения некоторых материалов.
При использовании добавок следует обратить внимание на необходимость обязательного выполнения требований по их применению, указанных на этикетке товарного продукта или в специально прилагаемой инструкции.
Игнорирование рекомендаций, неправильное дозирование отвердителей и ускорителей по принципу "чем больше, тем лучше", произвольное применение растворителей и разбавителей может привести к порче материала и неисправимому браку в работе.
Все виды лакокрасочных материалов должны выпускаться согласно ГОСТ 9825-73. Настоящий стандарт распространяется на основные лакокрасочные материалы и устанавливает порядок их обозначения по важнейшим признакам:
1) вид материала;
2)
химический состав материала
(род пленкообразующего
3) преимущественное назначение (применительно к условиям эксплуатации лакокрасочных покрытий). Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 28246.
Целью данной лабораторной работы является изучение предлагаемой рынком номенклатуры лакокрасочных материалов и подобрать системы для внутренней, наружной отделок и для ремонта кондитерского цеха.
Для того чтобы разобраться какую краску лучше выбрать при определенных температурных условиях, видах поверхностей необходимо изучить классификацию основных лакокрасочных материалов по назначению. Согласно ГОСТ 9825-73:
Группа лакокрасочных материалов --- Обозначение групп --- Преимущественное назначение (условия эксплуатации покрытий)
Атмосферостойкие « 1 » - Покрытия, стойкие к атмосферным воздействиям в различных климатических условиях, эксплуатируемые на открытых площадках.
Ограниченно атмосферостойкие « 2 » - Покрытия, эксплуатируемые под навесом и внутри неотапливаемых и отапливаемых помещений в различных климатических условиях.
Консервационные « 3 » - Лакокрасочные покрытия, применяемые для временной защиты окрашиваемой поверхности в процессе производства, транспортирования и хранения изделий.
Водостойкие « 4 » - Покрытия, стойкие к действию пресной воды и ее паров, а также морской воды.
Специальные « 5 » - Покрытия, обладающие специфическими свойствами; стойкие к рентгеновским и другим излучениям, светящиеся, терморегулирующие, противообрастающие, для пропитки тканей, окрашивания кожи, резины, пластмасс, гигиенические, противоскользящие и т.п.
Маслобензостойкие « 6 » - Покрытия, стойкие к воздействию минеральных масел и консистентных смазок, бензина, керосина и других нефтяных продуктов.
Химически стойкие « 7 » - Покрытия, стойкие к воздействию кислот, щелочей и других жидких химических реагентов или их паров.
Термостойкие « 8 » - Покрытия, стойкие к воздействию повышенных температур.
Электроизоляционные и электропроводные « 9 » - Покрытия, подвергающиеся воздействию электрических напряжений, тока, электрической дуги и поверхностных разрядов.