Флотационные методы обогащения

При сравнении по массе мельниц, мощности и коэффициенту запаса вариант установки одной мельницы, размерами 1500х1600, оказались наиболее выгодными.

Техническая характеристика  мельницы МШР 1500х1600 представлена в таблице .

Таблица 15 - Техническая  характеристика шаровой мельницы МШР 1500х1600

Параметры	Показатели
Размеры барабана, мм: диаметр длина Номинальный объём барабана, м3 Мощность  электродвигателя, кВт Масса , т Габариты, мм;                         длина                         ширина                         высота	1500 1600 2,2 55 16,5   4900 3100 2500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                              2.4.5 Выбор и расчет сгустителей

Расчет ведем по формуле:

S_сгущ=Q/q,

где S_сгущ- площадь сгущения, м²;

      Q- производительность по твердому в сгущенном продукте, т/сут;

       q- удельная производительность сгустителя, т/ м²*сут (для Мо руд = 0,2)

 

S_сгущ=19,95/0,2=99,75 м²                                                 

К установке  принимаем  одноярусный сгуститель Ц-12 и рассчитываем необходимое число  сгустителей

n = S_сгущ /S,

где S-номинальная площадь осаждения, м².

n = 99,95/110= 0,91  n =1

Таблица 16 -  Техническая характеристика одноярусного сгустителя Ц-12

Параметры	Показатели
Диаметр чана, м Глубина чанов в центре, м Номинальная площадь  осаждения, м2 Габариты: м                 длина                 высота Масса:  т	12 3 110   14 9 13

 

                                S_сгущ=35,63/0,2=178,15 м²

К установке  принимаем  одноярусный сгуститель Ц-15 и рассчитываем необходимое число  сгустителей

n = S_сгущ /S,

n = 178,15/175= 1,02  n =1

Таблица 17 - Техническая характеристика одноярусного сгустителя Ц-15

Параметры	Показатели
1	2
Диаметр чана, м Глубина чанов в центре, м Номинальная площадь  осаждения, м	15 3 175

Продолжение таблицы 17

1	2
Габариты: м                 длина                 высота  Масса:  т	17 9,5 17

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Выбор и  расчет вспомогательного оборудования 

2.5.1 Выбор и  расчет контактных чанов

 Необходимое количество  контактных  чанов  рассчитываем по формуле:

n = (V*t)/(V_k*K),

где V_k- объем камеры флотомашины, м³;

      t- промышленное время флотации в данной операции, (t =5мин);

      K- коэффициент заполнения камеры, равный отношению полезного объема камеры к геометрическому. K=0,8-0,85

V- объем пульпы, поступающей в операцию, м³/мин.

Контактный чан перед основной флотацией:

n = (5605,16*5)/(1440*25*0,8)=1

  К установке принимаем контактный  чан КЧР-25А

       Таблица 18 - Техническая  характеристика контактного чана  КЧР-25А

Параметры	Показатели
Вместимость, м3 Диаметр чана, мм Потребляемая мощность, квт Габариты: мм                 длина                 высота Масса: кг                 с корпусом                 без корпуса	25 3190 15,0   3530 5700   5670 2340

Контактный чан перед контрольной  флотацией:

n = (3945,78*5)/(1440*12,5*0,8)=1

  К установке принимаем контактный чан КЧР-12,5А

       Таблица 19 - Техническая  характеристика контактного чана  КЧР-12,5А

Параметры	Показатели
Вместимость, м3 Диаметр чана, мм Потребляемая мощность, квт Габариты: мм                 длина                 высота Масса: кг                 с корпусом	12,5 2540 11,0   2770 4920   4000

 

Контактный чан перед первой контрольной флотацией:

n = (333,95*5)/(1440*1,6*0,8)=1

  К установке принимаем контактный  чан КЧР-1,6А

       Таблица 20 - Техническая  характеристика контактного чана КЧР-1,6А

Параметры	Показатели
Вместимость, м3 Диаметр чана, мм Потребляемая мощность, квт Габариты: мм                 длина                 высота Масса: кг                 с корпусом                 без корпуса	1,6 1290 2,2   1600 2770   1100 420

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Техника безопасности

В отделениях измельчения и классификации  кусковые устройства мельниц, классификаторов  при местном управлении располагают  таким образом, чтобы лицо, включающее мельницу и классификатор, могло  наблюдать за их работой. Место погрузки шаров в контейнеры ограждаются, и вывешивается плакат «Опасно!». На классификаторах  предусматриваются мостики (площадки) с перилами для безопасного обслуживания механизмов вращения и подъёма спиралей и реек. Вращающиеся детали привода мельниц и классификаторов ограждаются сплошными металлическими или сетчатыми кожухами. Ремонт мельницы можно осуществлять лишь после выработке из нее руды и ее проветривание классификаторы останавливают только после выработки из него руды и промывки корыта и спирали от песков.

В отделение флотации выходит реагентная площадка, реагентные питатели, и не посредственно оборудование цеха флотации. Уступы здания, на которых  установлено оборудование, ограждается  перилами, полы устанавливаются с  уклоном и снабжаются решеткой. Для аварийной разгрузки пульпы из машины устраивают зумпфы. Для гашения пены – брызгало. Запуск флотомашины в работу производится от последней камеры к первой, а остановка в обратном направлении.

Рабочие места должны быть освещены в соответствии с действующими нормами освещенности. Концентрация вредных веществ не должна превышать допустимых норм, безопасных для здоровья обслуживающего персонала.

Передвижение работающих на фабрике  людей допускается только по предусмотренным  для этого проходам, лестницам, площадка, снабженным перилами высотой не менее одного метра. Ширина проходов после установки ограждений у крупного и требующего внимательного наблюдения оборудования (мельниц, классификаторов, промывочных машин и других) должно быть 1,2-1,5 м.

Для транспортирования тяжелых  деталей цеха фабрики необходимо оборудовать подъемно-транспортными  средствами (мостовые краны, тельферы и другие).