Флотационные методы обогащения

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Февраля 2013 в 07:59, курсовая работа

Краткое описание

Флотационные фабрики предназначены главным образом обогащения руд цветных и редких металлов, а также и неметаллических полезных ископаемых. Флотационные фабрики большой и средней производительности компонуют по уступчато-одноэтажной схеме, т.к. для этих фабрик характерны большие площади цехов измельчения, флотации и сгущения, малые уклоны транспортирующих желобов и большие количества оборотных продуктов. В отдельных пролетах корпусов возможна двухэтажная компоновка.

Содержание работы

Введение
Глава 1
Геологическая часть……
1.1 Минеральный состав руды………….
1.2 Гранулометрический состав руды ……
1.3 Химический состав руды……
Выводы………
Глава 2
Технологическая часть……….
2.1Обоснование технологической схемы………...
2.2 Расчет качественной- количественной схемы…
2.3 Расчет водно-шламовой схемы…………
2.4 Выбор и расчет основного оборудования………
2.4.1 Выбор и расчет оборудования для измельчения…
2.4.2 Выбор и расчет спирального классификатора…
2.4.3 Выбор и расчет флотомашин…………
2.4.4 Выбор и расчет оборудования для доизмельчения
2.4.5 Выбор и расчет сгустителей………
2.5 Выбор и расчет вспомогательного оборудования……
2.5.1 Выбор и расчет контактных чанов……
Техника безопасности………….
Список использованных источников………

Содержимое работы - 1 файл

Флотационные методы обогащения.doc

— 635.00 Кб (Скачать файл)

Продолжение таблицы 

           

 

16

 

21

Концентрат третьей  перечистки

Хвосты пятой перечистки

Свежая вода

 

6,44

 

3,85

 

1,50

 

8,28

 

9,66

 

31,88

2,71

 

12,02

 

33,28

2,71

 

Итого:

10,29

4,30

44,25

48,01

 

18

 

19

Выходит:

Концентрат четвертой  перечистки

Хвосты четвертой перечистки

 

4,62

 

5,67

 

1,40

 

6,66

 

6,47

 

37,78

 

8,16

 

39,85

 

Итого:

10,29

4,30

44,25

48,01

 

 

18

 

23

Пятая перечистка

Поступает:

Концентрат четвертой  перечистки

Хвосты шестой перечистки

Свежая вода

 

 

4,62

 

3,78

 

 

1,40

 

7,55

 

 

6,47

 

28,54

 

2,79

 

 

8,16

 

29,93

 

2,78

 

Итого:

8,40

4,50

37,80

40,87

 

20

 

21

Выходит:

Концентрат пятой перечистки

Хвосты пятой перечистки

 

4,55

 

3,85

 

1,30

 

8,28

 

5,92

 

31,88

 

7,59

 

33,28

 

Итого:

8,40

4,50

37,80

40,87

 

 

20

 

25

Шестая перечистка

Поступает:

Концентрат пятой перечистки

Хвосты седьмой перечистки

Свежая вода

 

 

4,55

 

2,31

 

 

1,30

 

7,38

 

 

5,92

 

17,05

 

9,27

 

 

7,59

 

17,89

 

9,27

 

Итого:

6,86

4,70

32,24

34,75

 

22

 

23

Выходит:

Концентрат шестой перечистки

Хвосты шестой перечистки

 

3,08

 

3,78

 

1,20

 

7,55

 

3,70

 

28,54

 

4,82

 

29,93

 

Итого:

6,86

4,70

32,24

34,75


 

Продолжение таблицы 

1

2

3

4

5

6

 

 

22

 

27

Седьмая перечистка

Поступает:

Концентрат шестой перечистки

Хвосты восьмой перечистки

Свежая вода

 

 

3,08

 

0,84

 

 

1,20

 

8,67

 

 

3,70

 

7,28

 

7,84

 

 

4,82

 

7,59

 

7,84

 

Итого:

3,92

4,80

18,82

20,25

 

24

 

25

Выходит:

Концентрат седьмой  перечистки

Хвосты седьмой перечистки

 

1,61

 

2,31

 

1,10

 

7,38

 

1,77

 

17,05

 

2,36

 

17,89

 

Итого:

3,92

4,80

18,82

20,25

 

 

24

 

Восьмая перечистка

Поступает:

Концентрат седьмой  перечистки

Свежая вода

 

 

1,61

 

 

1,10

 

 

1,77

 

6,28

 

 

2,36

 

6,28

 

Итого:

1,61

5,00

8,05

8,64

 

26

 

27

Выходит:

Концентрат восьмой  перечистки

Хвосты восьмой перечистки

 

0,77

 

0,84

 

1,00

 

8,67

 

0,77

 

7,28

 

1,05

 

7,59

 

Итого:

1,61

5,00

8,05

8,64

 

 

15

 

17

Обезвоживание

Поступает:

Хвосты второй перечистки

Хвосты третьей перечистки

 

 

28,21

 

7,42

 

 

4,697

 

6,36

 

 

132,50

 

47,17

 

 

142,84

 

49,88

 

Итого:

35,63

5,043

179,67

192,72

 

29

28

Выходит:

Обезвоженный продукт

Слив

 

35,63

 

1,00

 

35,63

144,04

 

48,68

144,04

 

Итого:

35,63

5,043

179,67

192,72

 

 

 

29

Первая контрольная  флотация

Поступает:

Обезвоженный продукт

 

 

 

35,63

 

 

 

1,00

 

 

 

35,63

 

 

 

48,68


Продолжение таблицы 

1

2

3

4

5

6

 

32

Концентрат второй контрольной  флотации

Свежая вода

 

50,75

 

1,98

 

100,46

166,24

 

119,03

166,24

 

Итого:

86,38

3,50

302,33

333,95

 

30

 

31

Выходит:

Концентрат первой контрольной  флотации

Хвосты первой контрольной флотации

 

16,45

 

69,93

 

1,89

 

3,88

 

31,15

 

271,18

 

37,16

 

296,79

 

Итого:

86,38

3,50

302,33

333,95

 

 

 

31

 

34

Вторая контрольная  флотация

Поступает:

Хвосты первой контрольной  флотации

Концентрат третьей  контрольной флотации

 

 

 

69,93

 

54,81

 

 

 

3,88

 

1,88

 

 

 

271,18

 

103,04

 

 

 

296,79

 

123,08

 

Итого:

124,74

3,00

374,22

419,87

 

32

 

33

Выходит:

Концентрат второй контрольной  флотации

Хвосты второй контрольной  флотации

 

50,75

 

73,99

 

1,98

 

3,70

 

100,46

 

273,76

 

119,03

 

300,84

 

Итого:

124,74

3,00

374,22

419,87

 

 

 

33

Третья контрольная  флотация

Поступает:

Хвосты второй контрольной  флотации

 

 

 

73,99

 

 

 

3,70

 

 

 

273,76

 

 

 

300,84

 

Итого:

73,99

3,70

273,76

300,84

 

34

 

35

Выходит:

Концентрат третьей  контрольной флотации

Хвосты третьей контрольной флотации

 

54,81

 

19,18

 

1,88

 

8,90

 

103,04

 

170,72

 

123,08

 

177,76

 

Итого:

73,99

3,70

273,76

300,84


 

 

 

 

 

 

Составляем общий баланс воды по фабрике:

Таблица - 9 Баланс общей воды по фабрике
Поступает воды в процесс
м3
Уходит воды из процесса
м3
С исходной рудой

В измельчение

В классификацию

В первую перечистку

На доизмельчение

Во вторую перечистку

В третью перечистку

В четвертую перечистку

В пятую перечистку

В шестую перечистку

В седьмую перечистку

В восьмую перечистку

В первую контрольную  флотацию

35

1225

504

1058,36

25,34

69,16

5,95

2,71

2,79

9,27

7,84

6,28

166,24

С концентратом

С сульфидным продуктом

С хвостами

В сливе сгустителя

В сливе сгустителя

0,77

 

170,72

2777,50

24,91

144,04

Итого:

3117,94

Итого:

3117,94


 

Расход воды на одну тонну руды составляет:

L= Σ Wk- W1/ Q, м3

 где  W1- количество воды, поступающее с исходным сырьем, м3/сут;

       Σ Wk – суммарное количество воды, уходящее из процесса с конечными продуктами;

  Q – исходная производительность, т/сут.   
  L= (3264,94-35)/700,00= 4,61 м3

Чтобы определить общую потребность  воды для обогатительной фабрики, необходимо учитывать еще и расход ее на смыв полов, промывку аппаратов и на другие нужды. Обычно при проектировании принимают, что общее потребление воды фабрикой на 10-15% превышает потребление.

L1=( Σ Wк- W1) +10%/Q,

где L1 - общее потребление воды фабрикой, м3/т;

L1=(3264,94-35)+10%/1900=6248,43/700=3,29 м3

 

 

2.4 Выбор и  расчет основного оборудования

2.4.1 Выбор и расчет  оборудования для измельчения

1.Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу -0,074мм действующей мельницы:

q1= Q* (βки)*4/π*(Dэ-0,15)2L,                    

где q1- удельная производительность, т/м3*ч;

       Q-производительность цеха, т/ч;

        βк- содержание класса –0,074мм в конечном продукте, (βк =90%)

        βи- содержание класса –0,074мм в исходном продукте, (βи=10%)      

         Dэ- диаметр эталонной мельницы, Dэ=3,2м;

         L- длина эталонной мельницы, L=3,1м.

q1=30(0.90-0,1)*4/(3.14(3,2-0.15)2*3,1)=1,06 т/м3 ч.

      2. Определяем удельную производительность проектируемой мельницы по формуле:

q=q1*Kидтк1ψ φ,

где Кт- коэффициент, учитывающий различие в типах мельниц принимается из  табл.4.5 стр.157 уч. А.В. Фатьянова;                           

       Kи- коэффициент, учитывающий различия в измельчаемости проектируемой и эталонной мельниц Ки=1,11;  

       q- удельная производительность проектируемой мельницы т/м3*ч;

        Кк- коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения определяется по формуле: 

Кк=m/mэ,

где m-относительная производительность проектируемой мельницы принимается по  табл.4.4 стр.157 уч. А.В. Фатьянова;

          mэ- относительная производительность эталонной мельницы;

Кк=0,85/1,0=0,85 

3. Определяем  значения  коэффициента Кд по формуле:  

Кд= (( D-0,15)/D1-0,15 )0,5,

где  Кд- коэффициент, учитывающий различия в диаметрах проектируемой и эталонной мельниц;

        D - диаметр проектируемой мельницы м.

а) для мельницы МШР 3600х4000мм

Кд=((3,6-0,15)/3,2-0,15)0,5=1,06

б) для мельницы МШР 3600х5000мм

Кд=((3,6-0,15)/3,2-0,15)0,5=1,06

в) для мельницы МШР 4000х5000мм

Кд=((4,0-0,15)/3,2-0,15)0,5=1,12

К1- коэффициент, учитывающий различия в длинах проектируемой и эталонной мельниц. Рассчитывается по формуле:

К1=(Lэ/L)0,15,

где  Lэ и L – длина проектируемой и эталонной мельниц, мм.

    а) для мельницы  МШР 3600х4000мм

К1=(3,1/4,0)0,15=0,96

    б) для мельницы  МШР 3600х5000мм

К1=(3,1/5,0)0,15=0,93

     в) для  мельницы МШР 4000х5000мм

         К1=(3,1/5,0)0,15=0,93

Кψ - коэффициент, учитывающий различия скорости вращения проектируемой и эталонной мельниц. Определяется  по формуле:

Информация о работе Флотационные методы обогащения