Товароведная характеристика пальто из шерсти

        По чертежам деталей изделия  вырезают лекала-оригиналы. На  швейных фабриках их размножают  и получают комплекты рабочих лекал всех размеров, ростов и полнот.

      В настоящее время на предприятиях легкой промышленности широко используются современные технологии (робототехника, лазерные технологии, ЭВМ и др.).

      Все детали пальто подразделяются на детали верха, отделки, подкладки и прокладки.

      Различают основные и вспомогательные детали верха.

      К основным деталям верха относятся  следующие: для плечевых изделий  – полочки (две), спинка, рукава, воротник.

         Детали  отделки – бейка, рулики, канты, вставки, аппликации.

      Детали  подкладки аналогичны по названию деталям  верха изделии, однако  размеры  их несколько больше.

      Детали  прокладки применяют для придания устойчивости бортовым краям полочек  и сохранения формы изделия.   К ним относятся волосяная  и бортовая прокладки,   задние и передние плечевые накладки, прокладка воротника, пояса,  прокладка под петли, бортовая кромка, долевики под карманы.

      В зависимости от модели основные детали имеют различную форму и размеры. Они могут состоять из одной или  нескольких частей.

     Раскройный  процесс.  Цель раскройного процесса -  изготовление комплекта деталей (кроя)  для определенной модели одежды. Одним из основных требований, предъявляемых к раскройным операциям, является изготовление всех деталей в соответствии с формой и размерами рабочих лекал.

      Пошивочный  процесс. Основная задача пошивочного процесса – предварительная обработка выкроенных деталей, сборка изделия из отдельных деталей, придание ему объемной формы и товарного вида.

      В пошивочном цехе   в определенной последовательности происходит соединение выкроенных деталей одежды в соответствии с заданной моделью и конструкцией.  Изделию при этом придают необходимый товарный вид, объемную форму, соответствующую модели.  Форму изделию придают с помощью конструктивных линий, вытачек, сборок и влажно-тепловой обработки.

      Технологический процесс изготовления пальто включает следующие операции: заготовку и обработку деталей и подготовку их к соединению; соединение деталей изделия; влажно-тепловую обработку; заключительную отделку и маркировку.

      В зависимости от характера опорной  поверхности на фигуре и степени  покрытия тела человека пальто относятся  к плечевой одежде.  Пальто шьют однобортные  и двубортные, прямого силуэта, прилегающие, полуприлегающие и др.  В зависимости от сезона использования различают пальто зимние, демисезонные и внесезонные.  Пальто могут быть однослойными и многослойными. 

   1.2 Характеристика применяемых материалов 

         Шерстяные ткани  делятся на костюмные, ткани для платьев и пальто. Большая  их часть имеет  примесь других волокон (чаще всего химических) для повышения прочности, снижения усадки и  сминаемости.  Шерстяные вещи  хорошо обрабатываются химчисткой и  требуют после нее легкой утюжки. 

         Группу шерстяных и типа шерстяных  тканей представляют: саржа, твид, бостон, коверкот, сукно, шевиот, дюветин.

         Шерстяные ткани  имеют ряд преимуществ перед другими тканями: они обладают высокой упругостью, малой сминаемостью, хорошей формоустойчивостью, высокими теплозащитными свойствами, имеют большой срок носки. Поэтому они незаменимы для пошива пальто.  
          Ассортимент шерстяных тканей очень разнообразен и обширен, так как для производства используют тонкую, полутонкую, полугрубую и грубую овечью, козью, верблюжью шерсть. Может использоваться вторичная шерсть,  х/б пряжа, химические волокна и нити.

         Из шерсти тонкорунных овец  изготовляют наиболее дорогие  плательные и костюмные гребенные  ткани. Самая лучшая шерсть  от овец-мериносов, поставляется  в основном Австралией. Овцы цигейской, куйбышевской пород дают более жесткую и упругую шерсть, которая идет для производства костюмных и пальтовых тканей. 
         Ангорские и кашмирские козы дают очень мягкую, блестящую, с красивой извитостью шерсть. Козий пух вместе с мериносовой шерстью используется для выработки тонких сукон и трикотажа. Верблюжью шерсть чаще всего используют для выработки одеял и трикотажа.

         Шерстяные ткани в зависимости  от вида шерсти и структуры  пряжи, используемой в ткачестве,  и способа выработки подразделяются на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные).

         Камвольные (гребенные) ткани вырабатываются  из гребенной пряжи, состоящей  из длинной тонкой, полутонкой  или полугрубой шерсти. Камвольные  ткани имеют гладкую поверхность, открытый рисунок переплетения. Это наиболее легкие и тонкие шерстяные ткани. Их используют для изготовления блузок, платьев, костюмов, реже пальто.

         В ассортимент   гребенных костюмных тканей входит высококачественная чистошерстяная классическая ткань  бостон. По типу бостона вырабатывается полушерстяная ткань шевиот. Большим разнообразным ассортиментом представлена  группа костюмных тканей трико.

         Тонкосуконные ткани вырабатывают  из пушистой аппаратной пряжи,  получаемой из короткой тонкой, полутонкой и полугрубой шерсти. Тонкосуконные ткани мягкие, пористые, они имеют более высокие теплозащитные свойства, чем камвольные. Тонкосуконные ткани вырабатывают полотняным, саржевым, комбинированным, двухлицевым и двухслойным переплетениями.

         Большинство тонкосуконных тканей  подвергается небольшой валке, в результате чего на их поверхности появляется небольшой ворс, через который хорошо просматривается ткацкий рисунок.

         Тонкосуконными вырабатывают шевиоты  и трико. В отличие от камвольных, они характеризуются пушистой  застилистой поверхностью, несколько скрывающей рисунок переплетения, так как вырабатывают их из аппаратной пряжи и подвергают умеренной валке.

         Тонкосуконные ткани для платьев  и костюмов часто вырабатывают  камвольноподобными. Их не подвергают  ворсованию, переплетение в этом случае открыто и хорошо видно. Но поверхность менее гладкая, чем у аналогичных камвольных тканей.

         Тонкосуконные сукна - однослойные  сильно уваленные ткани, войлокообразный  застил полностью закрывает ткацкое  переплетение.

         Драпы - плотные и тяжелые ткани полутора- или двухслойного переплетения с сильной увалкой и разворсованой лицевой поверхностью. Характеризуются высокими ветро- и теплозащитными свойствами.

         Грубосуконные ткани вырабатывают из более толстой аппаратной пряжи, состоящей из грубой короткой шерсти, содержащей ость. В отличие от тонкосуконных тканей они жесткие и колючие. Эти ткани при изготовлении получают сильную увалку, закрывающую рисунок переплетения. Используются для пошива мужских пальто и форменной одежды.

         По волокнистому составу ткани  могут быть чистошерстяные (содержание шерсти от 100% до 90%) и полушерстяные (с содержанием шерсти от 20 до 90%).

         Чистошерстяные ткани содержат 100% шерсти или имеют в своем  составе до 10% других волокон, вводимых для придания определенного внешнего эффекта (блеска, налета седины, цветных просновок). Чистошерстяные ткани имеют хорошие теплозащитные свойства, высокую упругость, малую сминаемость, хорошую драпируемость, хорошо поддаются формованию при ВТО, но недостаточно устойчивы к истиранию, склонны к усадке.

         Поэтому современные ткани производят  из смеси шерстяных и химических волокон. Полушерстяные ткани содержат от 20% до 90% волокон шерсти. Введение синтетических волокон повышает прочность и износостойкость тканей, уменьшает усадку, но такие ткани хуже сутюживаются, быстрее загрязняются и лоснятся, при выполнении строчек может происходить стягивание ткани. Кроме того, введение любого синтетического волокна приводит к снижению гигроскопичности ткани.

         Полушерстяные ткани могут быть  многокомпонентными, т.е. к шерсти  добавляется не одно, а несколько  видов волокон, например: шерсть + лавсан + вискоза или шерсть + капрон + вискоза.

         Введение дополнительных волокон  осуществляется путем смешивания с шерстью, прикручивания, в качестве нитей одной из систем или комбинированным способом. При смешивании волокна, имеющие гладкую поверхность слабо закреплены в структуре ткани, поэтому, такие ткани подвержены пиллингу. Прикручивание к шерстяной пряжи вводят капроновых и лавсановых нитей дает возможность устранить пиллеобразование и улучшить внешний вид ткани.  В качестве одной из систем нитей (основы или утка) используют чаще всего х/б пряжу или объемную пряжу или текстурированные нити. При этом обеспечивается выход на лицевую поверхность более качественной пряжи или нитей. В многокомпонентных тканях применяют как смешивание, так и прикручивание (например, смешанная вискозно-шерстяная пряжа скручивается с капроновой комплексной нитью).

         Для шерстяных тканей используют нити различной структуры: одиночную пряжу, крученную в два, реже в три сложения; пряжу креповой крутки; фасонные и текстурированные нити; меланжевую пряжу и т.д. Одиночная пряжа придает тканям мягкость, застилистость. Крученые нити дают возможность получить более упругие, устойчивые к деформации ткани. Для тканей, выработанных с применением текстурированных нитей, характерна высокая устойчивость к смятию. Ткани из фасонной пряжи имеют оригинальную внешнюю поверхность. При использовании пряжи креповой крутки получают ткани с интересной креповой фактурой. 

         Использование х/б пряжи снижает  стоимость тканей, увеличивает их  прочность при растяжении, но  при этом ухудшается внешний  вид тканей, а также повышается  их сминаемость и усадка.

         Введение полиамидных волокон  (капрона) улучшает механические  свойства, но повышает жесткость  и склонность к пиллеобразованию, поэтому его вводят в небольших  количествах (8-10%). Введение такого  небольшого количества капрона  позволяет повысить устойчивость ткани к истиранию в 2-3 раза.

         Вложение полиэфирных (ПЭ) волокон, например, лавсана, также улучшает механические свойства, но в меньшей степени огрубляет ткань. Добавление ПЭ волокон сообщает тканям такие ценные свойства, как несминаемость, стойкость к истиранию, способность сохранять заутюженные складки. Изделия из тканей с содержанием ПЭ волокон не требуют частого глажения, благодаря малому влагопоглощению чистка их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста. При вложении в смесь ПЭ волокон в количестве до 30% общей массы ткань по внешнему виду, мягкости и туше почти не отличается от чистошерстяной. Увеличение содержания (до 60%) приводит к появлению блеска и повышению жесткости. В шерстяной промышленности зарекомендовала себя классическая смесь из 55% ПЭ волокна и 45% шерсти, которая также улучшает свойства при носке, стабильность форм, несминаемость и повышает комфорт. Эта смесь используется для костюмных тканей, брюк, юбок и плательных тканей. При вложении 50% ПЭ волокна к шерсти прочность пряжи увеличивается вдвое, а долговечность — более чем в 4 раза.

         Все более широко применяются  нитроновые волокна. Такие ткани  имеют более шерстоподобный вид  и в меньшей степени подвержены  пиллингу, чем ткани с использованием капроновых или лавсановых волокон.   Высокая объемность и шерстистость нитронового волокна позволят использовать его для выработки платьевых и пальтовых тканей. Наиболее необходимым является применение нитрона в рыхлых малоплотных тканях. Однако использование нитронового волокна снижает устойчивость к истиранию на 10-12 %. Для повышения износоустойчивости тканей с нитроном в смесь вводят небольшое количество капронового волокна (до 10%).

         При использовании вискозного  волокна получают недорогие шерстяные ткани достаточно прочные, с хорошим внешним видом. При добавлении вискозного волокна к грубой и полугрубой шерсти свойства тканей улучшаются, они становятся мягче, пластичнее, приятнее на ощупь, облагораживаются внешне, окрашиваются в более сочные тона. В результате смешения вискозного волокна с тонкой и полутонкой шерстью свойства тканей ухудшаются: они теряют мягкость, эластичность, упругость, огрубляется блеск, увеличивается сминаемость. Большое значение имеет количество вводимого вискозного волокна. При введении вискозного волокна в количестве большем 50% ткани имеют повышенную усадку, сминаемость, малую износостойкость. Кроме того, вискозные штапельные волокна неустойчивы к действию микроорганизмов и водно-щелочных обработок. Для повышения износоустойчивости в смесь вводят небольшое количество капронового или полиэфирного волокна. Введение вискозного волокна позволяет получать недорогие шерстяные ткани с хорошими гигиеническими свойствами и приятным внешним видом, что очень важно для детских изделий.