Товароведение продовольственных и непродовольственных товаров

   для тканей I и II групп шириной:

   до 100см включ. —40 м;

   св. 100 до 130см включ.—35 м;

   св. 130см —30 м;

   для тканей III и IV групп шириной:

   до 130см включ.—25 м;

   130 см—20 м. 

   Ткани по физико-механическим и физико-химическим показателям должны соответствовать  требованиям, установленным в нормативно-технической документации.

   Для тканей 2 и 3 сортов допускаются отклонения от минимальных норм, предусмотренных  в нормативно-технической документации по показателям “недостающая ширина”  и “недостающее число нитей”.

   Оценка  отклонений по физико-механическим показателям для всех групп тканей производится в соответствии с таблицей 1.

   Таблица 1 − Оценка отклонений по физико-механическим показателям Наименование показателя  Для тканеи 2 сорта  Для тканей 3 сорта

   Размеры отклонений  Оценка в порока  Размеры отклонении  Оценка в пороках

     Недостающая ширина, %  До 1,5 включ.  8  До 2,0 включ.  18

   Недостающее

   число нитей:

   по  основе на 10 см,  До 2,0 включ.  8  До 3,0 включ.  18

   по  утку на 1 см  1 нить  8  Сп 1 до 2

   нитей включ.  15

   Пороки  внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны при  нормально отраженном свете на браковочном  столе или браковочной машине. Размер порока определяют по наибольшей его протяженности. Креповые ткани, имеющие с одной стороны атласное переплетение, просматриваются с креповой стороны. Пороки в ворсовых тканях, расположенные с изнаночной стороны и проявляющиеся в процессе эксплуатации швейного изделия, оценивают как скрытый порок ткани.

   При разногласиях просмотр тканей производится при естественном освещении на горизонтальном столе в раскидку.

   Пороки, расположенные на кромке ткани, при  определении сортности не учитываются. Пороки внешнего вида ткани подразделяют на:

   − местные, расположенные на ограниченном участке куска ткани;

   − распространенные по всему куску ткани.

   Распространенные  пороки делят на:

   − распространенные пороки, оцениваемые  по образцу пороков внешнего вида;

   − измеряемые пороки.

   Степень выраженности распространенных пороков  внешнего вида и полосатости по утку определяют по образцам пороков, изготовленных в ткани или типографским способом. Допустимую степень измеряемых распространенных пороков определяют линейными размерами.

   В тканях не допускаются следующие  пороки:

   − дыры, просечки, прощипки более 3 нитей;

   − подплетины более 1см;

   − надиры более 1см от кромки;

   − пятна более 1см;

   − плешины более 1см;

   − белизны более 2 нитей;

   − заработка посторонних предметов;

   − недосеки более 4 нитей на 1см;

   − отрыв основы плохо приработанный;

   − неподработка нитей основы при ширине порока более 1 см и длине порока более 50см для организаций розничной торговли;

   − полосы по ширине ткани от смешения сырья и заработки в креповых тканях нитей иной крутки;

   − засечки и щелчки шириной более 0,5см и длиной более 4см;

   − затек краски от кромки более 4см;

   − полисы пеперечные от останова печатной или красильной машины, красильный оттиск от шва с изменением оттенка, швы;

   − групповые пролеты (смычки) — три  и более пролета размером свыше 15см, расположенные на расстоянии не более 10см друг от друга;

   − в ворсовых тканях места с отсутствием  ворса (выстрижки) по всей ширине.

   Методы  испытаний для определения показателей  качества предусматриваются в технических  условиях, устанавливающих технические  требования к тканям.

   Для каждого типа изделий, в зависимости от их назначения, установлены нормы устойчивости окраски под воздействием света, мыльного раствора, пота, сухого трения, глажения с запариванием, химической чистки.

   Для чистошерстяных и полушерстяных  тканей ведомственного назначения установлены нормы устойчивости окраски и методы ее определения по ГОСТу 2846-82. Устойчивость окраски тканей и одеял к физико-механическим и химическим воздействиям устанавливают в зависимости от их назначения. Нормы устойчивости окраски для тканей и одеял устанавливают в зависимости от их назначения, сырьевого состава и цвета.

   Для шелковых и полушелковых изделий  и тканей нормы устойчивости окраски  определяют по ГОСТу 7779-75. Эти нормы  установлены для каждого типа изделия или материала в зависимости  от его назначения и в зависимости от группы устойчивости окраски.

   Прием материалов по качеству и количеству. Все поступающие на предприятие  материалы проверяют: определяют сортность, измеряют длину и ширину каждого  куска материала. Разработку и промер материалов верха выполняют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) на разбраковочно-промерочной машине или последовательно на разбраковочной машине и трехметровом промерочном столе, подкладочных и прикладочных материалов - параллельно на разбраковочно-промерочной машине. Скоростью перемещения материала, остановом и изменением направления движения управляют контролер. В связи с тем, что разбраковка ведется визуально, качественный контроль осуществляют при скорости не выше более 30 м/мин.

   Сортность материала по наличию дефектов внешнего вида определяют визуально по лицевой стороне. Местные и распространенные дефекты, подлежащие "обходу" при раскрое, отмечают на лицевой стороне мелом и одновременно прикрепляют к кромке "сигнал" цветной ниткой, липкой лентой или другим способом. Отмеченные в процессе контроля дефекты и их положение учитывают в дальнейшем при расчете материала в настилы, что позволяет более рационально использовать материал.

   При разбраковке ворсовых тканей или  тканей с начесом направление  ворса указывают стрелкой, а при  разбраковке гладких тканей - лицевую  сторону буквой "Л". В крышке трехметрового промерочного стола  вмонтированы три измерительные  линейки: две вдоль стола, одна - поперек стола для измерения ширины. Продвижение по столу и намотку материала на патрон осуществляют механическим способом без перекосов складок и натяжения. Длину измеряют посередине полотна куска, а длину последнего участка - по наименьшей стороне с точностью до 1 см. Одновременно измеряют расстояние между дефектами внешнего вида, условными вырезами и разрезами и их значение.

   Ширину  материала с кромками измеряют через  каждые 3 м. Фактическую ширину материалов устанавливают для шерстяных  тканей по наиболее часто встречающемуся размеру, всех прочих тканей и материалов - по наименьшему размеру ширины, встречающуюся в куске при повторении ее не менее двух раз на протяжении 40м.

   Влияние моделирования на качество одежды. Возможные дефекты К факторам, непосредственно формирующим потребительские свойства и качество одежды, относятся качество материала, качество проекта (модели и конструкции изделия) и качество изготовления (раскроя, вязания, шитья, отделки).

   Промышленное  производство одежды состоит из двух этапов.

   На  первом этапе, называемом проектирование, создается первичный образец, или  модель, одежды и разрабатывается  вся необходимая техническая  документация. Проектирование включает процессы моделирования и конструирования, которыми занимаются художники-модельеры и конструкторы Домов моделей и других проектных организаций. На втором этапе происходит изготовление одежды по первичному образцу (тиражирование) партиями (сериями). Тиражирование одежды может производится мелкими сериями, крупными сериями или массовым выпуском.

   Моделирование – процесс разработки модели, или  первичного образца одежды, по которой  в дальнейшем изготовляют изделия  промышленным способом и индивидуальным. Термин «Модель» означает образец конкретного  вида (пальто, платье, сорочка и т.д.), имеющий определенную художественную форму, выполненный из определенного материала с применением соответствующих отделок.

   Создаваемые художниками-модельерами модели одежды должны отвечать разнообразным требованиям. С одной стороны, изделия, выполненные по этим моделям как предметы личного пользования, должны быть красивыми, модными, соответствующими назначению, внешнему облику потребителя, гигиеничными, удобными способными сохранять форму и размеры, важнейшие потребительские свойства в течение всего периода эксплуатации. С другой стороны, модели должны соответствовать экономическим и техническим возможностям современного массового производства одежды.

   При создании моделей определяющую роль в формировании их внешнего вида, формы, важнейших свойств играют материалы. Материал, его пластические свойства диктуют форму изделия.

   Важным  моментом процесса моделирования является создание формы одежды. Форма одежды – граница, отделяющая эту структуру  от внешней среды. Структура формы  представляет собой пространственную систему ее геометрических элементов, обусловленную образным, функциональным или техническим решением.

   Форма одежды характеризуется, с одной  стороны, объемно-пространственной структурой, а с другой стороны – единством  элементов ее структуры и художественной целостностью, то есть композицией.

   Объемно-пространственная структура формы одежды включает следующие элементы: геометрический вид и поверхность, величину, массу, материал (пластичность, фактура) и отделку.

   Внешнее очертание формы, проекция на плоскость  создает силуэт. Силуэтом называется плоскостное изображение формы одежды, состоящее из различных (прямых и кривых) сопряженных линий.

   Композиция - объединение всех элементов формы  одежды в единое целое, выражающее ее идейное целое, выражающее ее идейно-художественное содержание.

   Основными свойствами композиции формы одежды являются гармоническая целостность, соподчиненность частей, композиционное равновесие.

   Конструирование − процесс разработки по образцам модели чертежей деталей изделия  и изготовления лекал (выкроек). Лекалами называются шаблоны деталей одежды, по которым раскраивают материалы; они могут быть изготовлены из бумаги, картона, металла.

   Конструкция − строение изделий из отдельных  деталей, связанных в единое гармоничное  целое.

   Конструкция должна обеспечивать воспроизведение  изделий в точном соответствии с первичным образцом. Соответствие изделий модели по форме, силуэту, конструктивным линиям, отделке зависит от точности лекал, поэтому их форме и размерам при конструировании уделяется особое внимание.

   Конструкция должна способствовать созданию важнейших функциональных свойств одежды − соответствие форме и размерам тела человека, удобство пользования, обеспечение комфортных условий для организма человека, повышение ее износостойкости, увеличение срока службы и так далее.

   Конструкция одежды должна обеспечивать экономическую целесообразность изделия. В массовом производстве конструкция одежды должна быть экономической и технологической.

   Массовое  производство (тиражирование) одежды включает раскройный процесс целью которого является изготовление кроя, то есть разрезание материала на отдельные детали в соответствии с конструкцией изделия.

   На  всех этапах раскройного процесса формируются  важнейшие потребительские свойства изделия. От качества проведения раскройных операций зависят: точное воспроизведение  формы деталей, соответствие формы и размеров изделия размерам типовых фигур и других распространенных и местных пороков внешнего вида материалов, правильное расположение рисунка ткани и т.д.