Товароведение и экспертиза однородных групп товаров

     Однако  по своим качествам фаянсовая  посуда уступает фарфоровой. Фарфоровая посуда отличается особым изяществом, легкостью, прочностью. Фарфор может  длительное время сохранять тепло. При легком ударе по краю фарфорового  изделия оно издает четкий продолжительный  звук. В отличие от фарфора при  легком ударе по краю фаянсового изделия  оно издает глухой звук. Фаянсовая  посуда имеет меньшую механическую прочность и термическую стойкость  по сравнению с фарфоровой (если не брать в расчет тонкий фарфор, который менее прочен, чем фаянс). Кроме того, фаянсовую посуду можно  мыть только теплой водой, поскольку  в слишком горячей воде глазурь  может разрушиться. Тем не менее, в последнее время спрос на фаянсовую посуду растет. 

3.Классификация стеклоизделий по способу формования.

Виды  изделий из стекла многостадийной выработки; изделия из накладного стекла; способы изготовления.

     Ассортимент стеклянных товаров достаточно динамичен  и изменяется в связи с постоянным развитием науки, состоянием технологии производства, характером потребительского спроса, сменой стилевых направлений. Ассортимент изделий бытового назначения классифицируют по назначению и условиям эксплуатации, составу и окраске  стекла, методу формования и характеру  термической обработки, видам (наименованиям), размерам, фасонам изделий, методам  и сложности декорирования, комплектности. По назначению бытовые товары подразделяют на посуду и декоративные изделия  для сервировки стола и украшения  интерьера, хозяйственную посуду для  хранения пищевых продуктов и  домашнего консервирования, кухонную посуду для приготовления пищи, ламповые изделия (столовые лампы, ламповые резервуары, ламповые стекла) и зеркала. По составу  стекла различают посуду из натрий – кальций - силикатного, специального бытового и хрустального стекла.

     Столовую  посуду изготовляют из натрий –  кальций - силикатного стекла, хрусталя различных видов, а также из глушеного  боросиликатного стекла; хозяйственную  посуду — из натрий – кальций - силикатного  стекла с добавками, повышающими  химическую и термическую устойчивость; кухонную — из специального бытового стекла и ситаллов. По окраске различают  посуду из стекла бесцветного, цветного (окрашенного в массе) и накладного (двух- и многослойного). Названия цветным  стеклам дают по цветовому тону (желтые, зеленые, розовые и т.д.), по природе  красителя (кобальтовые, марганцевые), по аналогии с драгоценными камнями: рубины (красные), топазы (желтовато-коричневые), сапфиры (светло-синие), смарагды (светло-зеленые). По способу формования различают посуду ручного, свободного, машинного выдувания, прессованную, прессовыдувную, многостадийного формования, моллированную, центробежной выработки. По способу термической обработки различают посуду неупрочненную, т. е. отожженную, и упрочненную закалкой. Подавляющую массу изделий из сортового стекла и все хрустальные изделия выпускают отожженными. Закалка состоит в нагревании изделий до 700 °С и последующем быстром и равномерном охлаждении обдуванием воздухом. При этом в стекле возникают высокие, равномерно распределенные остаточные напряжения, повышающие прочность к удару в 5 — 8 раз, а термостойкость — в 2 — 3 раза. Упрочняют закалкой некоторые виды прессованной столовой посуды и кухонную посуду из жаростойкого боросиликатного стекла.

     Виды  стеклянной посуды. Существует около  тридцати наименований посуды для сервировки стола; это стаканы, бокальчики, рюмки, бокалы, фужеры, кувшины, графины, сахарницы, масленки, вазы для сервировки стола (для фруктов, варенья, печенья, крема, конфет, салатники), менажницы и др. Декоративные изделия — это стеклянная скульптура, вазы для цветов, туалетные  приборы, бокалы в форме рога, блюда  и др. Каждый вид изделий выпускают  нескольких разновидностей (артикулов), отличающихся размером и фасоном. По размерам посуду подразделяют на мелкую, среднюю, крупную, особо крупную. Размер изделий характеризуется диаметром, длиной или высотой, а размер полых  изделий — вместимостью.

     По  фасону изделия подразделяют с учетом формы корпуса (шар, овал, конус и  др.), наличия прилепных (ручка, ножка, держатель крышки) и съемных (пробка, крышка) деталей, характера края (ровный, вырезной) и дна изделий. Посуду выпускают  с дном обычной толщины, утолщенным, а также на поддоне (выступ или  уступ в нижней части изделия).

     Ножка изделий может быть разной высоты, формы (прямая или фигурная) и обработки (граненая и ровная). Выдувные вазы для  цветов в зависимости от сложности  формы подразделяют на три группы. Фасон наряду с эстетическими  особенностями стекломассы и  разделкой во многом определяет художественную выразительность изделий. Он подвержен  изменениям в соответствии с требованиями стиля. В настоящее время посуда праздничного и подарочного характера  отличается сложным силуэтом, тщательной обработкой и сложной формой деталей. Посуда повседневного обихода имеет  более простые и цельные формы. По способу украшения различают  посуду гладкую и декорированную.

     Декорированную  посуду в зависимости от характера, сложности и художественных достоинств разделок делят на групповую и  внегрупповую. Разделки групповой выдувной посуды из сортового бесцветного  стекла подразделяют на 1—7-ю группы, из цветного стекла — на 3—8-ю, из накладного стекла — на 4—8-ю группы. Разделки хрустальных изделий относят  к 4—10-й группам сложности. В группу объединяют рисунки одинаковой сложности, но различного сюжета. Их обозначают трехзначными номерами, в которых цифра сотен  указывает на номер группы. Например, рис. 979 — группа 9. Внегрупповые изделия  характеризуются оригинальностью  форм, сложными, часто комбинированными рисунками высокой художественной ценности. Они индивидуальны для  продукции каждого завода. Многие изделия с индексом «Н» и реализуемые  по договорным ценам относят к  внегрупповым. Разделки прессованных изделий на группы сложности не подразделяют.

     Современные тенденции в декоре стеклянной посуды — расширение гаммы цветных стекол, комбинация в накладе цветного и  слабо заглушенного стекла, контрастные  сочетания в рисунке элементов  алмазной грани, матовой гравировки, люстра, широкое использование рисунков деколи и шелкографии различного сюжета, живописных разделок красками и золотом, часто в комбинации с матированием. По-прежнему популярны  гутные разделки и изделия. По комплектности  различают штучные изделия, наборы (включают изделия одного вида —  набор стаканов и т.д.), приборы (содержат изделия разных видов одного назначения) — для воды, варенья, крюшона, туалетные  и др. Изделия комплектов характеризуются  единством художественно-конструктивного  решения.

     Ассортимент посуды для сервировки стола чрезвычайно  разнообразен и группируется с учетом всех названных ранее признаков. Основные виды изделий: стаканы, кружки, чашки, бокалы, фужеры, рюмки, бокальчики, графины, кувшины, молочники, вазы для  сервировки стола (для фруктов, печенья, конфет, варенья, крема, салата, менажницы), масленки, сахарницы, сухарницы и  др. Декоративные изделия представлены скульптурой, вазами для цветов, туалетными приборами, бокалами в форме рога и др. Хозяйственную посуду вырабатывают ручным или механизированным методом  из бесцветного и полубелого стекла. Ассортимент включает термосы и  другие изделия для хранения пищи — крынки, банки для солений  и варенья, бочонки, бутылки для  хранения жидкостей. Термосы подразделяют по назначению на термосы для жидкостей  и пищи (с широким горлом), по вместимости  колбы, конструкции и материалу  оболочки (металлические, пластмассовые, комбинированные). Кухонная посуда из жаростойкого стекла и ситаллов представлена кастрюлями различной вместимости, формами для запекания, жаровнями, сковородами. Из ситалла вырабатывают наборы кастрюль и комплект «Малыш». Посуду из жаростойкого стекла подвергают закалке и не декорируют. Ситалловая посуда белого цвета с гладкой блестящей поверхностью дополнительно украшается рисунками деколи.

     Стекло  – материал аморфно-криталлической структуры, получаемый путём переохлаждения расплава, состоящего из различных  окислов, независимо от химического  состава и температурной области  затвердевания, обладающий при постепенном  повышении вязкости механическими  свойствами твёрдых тел. По назначению: бытовые, строительные и технические  стёкла.

     По  типу стёклообразователя: силикатные стёкла (кремнозём), боратные (B2O3), фосфатные (Р2О5), смешанные (несколько различных  стеклообразователей). По типу стеклообразователя бытовые товары вырабатывают сили-катными, реже – смешанными. По химическому  составу делятся на: обычное стекло, хрусталь, специальные стёкла. Группа обычных стёкол представлена следующими видами: натрийсиликатным стеклом (натрийизвестковым) и калий-силикатным (калийизвестковым). Группа хрусталей вклю-чает в себя хрустальное стекло, свинцовый хрусталь, высокосвинцовый хрусталь. Специальные - жаростойкое стекло и ситаллы. Способы  производства: Прессование – верхний  диаметр больше нижнего, большая  толщина стеной, рисунок от формы, отсутст. Резкие грани и углы, наличие  на дне маркировки. Прессовыдувание  – изделие с горлом, средняя  толщина стенок, невысокая гладкость  поверхности, заметны боковые швы. Выдувание ручное – разнообразная  форма, очень гладкая поверхность, разнообразное декорирование.

     Выдувание механическое – чаще – стаканы, малая толщина стенок, крученность  стенок и дна, декорирование на готовых  изделиях. Гутенская работа – преимущественно  большая толщина стенок, очень  гладкая поверхность, наличие налёпов. Многостадийная выработка – очень  гладкая поверхность, разнообразная  форма, прессованная ножка.

     Производство  стеклянных изделий состоит из обработки  сырья, составления шихты, варки  стекломассы, формования и отжига изделий, первичной и декоративной их обработки.

     Обработка сырья сводится к очистке песка  и других компонентов от нежелательных  примесей, тонкому измельчению и  просеиванию материалов.

     Приготовление шихты, т. е. сухой смеси материалов, состоит в отвешивании компонентов  согласно рецептуре и тщательном их перемешивании до полной однородности. Более прогрессивным методом  является изготовление из шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется  однородность шихты, ускоряется варка. Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и горшковых печах при максимальной температуре 1450—1550°С.

     В процессе варки происходят сложные  физико-химические превращения и  взаимодействия сырьевых материалов с  образованием и плавлением силикатов  и свободного кремнезема. С помощью  осветлителей стекломассу освобождают  от газовых включений, тщательно  перемешивают до достижения однородности по составу и вязкости. При нарушениях режимов обработки сырья, приготовления  шихты и варки образуются дефекты  стекломассы в виде нежелательных  цветных оттенков и посторонних  включений — стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка), кристаллических (камни).

     Формование  изделий из вязкой стекломассы осуществляют разнообразными методами. Эта возможность  связана с постепенным нарастанием  вязкости стекла с понижением температуры  и высоким поверхностным натяжением стекла, которое обеспечивает получение  гладкой, блестящей поверхности  изделий. Метод формования во многом определяет конфигурацию изделий, толщину  стенки, приемы декорирования, окраску  и поэтому является важным ассортиментным признаком и ценообразующим фактором. Бытовые изделия изготовляют  ручным и свободным выдуванием, механизированным выдуванием, прессованием, прессовыдуванием, многостадийным методом, моллированием (гнутьем), центробежной формовкой.

     Ручное  выдувание — с помощью стеклодувной трубки с использованием деревянных или металлических форм, в которых  при вращении заготовки (пульки) завершается  формование. Этим методом получают изделия любых конфигураций и  толщины стенки с гладкой и  блестящей поверхностью. Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и  накладные изделия (двух- и многослойные). В процессе выдувания можно украшать посуду различными приемами. Свободное  выдувание (в торговле — гутенская  формовка) осуществляют также посредством  стеклодувной трубки, но изделия формуют  и окончательно отделывают в основном на воздухе.

     Изделия характеризуются сложностью форм, плавными переходами частей, утолщенной стенкой. Декорируют их цветными полосами, лентами, пузырями, налепами и т. п. Механизированным выдуванием на автоматах (ВС-24, Р-24, ВМ-16, Р-28, ВР-24 и др.) изготовляют бесцветные изделия простых очертаний, в  основном стаканы.

     Прессование изделий осуществляют на автоматических прессах в металлических формах под давлением сердечника. Изделия  бесцветные или цветные имеют  плоскую, цилиндрическую, коническую форму, расширяющуюся в верхней части. Толщина стенки более 3 мм. На поверхности  можно заметить швы — место  соединения частей разъемных форм. Некоторое однообразие прессованных изделий стремятся преодолеть за счет создания легкого рельефного узора на поверхности (фактурный пресс), прессования без верхнего кольца, позволяющего получить разный у каждого изделия свободно сформированный край, сочетания прессования и гнутья (прессмоллирование). Прессовыдуванием на автоматах Г-28, ПМВ, ЛАМ-2 изготовляют стаканы и посуду сложных форм — графины, флаконы и др. На автоматических линиях «Интергласс» прессовыдуванием вырабатывают рюмочные изделия. При этом чашу выдувают, а донышко и ножку прессуют и сваривают с чашей. Другие методы формования менее распространены. Возможные дефекты формования — кривизна изделий, несимметричная приставка деталей, разнотолщинность стенки, складки, морщины, царапины, мелкие трещины (посечки) поверхности и др. При формовании ввиду низкой теплопроводности стекла, резкого и неравномерного охлаждения в изделиях возникают остаточные напряжения, способные вызвать их самопроизвольное разрушение. Поэтому обязателен отжиг — термическая обработка, состоящая в нагревании изделий до 530—550°С, выдерживании при этой температуре и последующем медленном охлаждении. При отжиге остаточные напряжения ослабляются до безопасной величины и равномерно распределяются по сечению изделий.

     Многослойное  стекло

     Целесообразно использовать в качестве стекол, защищающих от взлома, от пуль, от огня и шума, для  защиты человека от различных травм, а также для изготовления изолирующих  стеклопакетов. Многослойным или ламинированным называется стекло, состоящее из двух или более слоев, "склеенных" вместе с помощью пленки или ламинирующей жидкости. Слои могут быть: выполненные  из стекла одного или различных типов, прямые или гнутые в соответствии с заданной формой (форму им придают  до склейки). Процесс ламинирования  сложный, выполняется с помощью  автоматизированной линии в несколько  стадий. Последний этап проводится в автоклаве под воздействием тепла и давления. Ламинирование  не увеличивает механическую прочность  стекла, но делает его "безопасным" - при разрушении осколки не разлетаются  во все стороны, а остаются "висеть" на эластичной пленке. Кроме того, такие  стекла (целые, разумеется) хорошо защищают и от ультрафиолетового излучения. Ламинированные стекла продают как  в виде больших пластин, из которых  нарезают полотна требуемого размера, так и в виде готовых изделий  определенных форм и размеров.