Технология производства стекло-выдувных изделий

Все технологические  процессы мехового производства могут  быть разделены на две группы.

Первая группа включает процессы, в основу которых положены химические и физико-химические явления, изменяющие в ту или иную сторону свойства перерабатываемого сырья. Сюда относятся: отмока, пикелевание, дубление, обезжиривание, квашение, сушка, нейтрализация, протравление, крашение и т. д. Вторая группа - это механические процессы: мездрение, разбивка, стрижка, колочение, чесание, глажение и др.

Такое деление иногда является условным, так как при выполнении некоторых процессов происходят и механические, и физико-химические изменения структуры сырья.

Как правило, процессы первой группы выполняются одновременно для определенного количества сырья того или иного вида, которое называется производственной партией. Обычно производственная партия сырья определенного вида имеет постоянную массу в зависимости от вместимости оборудования и параметров проведения процессов. При выделке меховой овчины производственная партия состоит из 300 - 400 шкур, при выделке шкурок кролика - из 3000 - 4000.

Если, например, производится процесс крашения, то в аппарат  целиком загружают партию сырья  и обрабатывают ее в течение определенного времени. Такой метод обработки в меховой промышленности называется окуночным. Иногда шкурки окрашивают путем нанесения на волосяной покров раствора красителей с помощью краскораспылителей или щетки. В этом случае метод называется намазным.

Процессы второй группы обычно выполняются поштучно. На мездрильной  машине, например, подкожно-жировой  слой снимают отдельно с каждой шкуры, входящей в партию. Однако имеются  и исключения, когда обрабатывается не вся партия сырья, а только часть ее. Сюда можно отнести процессы откатки, протряхивания, мятья в мялках.

При выделке меховых  шкурок все время чередуется партионная и поштучная обработка, что в  значительной степени затрудняет правильную организацию производственных потоков  и снижает коэффициент механизации. В настоящее время пока еще нет условий для создания единой автоматизированной линии, охватывающей весь технологический процесс от запуска сырья до получения готового мехового полуфабриката. Однако использование нового проходного оборудования, постоянный переход от партионной обработки к поштучной позволяют уже сейчас организовать комплексно-механизированные линии, применение которых значительно уменьшит долю ручного труда, улучшит условия труда работающих и значительно повысит культуру производства. Внедрение комплексно-механизированных линий - одна из основных задач, стоящих перед работниками меховой промышленности.

 

Крашение шкур

 

Крашение меха проводят с целью имитирования ценных видов пушнины, подцветки или выравнивания природной окраски и придания модного цвета. В статье рассмотрено также крашение шубной овчины и мехового велюра. К. м. включает подготовку мехового полуфабриката, собственно крашение, промывку, обработку в растворе солей (солку) или вместе с последней и жирование (обработку жировой эмульсией). Все процессы проводят последовательно, часто в одном оборудовании без промежут. выгрузок. Окислительное крашение в водной среде. Подготовка полуфабриката:

1) обработка разбавленными водными растворами NH3, Na2CO3 или их смеси при 20-25 °С с целью создания необходимого рН на волосяном покрове, удаления с него мех. загрязнений и частично жира, увеличения смачиваемости.

2) Обесцвечивание прир. окраски волосяного покрова. Осуществляют  в водном р-ре смеси NH3 и Н  2 О 2 при 32-35 °С и рН 5,5 в присут. ПАВ, стабилизаторов и защитных ср-в. Отбеливанию обязательно предшествует формальдегидное дубление с целью защиты кожевой ткани от деструкции в окислит. р-ре. Отбеливание непигментированного меха хромового дубления проводят в р-ре смеси Na2S2O4 и МН 3 (рН 8,5-9,0; 35 °С). с послед. или одновременной обработкой оптич. отбеливателями в присут. уксусной к-ты (рН 3,5-4,0; 40 °С).

3) Обработка слабыми  водными р-рами дихромата Na или  К с H2SO4 при 30 °С и рН 3,5-4,0 (хромовая протрава), что обеспечивает при крашении окислит. красителями получение светопрочных окрасок разной интенсивности, вплоть до черного цвета. При окраске в черный цвет иногда используют медную протраву (CuSO4.7H2O+H2SO4), в светлые тона, напр. в серо-голубые, -железную (FeSO4.7H2O+СН 3 СООН). При крашении меха окуночным способом подготовленные шкурки погружают в водный р-р красителя, содержащий Н 2 О 2 и NH3 (рН 7,5-8,5; 35-40 °С). При крашении намазным способом более конц. р-ры красителей, содержащие кроме NH3 и Н 2 О 2 ПАВ, наносят на мех жесткой волосяной щеткой (кожевая ткань не закрашивается) или распылителем на пов-сть остевого волоса после окуночного крашения шкурки. Для имитации окраски ценной пушнины, напр. шкурки бобра, норки, леопарда, на меховой овчине, шкурках кролика и др. применяют трафаретное крашение, к-рое м. б. и многоцветным; можно использовать метод фотофильмпечати, распылит, способ с помощью аэрографов или спец. аэрографией машины (аэрографное крашение). окислит. крашение осуществляют также в водном красильном р-ре, не содержащем Н 2 О 2. В этом случае предварит. протравление проводят в более конц. р-ре дихромата Na или К, а в красильный р-р вводят NH3 и Na2S2O4; кожевая ткань при этом не окрашивается. Oкислит. крашение можно проводить в неводной среде (в смеси перхлорэтилена, изопропанола и воды в соотношении 90:9:1); оно принципиально не отличается от крашения в водной среде. Для окислит. крашения меха применяют бесцв. или слабоокрашенные соединения - амины, фенолы, нафтолы, аминофенолы, к-рые легко окисляются при низкой т-ре в продукты хиноидной структуры и далее - в глубоко окрашенные в-ва более сложной структуры, нерастворимые в воде. Мех красят смесью двух или более красителей, из к-рых основным почти всегда является черный Д для меха (n-фенилендиамин), легко реагирующий при окислении с др. ароматич. аминами и фенолами с образованием индрофенолов и индаминов. Смесью черного Д для меха с резорцином мех красят в насыщ. светостойкий коричневый цвет, смесью черного Д с пирокатехином - в прочный черный цвет. Недостатки окислит. крашения: относительно низкая устойчивость окрасок средних и особенно светлых цветов, черный и коричневый цвета более прочны; возможны профессиональные заболевания дерматитом или урзольной астмой; невозможность использования отработанных р-ров, загрязняющих сточные воды, трудность их очистки. Крашение кислотными и хромовыми красителями осуществляют методом окунания (окуночным) по непрерывной схеме. Ему предшествует предварит. обработка выделанного меха в водном р-ре NH3, Na2CO3, Na2S2O3  или др. с добавками ПАВ при 30-35 °С. Для К. м. в черный цвет используют кислотный черный для меха, в коричневый и беж. цвета - смеси красителей темно-синих, голубых или зеленых с коричневыми, оранжевыми, красными или желтыми. В цветные яркие тона мех красят индивидуальными красителями. Крашение осуществляют при т-рах ок. 60 °С в присут. ПАВ сначала в нейтральной среде, затем в. случае кислотных красителей добавляют муравьиную к-ту до рН ~ 3,0 и красят 2-3 ч, а в случае хромовых и однохромовых вводят дихромат Na или К и уксусную к-ту до рН 3,5. Кубовое крашение обеспечивает прочную окраску волосяного покрова в коричневый и серый цвета непрерывным методом. Крашение проводят способом окунания. Процесс включает: нейтрализацию водным р-ром Na2CO3; пропитку волосяного покрова в р-ре лейкосоединения (восстановленная форма красителя в щелочном р-ре в присут. Na2S2O4); окисление его в волосяном покрове р-ром Н 2 О 2 с образованием красителя (40-45 °С; рН ок. 10), промывку водой, обработку р-рами солей. Для крашения меха применимы тиоиндиго черный, индиго, тиоиндиго красно-коричневый Ж и др. кубовые красители. Крашение шубной овчины и мехового велюра. Включает окраску кожевой ткани с сохранением естеств. цвета волосяного покрова или окраску последнего и кожевой ткани тон в тон. Осуществляют водными р-рами спец. кислотных или прямых красителей. Для получения глубокого и равномерного прокрашивания в красильный р-р добавляют ПАВ; при крашении прямыми красителями целесообразно добавлять также комплексоны, напр. трилон Б. Крашение способом окунания (непрерывный метод): кожевую ткань после дубления шлифуют на мездрильной машине с острыми ножами, в результате чего раскрываются поры для более глубокого проникновения красителей, а также создается ворс, присущий велюру. Затем обрабатывают в р-ре, содержащем Na2S2O3, NH3, NaHCO3 или Na2CO3 и ПАВ, при 60 °С, после чего в эту же ванну добавляют водный р-р  красителя и р-р NH3; продолжительность крашения 3-4 ч. Для крашения в черный цвет используют прямой черный 3, прямой черный ЗШ, в яркие цвета-прямой чисто-голубой, кислотный коричневый МШ или др. Если краситель обладает дубящими св-вами, как, напр., кислотный темно-коричневый КМШ дубящий, крашение проводят при 35-40 °С. При покрывном (пленочном) крашении кожевой ткани шубной овчины придается кожеподобный вид, высокая морозостойкость, устойчивость к влаге, орг. р-рителям, маслам и др. при одновременном сохранении парот и воздухопроницаемости. При этом устраняются внеш. пороки кожевой ткани. Для крашения используют клеи - латексные (на основе хлоропреновых, карбоксилатных и др. латексов) и казеиновые (содержат 30-35% пигмента, казеин и пластификатор).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. ГОСТ 8765-93 "Одежда меховая и комбинированная. Общие технические условия."

2. ГОСТ 12299-66 "Меха, скрои и полосы из меховых шкурок различных видов. Технические условия."

3. ГОСТ 18827-88 «Изделия текстильно-галантерейные тканые, плетеные, витые, вязаные метражные и штучные. Виды и размеры пороков»

4. Технология стекла Китайгородский, И.И.; Качалов, Н.Н.; Варгин, В.В. и др. Год: 1961 М.: Госстройиздат; Издание 3-е, перераб.

5. Справочник по меховой и овчинно-шубной промышленности, под ред. А. М. Родионова, 2 изд., М., 1980;

6. Чацкий П. И., Технология крашения меха и шубной овчины, М., 1990;

7. Обработка меховой и шубной овчины, М., 1983; Белякова В. И., Зуева В. Г., Курлатова Л. Н.,

8. Роговин З. А., основы химии и технологии производства химических волокон 3 издание, т.1-2, 1984

 9. Юркевич В. В., Пакшвер А. Б. Технология производства химических волокон. М.: Химия, 1997. – с. 8-16