Технология производства стекло-выдувных изделий

 

Заключительные операции получения химических волокон или  нитей включают их промывку, сушку, обработку замасливателями, антистатиками и др. текстильно-вспомогательными веществами. В число заключительных операций входит иногда и хим. модифицирование волокон, например: ацеталирование поливинилспиртовых волокон формальдегидом для придания им водостойкости; прививка на волокна (особенно из полимеров, макромолекулы которых содержат реакционноспособные боковые группы) разложение мономеров с целью гидрофилизации химических волокон или, наоборот, их гидрофобизации и повышения устойчивости в агрессивных средах. 

При получении химических волокон из нерастворимых полимеров (например, из ароматических полиимидов) для формования используют их растворимые аналоги, которые на завершающих стадиях процесса подвергают полимераналогичным превращениям (циклизации). К новым методам получения В.х. относятся, напр., фибриллирование (расщепление) одноосно ориентированных пленок, главным образом полиолефиновых, а также формование из дисперсий полимеров.

Искусственные волокна - вискоза, ацетат, триацетат

Вискоза - (вязкий, клейкий) - это концентрированный раствор природных соединений - гидратцеллюлозные волокна

Волокно было получено в 80-е годы 19 века ботаником Негели, который установил, что хлопковое  волокно состоит из целлюлозы. Это  открытие привело к мысли, что  можно выработать волокно подобное хлопковому, но из более дешевого целлюлозного сырья -остатков древесины. Попытки получения такого волокна увенчались успехом в 1892 году, когда американцы Кросс, Бивен, Бидл запатентовали вискозный способ, который совершенствовался и модернизировался.

Получение. Остатки еловой щепы и хлопкового пуха обрабатывают раствором щелочи (едкий натр), получают щелочную целлюлозу, которую затем  обрабатывают сероуглеродом и полученный растров продавливают через фильеры - пластины с мельчайшими отверстиями - получают струйки материала, которые затвердевают и образуют элементарные нити.Ученые России предвидели блестящую будущность вискозного волокна. Д.И. Менделеев в 1900 году писал: “Россия изобилует всякими растительными продуктами...

Клетчатка не истощает почвы, для питания не пригодна... если бы мы отбросы превратили в изделия из вискозы, то разбогатели бы побольше, чем от всей нашей торговли”

Характеристика. Вискозное  волокно является самым универсальным  из химических волокон, оно приближено к хлопковому. Волокно имеет рыхлую структуру, напоминает шелк по внешнему виду, имеет прекрасные гигиенические свойства (”дышит”), обладает повышенной гигроскопичностью, большой прочностью, хорошо утюжатся.

Недостатком является резкий блеск, но если волокна вискозного жгута разрезать на части (штапепьки), а затем вытянуть и скрутить в пряжу, то это штапельное волокно теряет блеск и прочность немного уменьшается, сохраняя остальные свойства вискозы. При стирке изделия сильно садятся (до 10 %), в мокром состоянии теряют прочность до 60%, поэтому их нельзя сильно тереть и выкручивать.

Применение. В чистом виде и в сочетании с другими  волокнами или нитями вырабатывают подкладочные, платьевые, сорочечные, бельевые, декоративные ткани, верхний, бельевой трикотаж, чулочно-носочные, текстильно-галантерейные изделия (ленты, тесьма, галстуки), целлофан. Если вискозную нить сильно вытянуть, то верхний слой нити растянется больше, а внутренний - меньше, в результате волокно получает извитость, из этих нитей изготавливают ковры. Если в прядильный раствор вискозы вмешать воздух, то получим химическую реакцию с выделением углекислого газа, в волокне образуются пустоты, эти пустотелые вискозные волокна используют для производства не тонущих спасательных костюмов Усовершенствованным вискозным волокном является сиблон, который мало мнется, мало садится, прочное и блестящее. Его изготавливают из высококачественной целлюлозы.

Ацетатное волокно (ацетилцеллюлоза)

Впервые на мировом рынке  появилось в 1921 году, как результат  трудов американских ученых и технологов под руководством Дрейфуса.

Получение относительно безвредное, отличается простотой технологического процесса и доступностью вспомогательных  материалов.

Получение. Сырьем для получения ацетатного волокна служат остатки хлопкового пуха или облагороженной древесной целлюлозы, обработанные уксусным ангидритом и уксусной кислотой: получают рыхлые хлопья первичного ацетата.(“уксус” по латыни “ацетум”, от этого произошло и название “ацетатное”)

Для получения вторичного ацетата первичный ацетат омыливают - добавляют определенное количество воды; полученные белые хлопья отжимают, обрабатывают в смеси ацетона и спирта, продавливают через фильеры, и при помощи теплого воздуха испаряют смесь,от чего нити затвердевают. Из этих блестящих нитей и ткут ацетатное полотно. В сочетании с другими нитями волокно используют с шелком, вискозой, шерстью и другими смесевыми тканями.

Характеристика. Ацетатное  волокно мало гигроскопично, мало впитывает  влагу, мягкое, легкое, тонкое, упругое, блестящее, но при температуре выше 85 градусов блеск теряет, сильно электризуется, в мокром состоянии прочность теряет очень мало, но имеет склонность к образованию заломов в мокром состоянии, боится высоких температур и при 140 градусах разрушается, не подвержено действиям плесени, сильно осыпается, мало сминается, быстро сохнет (вода стекает), светостойкое.

Изделия утюжат влажным  по изнаночной стороне, чтобы не образовывались ласы; нельзя чистить ацетоном, можно  растворить ткань

Применение. В настоящее время  выпуск ацетатных волокон и нитей резко сократился из-за малой потребительской востребованности

В 60-десятые годы ХХ века использовали ткани для женских платьев, блузок,. летних костюмов

Триацетатное волокно.

Получают из первичного ацетата путем воздействия на него химического состава.

Формование волокна происходит так же, как ацетатного, но при  низких температурах, что ведет к  некоторым различиям в их свойствах: отличается низкой гигроскопичностью, белее высокой температурой плавления  и глажения, его можно отбеливать и проще окрашивать, не нуждается в глажении, хорошо держит складки плиссе и гофре даже после стирки, что улучшает процесс эксплуатации; сильно осыпается.

Применение: Изготавливают  ткани для галстуков (из-за низкой прочности) тюля, покрывал на кровати, кружев, юбок гофре и плиссе, сорочек.

 

3. Тесьма, ее виды, применение, сырье и способы изготовления

 

Тесьма́ — узкая тканая или плетёная полоска, находящая  самое разнообразное применение в домашнем обиходе, шитье платья и т. п.

От ленты тесьма отличается, главным  образом, тем, что первая служит преимущественно украшением, между тем как тесьма назначается для связывания и стягивания частей одежды и т. п., вследствие чего прочность является для нее одним из необходимых качеств. Поэтому на изготовление тесьмы идут нити из более прочных материалов: льна, хлопка, реже шерсти и шелка, соединяемые простейшими переплетениями: полотняным, саржевым, реже атласным.

Встречается также плетёная Тесьма. По существу же тканая тесьма и  лента являются одним и тем  же продуктом ткачества.

Классификация тесьмы. В  ГОСТ 4.13—89 «Изделия текстильно-галантерейные  бытового назначения. Номенклатура показателей» представлена классификация тесьмы и шнуров. Подгруппы тесьмы и шнуров выделены по признаку назначения.

Стандартом предусмотрено  пять подгрупп тесьмы: отделочная, прикладная, упаковочная, шляпная и эластичная и шесть подгрупп шнуров: отделочные, обувные, эластичные, петельные, бытовые и прикладные. Стандартная классификация тесьмы и шнуров представлена на рис.

Однако в учебной  и торговой классификации тесьмы и шнуров в первую очередь учитывается способ изготовления, а затем уже назначение.

В зависимости от способа  изготовления шнуры классифицируются на вязаные, плетеные и витые, а тесьма — на вязаную и плетеную.

Еще одной отличительной  особенностью торговой классификации от стандартной является деление тесьмы и шнуров по исходному сырью, отделке, размерам.

Состав тесьмы и шнуров. Современный ассортимент тесьмы и шнуров достаточно разнообразен по сырьевому составу и способу  изготовления. Новые способы изготовления и виды сырья позволили существенно обновить ассортимент этой группы текстильно-галантерейных товаров.

Тесьма и шнуры бытового назначения предназначены для отделки  белья, одежды, обуви, головных уборов, для украшения интерьера, используются при изготовлении сумок и спортивных изделий, что обусловливает и разнообразие применяемого сырья.

Для изделий, контактирующих с кожей человека, используется хлопчатобумажная и вискозная пряжа, а также  вискозные нити. В производстве эластичной тесьмы по-прежнему применяются резиновые нити в сочетании с хлопчатобумажной пряжей и вискозными нитями, однако в последнее время резиновые нити вытесняются эластановыми.

Отделочные тесьма и  шнуры изготовляются из блестящих  вискозных и полиэфирных, текстурированных полиэфирных и полиамидных, профилированных и металлизированных нитей. Для повышения декоративных свойств тесьмы используют шнуры, стразы, искусственный жемчуг, пайетки. Тесьма для отделки обуви и одежды может быть изготовлена из шерстяной пряжи.

Полиэфирные и полиамидные нити используют для изготовления тесьмы и шнуров повышенной прочности (для ручек, в спортивных изделиях, для хозяйственных целей).

Процессы производства тесьмы и шнуров. Классический ассортимент  тесьмы и шнуров изготавливается  плетением на плетельных машинах, у которых нитеносителями являются веретена. Станина машины состоит из двух металлических плит — нижней и верхней, толщиной 9 —10 мм каждая, скрепленных четырьмя ножками. На нижней плите размещены все детали и узлы машины; верхняя имеет направляющие углубления в виде фигурных вырезов, идущих по волнообразным кривым.

В нижней плите помещаются крылаточные шестерни, несущие веретена. Каждое веретено, двигаясь в горизонтальной плоскости по направляющей верхней  плиты, пересекает путь другого веретена, имеющего встречное направление. Одна крылаточная шестерня вращается в одном направлении, другая — в противоположном, в результате получается переплетение нитей.

В верхней части плиты машины устанавливается вытяжной аппарат  для изъятия готовой тесьмы из места плетения. Вытяжной аппарат состоит из трех движущихся валиков, из которых средний обмотан гладкой тканью для предохранения тесьмы от механических повреждений и избежания образования лоска (блеска).

Плетельные машины подразделяются на три основных типа: тесемочные, шнурочные и сутажные. Тип машины отличается главным образом формой и расположением направляющих вырезов в верхней плите.

В тесемочной машине круг, по которому расположены веретена, остается разомкнутым. Дойдя до определенного места  плиты, веретено начинает двигаться обратно, переплетаясь с нитями, с которыми оно до этого шло параллельно.

 

Диагональное расположение нитей  в тесьме достигается тем, что  в плетельной машине движущиеся веретена стремятся уложить нить по ширине изделия подобно утку в лентоткацких машинах, однако они встречаются с сопротивлением вытяжного аппарата машины, который вытягивает переплетение, вследствие чего происходит сдвиг нитей и они принимают наклонное положение по отношению к краям изделия.

Вследствие такого строения плетеных изделий, во-первых, все нити тесьмы при натяжении сопротивляются разрыву, причем по мере увеличения нагрузки плетение уплотняется, что повышает предел прочности изделия на разрыв; во-вторых, тесьма приобретает способность растягиваться в ширину, что дает возможность легко укладывать ее вокруг любых закруглений и углов (обшивать борта, отделывать края платья и т.п.).

Устанавливая на веретена шпули  с пряжей или нитями разных цветов, можно получить изделия с цветными узорами.

В зависимости от порядка переплетения нитей в плетеных изделиях, который называется прядностью, плетеные изделия бывают одно-, двух- и трехпрядными. При однопрядном плетении одна нить попеременно перекрывает тоже одну нить, при двух-прядном каждая нить попеременно ложится поверх двух нитей, при трехпрядном — поверх трех нитей. В свою очередь, каждая нить перекрывается одновременно столькими нитями, сколько покрывает она сама. Более прочное, но и жесткое переплетение — однопрядное, имеющее наибольшее количество пересечений. Однако такая тесьма обладает большей эластичностью. В плетельном производстве наиболее распространено двухпрядное плетение, образующее на поверхности тесьмы рисунок в виде продольных параллельных дорожек.

Помимо прядности плетеные изделия характеризуются классом машины, на которой они выработаны. Для производства двух-прядной тесьмы применяются плетельные машины с нечетными номерами классов машин от 9 до 125 и выше, с интервалом между классами в четыре местечка для веретен, для производства однопрядной тесьмы — плетельные машины с четными номерами от 10 до 126 также с интервалом между классами в четыре местечка для веретен. Хотя на плетельной машине любого класса можно изготавливать изделие с меньшим количеством веретен в сравнении с имеющимися шпинделями для их закрепления, подавляющее большинство тесьмы, однако, изготавливается таким образом, что для закрепления веретен используются все шпиндели. Вследствие этого обычно принято определять класс машины по количеству веретен или нитей, участвующих в образовании плетеного изделия.