Производство и ассортимент кожаной обуви

    1.2.Детали обуви 

    Детали  верха

    Наружные  детали верха – это самая видимая  часть обуви, создающая ее интерьер. Нагрузка на детали обуви и деформации, которым они подвергаются, связаны  с работой стопы во время деятельности человека. Верх обуви подвергается ударам о неровности грунта и мебель, трению о грунт. Кроме того, детали верха изнашиваются под влиянием пыли, грязи, потовых выделений стопы. В результате в процессе носки  образуются складки различной выраженности, и на них -–разрывы, потертости.

    Интенсивность изнашивания зависит от материалов и плотности прилегания верха  обуви к стопе – чем она  меньше, тем выше и длиннее складки. Материалы, применяемые для верха  обуви, должны иметь малую жесткость  и хорошую изгибаемость во избежание  образования грубых складок, способность  поглощать влагу из внутриобувного пространства, давать возможность стопе  «дышать», в зимней и осенней обуви  быть влаго- и теплозащитными.

    Упруго-пластические свойства материалов верха должно быть таким, чтобы заготовка легко  приформовывалась к стопе, но не теряла свою форму. Наружные края деталей должны быть обработаны следующими способами: загибка, выворотка, обрезка, отсечка, окантовка, обжиг и др. [7] 

    Основные  детали верха обуви.

    Союзка  – соединяет берцы с носком и закрывает главным образом  пучковую часть стопы.Во время передвижения происходит изгибание стопы в ее плюсно-фаланговой части, сопровождающееся увеличением объема до 8 %. Союзная часть обуви за 6-12 месяцев носки подвергается миллионам изгибов и циклов растяжений-сжатий в продольном и поперечном относительно оси следа направлении. Различают круговую, ассиметричную, целую и ремешковую союзку.

    Берцы закрывают пяточную часть стопы  в туфлях, а в ботинках – лодыжечную (голеноступную) часть. Классические берцы  ботинок во время носки испытывают меньшие воздействия нагрузок, поэтому  в их верхней части допускаются  некоторые пороки, не влияющие на носкость обуви. Берцы в обуви работают в основном на повторное растяжение и изгиб, складки на них быстрее  появляются при неплотнос прилегании к стопе.

    Задинка закрывает только пяточную часть  стопы, часто она по размерам соответствует  жесткому или эластичному заднику. Задинки в обуви укрепляются  межподкладкой и обязательно  приклеиваются к жесткому заднику.

    Язычок  пришивается к союзке и служит для увеличения степени закрытости заготовки, как деталь особенно характерен для ботинок.

    Носок закрывает только фаланги пальцев  ног и может быть как фигурным, так и гладким по форме. Это  наиболее видимая часть обуви, поэтому  он должен быть тщательно отформован, иметь красивый внешний вид, без  пороков, и сохранять его, должен хорошо сопротивляться нагрузкам, т.к. носки воспринимают наибольшие внешние  воздействия.

    Задний  наружный ремень прокладывается в виде узкой полоски по заднему шву  и служит для его укрепления, иногда он бывает расширенным в пяточной части.

    Закрепка  в виде небольшого кусочка материала  вставляется между деталями (союзкой  и берцами) в шов для его  укрепления, а также для укрепления заднего тачного шва.

    Надблочник  в виде ремешка пришивается в  месте крепления блочков и  служит для их укрепления.

    Клапан  прокладывается под замок-молнию и  делается из материала верха.

    Ремешки представлены в обуви полосками  материала различной ширины. Различают  союзочные, пяточные ремешки, ремешок-браслет, чересподъемные, надподъемные, Т-образные ремешки и ремешок-стойка.

    Голенища  как деталь характерны для сапожек, сапог, полусапог – они закрывают  голень полностью или до половины длины. Длина голенищ устанавливается  в стандартах в соответствии с  половозрастным назначением и видом  обуви.

    К внутренним деталям верха относят  различного вида подкладочные детали, составляющие определенный комплект. Назначение внутренних деталей –  предохранить стопу от натирания  швами и краями деталей верха, повысить формоустойчивость и износостойкость  обуви, улучшить гигиенические свойства. Материалы верха и подкладки  подбирают таким образом, чтобы  подкладка имела несколько меньшие  удлинения, тогда она воспринимает на себя часть растягивающих нагрузок. Материалы подкладки изнашиваются от трения, особеннос ильно в областях пятки и мизинца. Поэтому для  деталей подкладки следует применять  устойчивые к поту и трению материалы.

    Подкладка как таковая может быть сплошной, выкроенной сразу под все детали верха. Но чаще детали подкладки повторяют  формы деталей верха. Прокладка может быть проложена только под отдельные детали, т.е. может быть не сквозной. Материалы подкладки самые различные. В дорогой обуви подкладка делается из кожи, в более дешевой – из тканей или искусственных кож. В зимней обуви подкладка изготавливается из теплозащитных материалов: меха и искусственного меха, из полушерстяных тканей. Не вся обувь обязательно имеет подкладку, и тогда она называется бесподкладочной. Такую обувь чаще изготавливают из кож повышенных толщин – в 1,8-2,2 мм.

    Промежуточные детали верха служат для повышения  надежности и формоустойчивости  заготовки. Сюда относится межподкладка, представляющая собой комплект деталей. Она может быть сквозной или под  отдельные детали. Межподкладка чаще всего изготавливается из тканей, имеющих точечное клеевое нанесение. Все детали верха -–наружные, подкладка  и межподкладка – должны быть проклеены  и соединены друг с другом без  сдвига и без складок. В противном  случае обувь быстро изнашивается, быстро натирает ногу.[10] 

    Детали  низа

    Детали  низа защищают стопу от грунта, придают  ей определенное положение и устойчивость относительно грунта.

    К наружным деталям относят подошвы, каблуки, набойки, подметки, обтяжки  деталей и пр.

    Подошвы выполняют значительную работу, защищая  стопу от грунта, и их амортизационные, влагозащитные, фрикционные свойства зависят прежде всего от вида материала  и от профиля ходовой поверхности. Они работают на истирание и изгибы. В подошве различают ходовую  и неходовую поверхности, поверхность уреза. Характер отделки уреза подошвы влияет на внешний вид обуви, особенно в утолщенных подошвах из синтетических материалов, - его окрашивают, тиснят различными рисунками.

    Подошва подразделяется на фасоны: плоская  и профилированная подошва. Кроме  того, по способу изготовления различают  подошвы формованные и штампованные.

    Каблуки предназначены для подъема пяточной части стопы на различную высоту и определяют положение стопы  при ходьбе и стоянии. Каблук предохраняет пяточную часть подошвы от износа, влияет на внешний вид обуви. Каблуки  оптимальной высоты способствуют более  правильному распределению массы  человека по отдельным частям стопы.

    По  методу изготовления каблуки разделяют  на формованные, штампованные и наборные. Известны три вида каблуков: столбики, клиновидные и полуклиновидные. По применяемым материалам различают  каблуки из кожи, термопластов, резин, дерева, обтянутые и необтянутые. По высоте различают каблуки низкие,средние, высокие и особо высокие.

    Набойки на каблуки предохраняют их от изнашивания, они являбтся сменной деталью, их изготавливают из износостойких  деталей.

    Подметки  приклеиваются в носочно-пучковой части подошвы для предохранения  от изнашивания подошв.

    Обтяжки применяют в различных деталях  – для обтяжки каблука, обтяжки  платформы в строчесно-клеевой  обуви, обтяжки основной стельки  в летней открытой обуви.

    Ранты применяют только в обуви определенных методов крепления подошвы. Рант – это узкая полоска материала, прокладываемая по периметру обуви.

    Внутренние  детали низа – это вкладные и  основные стельки и полустельки. Вкладные стельки делают из подкладочных кож, текстильных материалов, пористой резины, меха и искусственного меха, катрона и пр. При этом в зимней и осенней обуви вкладные стельки  делают жесткими, двухслойными (дублированными с картоном(, неприклеенными, чтобы  из можно было вынимать для просушки. Тонкие вкладные стельки для остальной  обуви должны быть обязательно прклеены к основной стельке, чтобы они  не сбивались в комок при ходьбе. Полустельки заменяют целые стельки  и могут быть приклеены или  только в пяточно-геленочной, или  в носочно-пучковой части, согласно техническому описанию модели.

    Промежуточные детали низа имеют различные функции. К ним относятся простилки, геленки, платформы, подложки.

    Подложка  – деталь, повторяющая фасон подошвы  и применяемая в комбинированныз  методах крепления подошвы и  юфтевой обуви.

    Простилка – деталь, служащая для выравнивания следа обуви, чтобы на поверхности  основной стельки и подошвы не образовывались бугры и вмятины.

    Геленок (в медицинской обуви – супинатор) является упругой опорой для свода  стопы и заполняет углубление в геленочной части обуви (вместо простилки).

    Платформа применяется только в обуви строчесно-клеевого метода крепления, она по размерам соответствует  носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы.[3] 

    1.3.Производство обуви 

    Моделирование и конструирование

    Моделирование начинается с разработки рисунка  модели. Этот рисунок, как основа реалистического  изображения, является начальнвм этапом процесса изготовления обуви. Эскиз  обуви тщательно анализируется  с точки зрения эстетических свойств  и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма  позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление  о модели.

    Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать  с помощью проклеенной ткани, папье-маше и лругих материалов. Современным  методом является макетирование  по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность  колодки обтягивают разогреваемой  на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в  макете будущей модели проводится при  оновременном решении верха и  низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура  и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых  предполагается шить модель.

    Конструирование – это перенос объемных деталей  макета или эскиза обуви на плоскую  развертку чертежа, осуществляемый художником-конструктором. 

    Дефектами неправильного моделирования могут  быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок для данной модели. При  неправильном конструировании могут  возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полнот обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств  рекомендованных материалов.[6] 

    Подготовительные  операции

    Включают  предварительную подборку и обработку  материалов, необходимых для производства обуви.

    Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания  деталей обуви на прессах используются специальные ножи закрытого контура  – резаки. Искусственные материалы  вырубают из настилов в несколько  слоев, число которых зависит  от материала и мощности пресса.

    Кроме прессов разной конструкции, может  применяться вырезание деталей  с помощью лазерного луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо- и гидроструйных  резаков.

    Большинство деталей перед скреплениемпредварительно  обрабатывают. При необходимости, когда  деталь в обуви применена в  обрезку, наружные края подкрашивают в  тон лицевого покрытия. Если деталь применяют взагибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей взагибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.

    Каблуки при необходимости обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости  от вида и конструкции обуви, наносят  маркировку. Для художественного  оформления детали верха, особенно из искусственных кож, подвергают отделкам.