Производство и ассортимент кожаной обуви

    В зарубежной обувной промышленности на верх ботинок, полуботинок и туфель наряду с хромовыми опойком и  выростком широко применяют лицевые  спилки кож крупного рогатого скота  большого возраста (яловки, бычины).

    Хромовый  опоек, выросток, полукожник и яловка в отдельных случаях выпускаются  с кожевенных заводов с нарезной естественной и искусственной лицевой  поверхностью, что вызывается стремлением  к использованию кожевенного  сырья с лицевыми дефектами. Кожи с нарезной лицевой поверхностью обладают худшим внешним видом и  поэтому их применение ограничивается дешевыми видами обуви или же отдельными видами летней обуви.

    Шевро и хромовая козлина. Сырьем для изготовления шевро и хромовой козлины служат шкуры коз и козлов различных  пород. Шевро и хромовая козлина  по микроструктуре, характеру мереи, толщине, механическим свойствам и другим признакам заметно отличаются от хромовых кож крупного рогатого скота.

    Шевро и хромовую козлину условно разграничивают по размерам: кожи площадью менее 60 дм2 относят к шевро, а более 60 дм2 — к хромовой козлине. Это разграничение, основывающееся на возрастании грубости кожи и ухудшении мереи с увеличением  площади кожи, в настоящее время  в значительной степени утратило практическое значение.

    Кожи  шевро принадлежат к наиболее тонким видам кожи: их толщина составляет 0,5—0,8 мм; хромовая козлина по толщине  приближается к хромовому опойку (0,7—1 мм и более). Механические свойства шевро и хромовой козлины более  низкие, чем хромовых крупного рогатого скота.

    В целом кожи шевро и в несколько  меньшей степени хромовая козлина  благодаря красивому внешнему виду, небольшой толщине, легкости и эластичности представляют ценный материал, преимущественно для изготовления женской модельной обуви. Для массовой, в особенности уличной обуви, применение шевро и хромовой козлины ограничено, по Шеврет. Шеврет, вырабатываемый из шкур овец и баранов, по структуре дермы резко отличается как от хромового опойка, так и от шевро и хромовой козлины. Сосочковый слой дермы шеврета характеризуется большой разрыхленностью и слабой связью с сетчатым слоем. Для упрочнения связи сосочкового слоя с сетчатым кожу подвергают специальной об-  работке, состоящей в образовании вязких веществ в толще дермы путем введения в лицевой слой эластичных смол. Такой шеврет получил название упрочненного.

    Мерея шеврета резко отличается от опойковой  кожи и в то же время сходна с  мереей кожи шевро: в ряде случаев  точное разграничение шевро и  шеврета по мерее затруднительно.

    Из-за более слабой и разрыхленной структуры  шеврет обладает пониженными механическими  свойствами: низким пределом прочности  при растяжении кожи и ее лицевого слоя, малым сопротивлением истиранию, большой тягучестью. Эксплуатационные свойства обуви с верхом из шеврета  при носке в относительно трудных  условиях, как правило, неудовлетворительны: через короткие сроки пользования  обувью наблюдаются сдиры на лицевой  поверхности кожи, истирание верха  обуви, его деформирование. Шеврет, ранее широко применявшийся в  обувном производстве, в последние  годы  утратил свое значение и  используется в ограниченных количествах, преимущественно на верх легких видов  обуви: комнатной, летней, открытой (женской, девичьей), гусариковой. [5]

    Хромовая  свиная кожа. По сравнению с другими  видами  кожи естественная мерея  свиной кожи более грубая, отверстия  от волоса (щетины) крупные и расположены  реже. Эти особенности мереи свиной хромовой кожи определяют ее своеобразный, несколько худший внешний вид  и вызывают необходимость в дополнительном облагораживании лицевой поверхности. Значительное улучшение внешнего вида свиной кожи маскировка естественной мереи достигаются применением  специальных видов нарезки лицевой  поверхности или же спиливанием  с выдубленной кожи лицевого спилка толщиной около 0,3 мм и последующим  нанесением пленкообразующих веществ, создающих лицевую поверхность  кожи. Облагороженную по последнему способу  свиную кожу условно обозначают ДОЛ (двоеное облагороженное лицо).

    В связи с особенностями микроструктуры свиные хромовые кожи обладают значительной устойчивостью к истиранию, относительно высоким пределом прочности при  растяжении кожи и ее лицевого слоя, несколько большей водопроницаемостью.

    В целом хромовая свиная кожа при устранении недостатков внешнего вида путем  соответствующего облагораживания  представляет собой ценный вид кожи, находящий широкое применение для  производства разнообразной обуви. Наиболее целесообразно использование  свиной хромовой кожи на верх летней обуви.

    Хромовая  конина и выметка. Хромовую конину, т. е. кожу из шкур лошадей рабочего возраста, так же как и конскую  юфть, выпускают с кожевенных заводов  в виде передни и полупередин, а хромовую выметку, изготовляемую  из шкур молодых лошадей в возрасте от одного года до рабочего возраста, —  в виде целых кож.

    По  внешнему виду мереи хромовая конина и выметка приближаются к хромовой козлине и шеврету. Аналогично хромовым кожам крупного рогатого скота для  верха обуви хромовую конину частично вырабатывают с нарезной естественной и искусственной лицевой поверхностью. По физико-механическим свойствам хромовые конские кожи несколько уступают кожам крупного рогатого скота и  свиным. Применение конских кож в  обувном производстве сравнительно невелико.[7]

    Лаковая кожа. Лаковые кожи представляют собой  хромовые кожи с зеркально-блестящей  поверхностью, образуемой нанесением лаковых покрытий на соответствующим  образом подготовленные кожи. Эти  покрытия состоят преимущественно  из глифталевонитроцеллюлозного грунтового слоя, обладающего большой адгезионной  способностью к коже при малом  проникновении внутрь ее (для предупреждения  потери гибкости и мягкости кожи), и  поверхностного лакового слоя, получаемого  на основе полимеризованного льняного масла.

    В последнее время в производственную практику внедряются методы изготовления лаковых кож на основе полиуретановых лаков.

    Для изготовления лаковой кожи используют главным образом шевро и в  меньшей степени хромовые свиные кожи, жеребок, выметку, конину и опоек. В зависимости от вида  исходной кожи различают лак-шевро, свиной хромовый лак, лак-опоек и др. Наилучшим  видом лаковой кожи, сочетающим красивый внешний вид, блестящую нежную поверхность  и естественную мерею с тонкостью, мягкостью и гибкостью кожи, является лак-шевро.

    Лаковые кожи подразделяют также по толщине  — на тонкие, средние и толстые; по площади — на мелкие, средние  и крупные; по окраске — на черные и цветные.

    Решающее  значение для оценки качества лаковой  кожи  наряду с признаками внешнего вида имеют свойства лакового покрытия и прочность его связи с  кожей. Толщина лакового слоя должна быть незначительной (0,06—0,07 мм) при  достаточной связи с кожей  и устойчивости к внешним физикомеханическим воздействиям. Увеличение толщины лакового  слоя приводит к уменьшению нежности и гибкости лаковой  кожи и потере естественного вида из-за перекрывания мереи. Тягучесть лакового слоя должна совпадать с тягучестью кожи в  целом или же превышать ее.

    Лаковое покрытие должно быть устойчивым к  многократному изгибу. Между изменениями  величины поверхности лакокого слоя и кожи под влиянием изменений  относительной влажности и температуры  окружающего воздуха должно быть определенное соответствие.

    Лаковая кожа должна иметь хороший внешний  вид: высокий блеск при сохранении естественной мереи, глубокую черную окраску (в лаке черного цвета), поверхность  без трещин и морщин, тусклых мест и сыпи. При хранении и употреблении лаковой обуви кожа не должна растрескиваться  и сморщиваться

    Велюр. Велюр, в отличие от ранее рассмотренных  видов кожи, имеет мелковорсистую лицевую поверхность. Его вырабатывают путем отделки по бахтарме хромовых кож — опойка, выростка, хромовой козлины и шевро; свиные хромовые кожи при изготовлении велюра отделывают с лицевой стороны. Производство велюра дает возможность рационально  использовать кожевенное сырье с  поверхностными неглубокими дефектами, но доброкачественное по структуре.

    Выработка велюра отличается от выработки лицевых  хромовых кож лишь в операциях, следующих  за дублением. Особенности отделки  велюра вытекают из необходимости получения  мягкой, полной и нежной на ощупь  кожи с бархатистой, мелковорсистой поверхностью и глубокой по тону окраской. Одной из важнейших операций выработки  велюра является шлифование. Оно выполняется  очень тщательно; для шлифования применяют абразивные материалы  последовательно от больших к  уменьшающимся размерам зерен.

    Существенное  значение имеет также тщательность выполнения процесса крашения велюра: глубоко и равномерно прокрасить велюр труднее, чем лицевые кожи.[4]

    По  химическому составу и физико-механическим свойствам велюр мало отличается от соответствующих видов лицевых  хромовых кож. Разница между ними, кроме внешнего вида, проявляется  в меньшем пределе прочности  при растяжении, большем удлинении  при напряжении 10 Н/мм2, а также  в большей намокаемости и загрязняемости велюра и худшей способности сохранять  форму при носке обуви. Используют велюр преимущественно для производства различных  видов женской и  девичьей обуви — летней, зимней, а также предназначенной для  ношения круглый год. Особенно широко велюр используется в зарубежной обувной промышленности.

    Нубук. Нубук получают из хромового опойка, выростка и полукожника шлифованием  лицевой поверхности. На выработку  нубука используют главным образом  хромовые кожи с небольшими повреждениями  лицевого слоя, но достаточно полные и  плотные. По внешнему виду нубук несколько  напоминает велюр; в отличие от велюра, вырабатываемого в основном темных цветов, нубук выпускают также  натурального цвета и светлых  тонов. Нубук светлых тонов используют преимущественно для изготовления летней женской и девичьей обуви, а темных цветов (серый, коричневый) — для изготовления мужской и  мальчиковой обуви.

    Замша. Для обуви замшу выпускают  из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз жировым  и формальдегидножировым способами  дубления. Она не имеет лицевого слоя, т.к. его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой  поверхности (оленья замша) и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий  ворс. Это очень тонкая (от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая  кожа, с высокой воздухо- и паропроницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении  с водой она поглощает до 400 % влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой. А после высушивания  мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого  цвета) или окрашивают, преимущественно, в черный цвет. Применяют для верха  модельной обуви.

    Кожи  для подкладки обуви. Их выпускают  из шкур крупного рогатого скота, из свиных, козьих, овечьих шкур и из бахтармяного спилка минеральными и хромсинтановыми  методами дубления. Для выделки подкладочных кож используют тонкое, рыхлое сырье  с большим количеством пороков, малопригодное для для изготовления кож для верха обуви. Это тонкие (0,6-1,5 мм), мягкие кожи, по прочности  уступают кожам для верха обуви  из аналогичного сырья. Вырабатывают подкладочные кожи с естественной, искусственной  лицевой поверхностью и отделкой на бахтарму; гладкими и нарезными; натуральными (окраска, полученная при дублении), осветленными (отбеленными), барабанного или покрывного крашения; с полуанилиновой, реже анилиновой отделкой.[7] 

    Искусственные и синтетические  материалы 

    Материалы для низа обуви. К ним относятся  резины и синтеические полимеры. Основная составная часть резины – каучук (30-40 %), в основном синтетический. Также  в резину входят вулканизующие вещества: сера, селен (массовая доля 2-6 %); наполнители (35-50 %); парообразователи (бикарбонат натрия, входят только в пористые резины); пигменты; противостарители; мягчители и др. Типы резины:

• обычные непористые резины – подошвы, каблуки в виде формованных деталей; имеют высокую устойчивость к истиранию; тяжелые; холодные; на морозе при многократном изгибе образуются трещины;
• обычные пористые резины – легкие; хорошие амортизационные и теплозащитные свойства. Выпускают в виде листов, из которых выштамповывают готовые детали, в основном подошвы;
• кожеподобные резины – выше устойчивость к истиранию и многократному изгибу, из них можно получать более тонкие и изящные подошвы;
• транспарентная резина – полупрозрачная непористая резина с высоким содержанием каучука. Выпускается в виде формованных подошв или подошв с каблуком. Эта резина имеет самое высокое сопротивление к истиранию;
• стиронил – непористая резина с большим содержанием высокостирольных каучуков. Твердая, непористая, высокая устойчивость к истиранию, многократному изгибу.[9]