Проблемы качества швейно-трикотажных изделий на современном этапе

       Самым экономичным, а потому и наиболее распространенным является метод партионного (штучного) крашения, т.е. крашения ткани  в кусках, после того как она уже выработана. Имеются разные варианты метода. Иногда ткань проводят через ванну с красителем, скрутив ее в виде жгута, а иногда она проходит в полную ширину сначала через чан с красителем, а затем через отжимные валки.

       Печатанием, или набивкой ткани называется нанесение на нее краски в соответствии с заданным рисунком. Наиболее распространенный метод – валковое печатание прямыми красителями.

       В настоящее время помимо традиционного крашения всё чаще используют принтерную  печать в качестве отделки  тканых материалов. С одной стороны, эти технологии обеспечивают минимальные вложения капитала, быструю окупаемость оборудования, снижение затрат на его эксплуатацию и содержание обслуживающего персонала. С другой стороны - высокое качество печати и непревзойденную эксклюзивность изделий.

       Применение  технологии, обеспечивающей печать по тканым материалам с использованием стандартных картриджей (с обычными печатающими головками) и красителей для принтеров, удешевляет производство и дает независимость от производителей специализированных принтеров со специальными красителями. в этом случае не нужны ни предварительная производственная обработка тканого материала в заводских условиях (отваривание или мерсеризация), ни большие производственные площади, вы можете работать с тканью, купленной в рознице, в условиях, максимально приближенных к потребителю, даже с индивидуальными заказами.

       Кроме того, эта технология позволяет использовать принтеры как для печати по тканым материалам, так и по своему прямому  назначению - печати по бумажным и плёночным  носителям без реконструкции  самих печатающих аппаратов.

       Еще одним «ноу-хау» в легкой текстильной промышленности стало появление  «умного» текстиля (Smart textile), который может обратимо изменять цвет под действием тепла или света, длительное время светиться в темноте, после многократных стирок продолжать выделять приятные ароматы, витамины, лекарства, защищать от микробов. Для получения таких эффектов на ткань методами текстильных технологий наносятся специальные микрокапсулированные препараты.

       Если  на ткань нанесен термохромный препарат, то в тех местах, где она соприкасается  с телом человека, под воздействием его тепла, происходит изменение цвета ткани. При удалении ткани от места соприкосновения вновь восстанавливается исходный цвет.

       Фотохромный эффект. На ткань, из которой изготовлена  одежда, нанесен фотохромный состав. Человек надевает такую одежду (брюки, юбку, кофточку, футболку) колорированную в нежные цвета и оттенки и выходит на улицу. Под действием дневного света на одежде появляются изображения задуманного цвета. При возвращении в помещение эти изображения исчезают.

       Свечение  в темноте. Одежда со специальным люминофором, нанесенным на ткань, освещённая любым источником света в течение 5-10 минут, затем длительное время (интенсивно 30-40 минут) светится в темноте. Причем, в зависимости от состава композиции цветовая палитра изображений, нанесенных на ткань, настолько необычна, что, по-видимому, можно говорить о новом направлении в цветовом дизайне – дизайне в ночи.

       Когда мы обрабатываем ткань методами крашения или печати, всегда изучается устойчивость окрасок к действию света, мокрому  и сухому трению и другим воздействиям. К «умным» тканям предъявляются такие же требования. Поскольку для нанесения специальных составов на ткань используются методы пигментного крашения и печати, то свойства таких тканей имеют те же преимущества и недостатки, что и обычные ткани. Так, ткани, обработанные пигментами, имеют пониженную устойчивость к трению (т.е. после многократных стирок происходит удаление с ткани части пигментного состава).

       ПРОИЗВОДСТВО ШВЕЙНО-ТРИКОТАЖНЫХ ТОВАРОВ  

       Процесс производства швейных и трикотажных изделий включает четыре этапа: моделирование — процесс разработки новой модели или первичного образца, по которому будут изготовлять изделия. При моделировании разрабатывают форму, силуэт и покрой изделия; конструирование — процесс разработки чертежей деталей изделия по образцу и изготовления лекал (выкроек); раскрой тканей и комплектование деталей края; пошивочный — процесс, состоящий из подготовительных монтажных операций, влажно-тепловой обработки и отделочных операций.

       Моделирование швейных и трикотажных изделий включает несколько этапов: эскизирование, макетирование, проектирование и изготовление

       Далее разрабатанные  технические описания моделей вместе с комплектом лекал  и образцом-эталоном изделия отправляют в технологический процесс.

       На  этапе технологического процесса изготовления изделия формируются основные свойства изделия, которые определяют внешний вид, качество посадки на фигуре, необходимую объемную форму, товарный вид, а также служебные свойства одежды, в том числе долговечность.

       Технологический процесс включает предварительные  операции: раскрой деталей одежды, предварительную обработку деталей изделия и окончательные операции по сборке изделия, а также придание изделиям объемной формы и товарного вида.

       Процесс раскроя изделий делится на подготовительные и основные операции.

       К подготовительным операциям раскройного  процесса относят приемку материалов (по количеству и качеству), конфекционирование (подбор для каждой модели основных и вспомогательных материалов по артикулам, цветам, рисункам в строгом соответствии с техническими описаниями и заказами торговых организаций), подсортировку (подбор кусков в определенные настилы) тканей в настилы, расчет кусков ткани и подготовку обмелок и трафаретов (полотно плотной бумаги или клеенки, на котором по контурам лекал в раскладке пробиты отверстия).

       К основным операциям раскройного  процесса относятся: настилание материалов (длина настилов определяется длиной раскладки лекал, а высота — техническими возможностями раскройных машин), разрезание настила (рассекание настила с помощью передвижных и стационарных ленточных раскройных машин), контроль качества кроя (по контрольным лекалам совмещением с ними выкроенных деталей), комплектование раскроенных деталей (подбор всех деталей кроя для изделий определенной модели, размера, длины в один комплект).

       Пошивочный  процесс состоит из следующих  операций: соединение деталей и узлов, придание им определенной формы, обработка швов, краев деталей (влажно-тепловая обработка), окончательная обработка, окончательное формирование изделия и придание ему товарного вида.

       Качество  одежды, формируемое в процессе технологической обработки, зависит в значительной степени как от качества и состояния применяемого технологического оборудования (машины, полуавтоматы, прессы и т. д.), так и от качества труда исполнителей. Поэтому, в настоящее время происходит  внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала ее производства. Система технологического проектирования «Eleandr CAPP» разработана специалистами научно-технического центра дизайна и технологий (НТЦДТ) и может быть использована для решения, как отдельных вопросов, так и целого ряда задач на одном рабочем месте. За четыре года работы НТЦДТ накоплен опыт использования системы «Eleandr CAPP» в условиях производства и в учебном процессе.

         Адаптируемость системы «Eleandr CAPP»  и эффективность ее использования  при проектировании швейных изделий  и производственных потоков подтверждены  опытом внедрения и работы  на предприятиях, различающихся  мощностью и ассортиментом выпускаемых  изделий. Принцип универсальности, заложенный в концепцию системы, позволяет успешно ее использовать на предприятиях, выпускающих не только одежду, но и любые другие швейные изделия.

         Наиболее привлекательной для  швейных предприятий является  конфигурация системы, которая включает модуль проектирования изделия (с возможностью расчета затрат времени на технологические операции) и модуль проектирования процесса производства (формирование организационно-технологической схемы потока, сводной таблицы оборудования, расчет ТЭП потока). Выявлено, что формирование описания технологического процесса и расчет затрат времени должны выполняться на одном рабочем месте. Это наиболее эффективная организация работы, которая позволяет снизить затраты времени на технологическую подготовку производства изделия.

            Концепция системы «Eleandr CAPP» предполагает  развитие и совершенствование.  К настоящему моменту разработан  новый модуль «Эскиз – Технология»,  который проходит промышленную  апробацию. Предлагается его использование  на этапе эскизного проектирования изделия для оценки целесообразности выпуска новой модели. Возможность обоснованной предпроектной оценки трудоемкости новых моделей и стоимости их обработки особенно заинтересует предприятия, размещающие у партнеров или принимающие у себя заказы на изготовление швейных изделий. Другим направлением развития системы является формирование модуля проектирования подготовительно-раскройного производства, разработка которого осуществляется на базе швейной фирмы «Кристи». НТЦДТ, как разработчик программного продукта, поддерживает связь со всеми своими клиентами, анализирует результаты работы, предоставляет информацию об обновлении версий системы и появлении новых ее модулей.

       Таким образом, разработанная в НТЦДТ  система технологического проектирования успешно используется на швейных предприятиях. 

       Швейная техника

         Безусловно, работа дизайнеров и  конструкторов трикотажных изделий  должна быть подкреплена технологией  пошива. Ведь качество изделия  в равной степени будет зависеть  и от качества полотна, из которого оно выполнено, и от качества нитей, применяемых на производстве, и от правильного выбора швейного оборудования. И без специального оборудования здесь не обойтись. Известно, что надежное оборудование – залог успешного функционирования предприятия и необходимое условие для достижения высокого уровня конкурентоспособности производимой продукции. Для пошива трикотажных изделий в основном используются следующие группы машин: стачивающие, стачивающе-обметочные, плоскошовные и специальные (петельные, пуговичные, закрепочные и др.).

       Своим развитием отечественная швейная  отрасль во многом обязана импортной  швейной технике.

       JUKI (Япония) – швейные машины и  оверлоки от этого производителя  надежны в эксплуатации, не капризны, берут любые материалы, не имеют полных аналогов среди оборудования других производителей. Продукция JUKI - от швейных машин челночного стежка до автоматических швейных машин и машин-LHD для кожи и тяжелых материалов.

       KANSAI (Япония) – продукция на российском  рынке представлена преимущественно уникальными многофункциональными промышленными оверлоками (от 3-х до 6-ти ниточного), многоигольными шлевочными машинами с верхним раскладчиком нити, плоскошовными и зигзаг машинами. Оборудование высокопрофессиональное и славится отменным качеством и износостойкостью;

       BROTHER (Япония) – является лидером продаж  в отрасли; швейная продукция  отличается эталонным качеством,  надежна, долговечна, проста в  эксплуатации, почти не нуждается  в особом техническом обслуживании. BROTHER выпускает многочисленные модификации промышленных швейных машин, многониточные оверлоки, одно- и многоигольные машины, электронные закрепочные и петельные машины с челночным или цепным стежком, уникальное вышивальное оборудование;

       PEGASUS (Япония) – славится своими плоскошовными швейными машинами и оверлоками, а также 2-х и 3-х игольными машинами цепного стежка; уникальное японское оборудование PEGASUS завоевало заслуженное признание среди мастеров-профессионалов, благодаря своим технологическим и эксплуатационным показателям.

       FOMAX (Европа) – очень известная торговая марка на рынке промышленного швейного оборудования, благодаря своим рукавным беспосадочным машинам для средних и тяжелых материалов. Продукция FOMAX незаменима в работе с кожей и мехом 
 
 

       ДЕФЕКТЫ ШВЕЙНО-ТРИКОТАЖНОЙ ПРОДУКЦИИ 

       Дефекты внешнего вида трикотажных могут  являться следствием дефектов сырья, пряжи и нитей или возникать в процессе образования текстильных материалов, а также при их крашении и печатании. 

       Дефекты сырья.

       Одним из основных дефектов сырья является засоренность. В хлопке — это оболочки коробочек и листья, в шерсти — репье и перхоть, в льне — костра. Засоренность является следствием не только плохого качества сырья, но и недостаточной его очистки при трепании и чесании. Особенно часто засоренность встречается в холстопро-шивных нетканых полотнах, для выработки которых используется низкокачественное сырье и отходы. Сорная пряжа придает тканям и трикотажным полотнам некрасивый вид, делая их поверхность шишковатой и мушковатой.