Проблемы качества швейно-трикотажных изделий на современном этапе

       ВВЕДЕНИЕ 

       Актуальность  и важность проблемы качества швейно-трикотажных  изделий на современном этапе, а  также недостаточная теоретическая  разработанность, необходимость совершенствования  и повышения эффективности обусловили выбор темы исследования и определили круг исследуемых вопросов.

       Для производства одежды применяют различные  материалы, которые подразделяют на основные, составляющие детали верха  и подкладки; прикладные, применяемые  для создания каркаса, жесткой формы, укрепления деталей; теплоизоляционные; соединительные; фурнитуру и отделочные.

       В качестве основных материалов используют ткани, трикотажные полотна, натканные, пленочные и слоистые материалы  различного волокнистого состава и  структуры, искусственные меха и  кожи. Промышленность изготовляет в  основном одежду из тканей и трикотажных полотен. По сырьевому составу их делят на хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные, по назначению - на пальтовые, костюмные, платьевые, сорочечные, бельевые и подкладочные. К внешнему виду, гигиеническим свойствам этих материалов, стойкости к различным воздействиям предъявляют различные требования. Так, материалы, используемые для деталей верха пальто, должны иметь красивый внешний вид, достаточную стойкость к истирающим и сминающим нагрузкам; подкладочные - хорошую стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- и воздухонепроницаемость.

       К трикотажным относят изделия, полученные из нитей (пряжи) путем машинного  или ручного вязания. Некоторые  трикотажные изделия полностью  вяжут на машинках (чулки, носки, платки, варежки и т.д.), другие - белье, большинство верхних трикотажных изделий, перчатки - шьют из изготовленного (связанного) на машинах трикотажного полотна.

       По  назначению вырабатываемой продукции  трикотажную промышленность подразделяют на следующие виды производств: верхний и бельевой трикотаж, чулочно-носочные, перчаточное, техническое полотно и медицинские изделия.

       Целью исследования является выявление проблем, связанных с обеспечением качества швейно-трикотажных товаров и  путей их решения, основанных на  изучении качества данных изделий.

       В соответствии с поставленной целью  в работе предполагается решить следующие  задачи:

       - рассмотреть факторы, формирующие  качество трикотажных товаров;

       - изучить нормативные документы,  устанавливающие показатели качества  и определяющие методы испытания трикотажных товаров;

       - охарактеризовать дефекты трикотажных  товаров и причины их возникновения;

       - проанализировать показатели качества, принимаемые при экспертизе трикотажных  товаров;

       - исследовать порядок проведения  экспертизы качества трикотажных товаров. 
 
 
 
 
 
 

       ВЛИЯНИЕ СЫРЬЯ НА КАЧЕСТВО ШВЕЙНО-ТРИКОТАЖНЫХ ТОВАРОВ

       Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных  изделий. В настоящее время трикотажные  предприятия перерабатывают практически  все виды и разновидности волокон и получаемых из них нитей.

       В качестве сырья используются традиционные виды волокон - хлопок, лен, шерсть, шелк, но появляются большое число разнообразных  волокон химической природы и  смески волокон и нитей, обеспечивающие новые свойства материалов. Основные виды волокон:

       Хлопок - является важнейшим сырьем для  текстильной промышленности. Он состоит  на 90 % из чистой целлюлозы. При прядении эти нити как шарниры вкручиваются Друг в друга и обуславливают  хорошее сцепление. Фирма Вольфф использует исключительно высококачественное сырье (египетский хлопок Мако, гребенного и супер-гребенного начеса).

       Свойства:

• Удобство в носке: приятен для кожи, гигроскопичен, мягок
• Легок в уходе

       Хлопок  мерсеризированный – хлопчатобумажная  ткань, выдерживающаяся в концентрированном теплом растворе бикарбоната натрия под натяжением. Цель - достижение несмываемого блеска и повышенной прочности. Улучшаются также восприимчивость к краске и отмываемость. Под воздействием раствора бикарбоната натрия ткань дает усадку, повышаются ее плотность и прочность.

       Вискоза - это волокно из целлюлозы древесины  и растений, которая прессуется при  помощи фильеры. При этом образуются сплошные или филаментные нити.

       Свойства:

• Мягкое приятное на ощупь волокно
• Высокая влагопоглощаемость
• Высокая интенсивность цвета

       Шерсть - это мягкое ценное натуральное  волокно, которое характеризуется  равномерной длиной ворса, тонкостью  и особой структурой. Для предотвращения свойлачиваемости используются специальные способы отделки. В качестве особого отличия действует знак качества "шерстяная печать" (считается стандартом качества изделий линии Вольфф).

       Свойства:

• Мягкость и прилегаемость
• Растяжимость
• Устойчивость к сминанию

       Мерил - это зарегистрированный знак Нилстар (Nylstаr) . Этот материал с повышенными техническими характеристиками создан совместно с Европейской текстильной промышленностью. Он обладает высокой водонепроницаемостью (8000мм водного столба) и необычайной лёгкостью (на 25-30% легче полиамида) за счет специальной структуры полости внутри волокон. Эта "дышащая" ткань является ветронепродуваемой. Она отличается повышенной прочностью, хорошими изоляционными качествами, которые позволяют телу удерживать естественное тепло. Ткань не требует специального ухода, быстро сохнет после стирки и не требует глажения.

       Свойства:

• Удобство в носке: материал впитывает большое количество влаги и обеспечивает хороший компенсационный баланс между телом человека и внешней средой. Кроме того, тончайшие микро волокна обеспечивают прекрасное качество на ощупь.
• Легкость исключительно незначительный вес мерила предоставляет ни с чем не сравнимый комфорт при носке (хлопок: 1,5 г/см3 мерил: 1,14 г/см3)
• Прост в уходе: очень быстрое время высыхания, не мнется, очень эластичен.

       Микро Модал – это  модернизированное  вискозное прядильное волокно, которое вырабатывается из целлюлозы (древесина - это натуральное сырье). При использовании различных технических методов получаются продукты с различными характеристиками. Микро увеличивает прочность нитей (тонкость меньше/равна 1.0 дтех, т.е. 10000 м волокна весят 1 грамм).

       Свойства:

• Комфортность в носке: очень приятно в носке, хорошие гигиенические показатели (влага быстро выходит изнутри на поверхность)
• Сохраняет форму
• Высокая интенсивность цвета
• Простота в уходе

       Полиэстер - это общее название полиэфирных волокон и материалов, получаемых из расплавов полиэтилентерефталата. Ткань обладает высокой прочностью и износостойкостью. Хорошо сохраняет форму, не мнется, устойчива к свету, малогигроскопичена.

       Полиамид  – искусственное  волокно, обладающее функциональными характеристиками. Это легкая "дышащая" быстросохнущая и износостойкая ткань, которая прекрасно сохраняет свою форму и не требует специального ухода. Она может быть гладкой, шероховатой, матовой или блестящей. РА - официальное сокращение полиамида.

       Лайкра - ткань, разработанная компанией DuPont. Это высокорастяжимое волокно выдерживает  семикратное растяжение и немедленно возвращается к исходному состоянию. Ни одно текстильное изделие никогда  не производится состоящим на 100 процентов из волокна LYCRA. Lycra  используется лишь в небольших количествах в комбинации с другим типом или же с другими типами волокон, как натуральными, так и синтетическими.

       Тактел - это торговая марка, зарегистрированная компанией DuPont. Эта ткань обладает высокими тепловыми характеристиками, благодаря уникальной способности волокон отводить потовые выделения тела на внешнюю поверхность одежды, где они испаряются. Способ изготовления Тактела позволяет добиться повышенной ветронепроницаемости, ткань "дышит", быстро сохнет, легко стирается и обладает высокой износостойкости.

       Кроме того, важную роль при выборе сырья для производства швейно-трикотажной продукции играет экологическая безопасность.  Asahi Kasei — единственная компания, которой удалось наладить производство действительно экологически безопасных эластичных волокон — перерабатываемых, биоразлагаемых и изготавливаемых из полностью переработанных волокон — Roica®EF.

       В свете этих тенденций компания Hyosung предлагает оригинальную продукцию на основе волокон Creora®, являющуюся экологически безопасной и предназначенную для соединения с натуральными и органическими волокнами, например бамбуковыми, соевыми, а также с органическим хлопком. Стоит отметить, что технология производства некоторых вариантов волокна Creora® — таких как Creora®H450 (для соединения с чувствительными к температуре волокнами), Creora®H400 (придает максимальную устойчивость формы готовым изделиям) — позволяет проводить их низкотемпературную обработку, то есть соединять с органическими волокнами. Принимая во внимание то, что низкотемпературная финишная обработка требует меньше энергии и, соответственно, выделяется меньшее количество углерода, эта серия волокон может рассматриваться как продукция со сниженной экологической нагрузкой. Еще одним примером является волокно Creora®H350, которое устойчиво к высоким температурам, может быть смешано и окрашено с полиэстером. При этом окрашивание полиэстера при высокой температуре требует меньшего количества краски и воды.

       Своеобразным образом свою заботу об окружающей среде проявила и компания Invista, создав коллекцию Lycra®Xtra Fine Collection. Изготовленная из круглых и чередующихся нитей, она идеально подходит для невидимой поддержки и создания изделий с эффектом второй кожи. Волокна этой коллекции могут быть соединены с такими новыми натуральными волокнами, как органический хлопок, бамбук, джут, пенька и соя.

       Структура нитей позволяет значительно  разнообразить ассортимент материалов для швейно-трикотажных изделий. Так, например, нити с плоской поверхностью позволяют получать изделия с «эффектом блеска». Нити с рельефной поверхностью имеют матовый оттенок, обладают повышенной сцепляемостью и гигроскопичностью, пушистостью, легкостью и пр.

         Рыхлая структура имеет много достоинств, главными из которых являются: 1) повышение упругого сопротивления изгибу и способность лучше восстанавливать форму петли при деформациях; 2) высокая застилистость, позволяющая применять нити меньшей линейной плотности (на 10-15%) без увеличения плотности вязания (уменьшения длины нити в петле) и поэтому без снижения производительности вязальных машин; 3) облегчение массы изделия и придание ему приятной мягкости на ощупь; 4) повышение теплоизоляционного свойства изделий; 5) улучшение способности пряжи к переработке на вязальных машинах.

       Нить (пряжа) рыхлой структуры особенно необходима для изготовления верхних трикотажных  изделий. Для бельевых изделий, которые  должны хорошо облегать тело, нужна  не жесткая нить, а очень гибкая, состоящая из тонких волокон, но неплотной структуры, способной сохранять форму петли. Для зимних чулочных изделий нужна нить рыхлой структуры, а для большинства других чулочных изделий желательна нить более плотная, крученая. Для женских чулок предпочтительнее нить самая плотная, такая как мононить, с минимальной застилистостью, чтобы чулок выглядел более тонким.

       Рыхлая  структура пряжи достигается  благодаря пониженной крутке, что  связанно с понижением прочности  пряжи. Если для ткани прочность  является основным свойством нити, то для трикотажа это свойство имеет второстепенное значение.

       Выбранное переплетение создает требуемые  эффекты, так на современном этапе актуальны:

       Текстурированные  нити широко распространены в производстве самых различных трикотажных  изделий и некоторых видов  тканей. Текстурированные нити отличаются от нетекстурированных (гладких) нитей наличием определенной извитости, мелких петель или пониженной параллельностью элементарных нитей в комплексной нити. Текстурированные нити характеризуются тем, что имеют высокую объемность или очень высокую растяжимость. Высокая эластичность обоих типов нитей делает их особенно пригодными для использования в производстве растяжимых предметов одежды (например, трико для акробатов, чулки, нижнее белье), в то время как высокообъемность нити придает тканям мягкость и ощущение теплоты. Использование текстурированных нитей улучшает эксплуатационные свойства и повышает гигиенические показатели изделий из этих нитей.