Лакокрасочные составы и покрытия

Выпускают масляные эмали  общего назначения, поступающие в  продажу, и специальные (электроизоляционные, кислотостойкие и др.), используемые в технике.

Эмали общего назначения подразделяют в зависимости от вида лака (масляно-канифольного, глифталевого), примененного для их разведения. Затирают эти эмали преимущественно  на олифах из растительных масел. В  состав лаков, идущих на разведение, в  большом количестве входят резинаты кальция и цинка, которые неустойчивы  к воздействию воды и нефтепродуктов. Поэтому эмали общего назначения рекомендуют главным образом  для окраски предметов внутри помещений, кроме полов и предметов, подвергающихся действию повышенных температур и нефтепродуктов. Продолжительность  их высыхания “от пыли” —  не более 10 ч, а полного — не более 72 ч.

Масляные эмали для  наружных работ приготовляют на основе жирных масляных лаков, получая более  атмосферостойкие покрытия. Ими покрывают  металлические части велосипедов, детских колясок и др.

Алкидные эмалевые краски —

это суспензии пигментов  в алкидных лаках с добавлением  сиккативов и растворителей. Эмали  ГФ готовят на глифталевом лаке, а ПФ — на пентафталевом. Пленки их высыхают при температуре 20°С за 24 ч и при 100—120°С—за 1,5—2 ч. Обладая  высокой стойкостью к действию влаги  и к резким изменениям температуры, пленки алкидных эмалей, однако, недостаточно тверды и не очень стойки к действию нефтепродуктов.

Качество покрытий на основе алкидных смол улучшают с помощью  мочевино- и меламиноформальдегидных  смол. При совмещении алкидных смол с этими смолами происходит химическое взаимодействие между ними, в результате чего лаковые и эмалевые пленки быстрее  отверждаются (сокращается время  сушки) и твердость их возрастает. Увеличивается также стойкость  пленок к действию нефтепродуктов.

Мочевиноалкидные (МЧ) и меламиноалкидные (МЛ) эмали

(черные, белые, под слоновую  кость и др.) нашли широкое применение  для окраски автомобилей, холодильников,  стиральных машин, велосипедов,  швейных машин, металлической  мебели и других изделий и  приборов, позволяющих применять  горячую сушку. Продолжительность  сушки при температуре 100—120°С  составляет 1 ч. При комнатной  температуре после добавления  кислотного отвердителя сушку  завершают за 2—3 ч.

Нитроэмали, или нитроцеллюлозные эмалевые краски,

представляют собой суспензии  пигментов в нитролаках с добавлением  пластификаторов, эпоксидных и жирных алкидных смол. Введение их способствует повышению эластичности и адгезионной  способности нитропленок.

Для нитроэмалей применяют  особо тонкодисперсные и высокоукрывистые пигменты, так как содержание нитроцеллюлозы (коллоксилина) в нитролаке невелико и не вполне достаточно для связывания больших количеств малоукрывистых пигментов. Обычно пигменты перетираются с пластификаторами на краскотерочных машинах, а затем полученная паста  смешивается с нитролаком в смесителе. Нитроэмали готовят также с помощью  шаровых мельниц.

Отличаясь быстротой сушки  в обычных условиях (30—60 мин), нитроэмали дают твердые прочные пленки, способные  полироваться до зеркального блеска, достаточно стойкие к воздействию  влаги, слабых кислот и щелочей, нефтепродуктов. Эти достоинства обусловили широкое  распространение нитроэмалей не только для внутренних, но и для  наружных малярных работ, для окраски  кожи, автомобилей, приборов, мебели, различных  предметов домашнего обихода, а  также для многих технических  целей.

Недостатками нитроэмалей  являются горючесть их пленок, пониженная термостабильность (до 80°С), а также  склонность к старению (растрескиванию) под действием солнечных лучей. Горючесть коллоксилина в пленках  нитроэмали существенно снижена  пластификаторами и минеральными пигментами. Совмещение коллоксилина с алкидными  и эпоксидными смолами существенно  повышает не только адгезионную способность, но и водостойкость и атмосферостойкость нитроэмалевых покрытий.

Выпускают несколько марок  нитроэмалей различного состава  и назначения: для покрытий по дереву, металлам, коже. Они удобны, в частности, при ремонте кожаных изделий, автомобилей и др. В эмалях для  отделки кожи содержится повышенное количество пластифицирующих добавок.

Водоэмульсионные краски

представляют собой суспензии  пигментов (вместе с наполнителями) в водных эмульсиях пленкообразующих веществ. Наибольшее распространение  получили эмульсионные краски на основе водных дисперсий поливинилацетата и акриловых смол (краски ВА и  АК), а также стирол-бутадиенового  латекса.

Водоэмульсионные краски различного назначения, кроме пленкообразующего  вещества, пигментов и наполнителей, содержат пластификаторы и функциональные добавки: эмульгаторы (соли синтетических  жирных кислот и др.), диспергаторы пигментов  и наполнителей (гексаметафосфат  натрия и другие полифосфаты), загустители, тиксотропные добавки (карбоксиметилцеллюлозу, бентонит, двуокись кремния и др.), консерванты (для устойчивости к  плесени и бактериальному разложению) и ингибиторы, предотвращающие коррозию металлических поверхностей.

Водоэмульсионные краски обладают многими достоинствами. Они  имеют слабый запах, неогнеопасны и  быстро высыхают. Пленки их обладают достаточно высокой атмосферостойкостью, хорошей  адгезией к древесине, бетону, кирпичу  и даже к старым покрытиям (без  специальной подготовки поверхности). Благодаря устойчивости к действию щелочи эти краски можно наносить по свежей (не полностью высохшей) штукатурке и цементу. Их разбавляют водой, легко  наносят валиком, кистью и краскораспылителем, причем даже на влажные поверхности  и при повышенной влажности воздуха. Они быстро сохнут (от 30 мин до 2—3 ч).

Поэтому Водоэмульсионные краски широко применяют не только для внутренних, но и для наружных покрытий. Использование  эмульсий для приготовления красок приводит к существенному удешевлению  их, к экономии многих дефицитных органических растворителей, к резкому улучшению  условий работы с этими красками, так как многие растворители токсичны и сильно огнеопасны. Применение эмульсий для красок, кроме того, экономит растительные масла.

Особенностью пленкообразования  эмульсионных красок является самослипание частиц пленкообразователя после испарения  воды. Хотя получаемые при этом высохшие пленки пористые и менее блестящие, чем пленки масляных и эмалевых красок, тем не менее совокупность их положительных  свойств обеспечивает пригодность  водоэмульсионных красок для широкого и самого разнообразного применения.

Недостатками водоэмульсионных красок являются их относительно низкая стабильность при хранении, в особенности  при пониженных температурах, возможное  образование плотных осадков  при длительном хранении и изменение  цветового оттенка, а также запах, обусловленный наличием остатков мономера. Металлические поверхности перед  покрытием нуждаются в специальной  подготовке (обезжиривании и др.).

Поливинилацетатные водоэмульсионные краски

получают путем затирания  пигментов на поливинилацетатной эмульсии, получаемой при эмульсионной полимеризации  винил ацетата в водной среде. Для повышения эластичности пленок в состав эмульсии вводят некоторое  количество- пластификаторов (дибутилфталата и др.).

Достоинства поливинилацетатных эмульсий и красок на их основе состоят  в том, что их разбавляют водой  и с ними можно работать в закрытых помещениях, сохраняя нормальные условия  труда. Их пленки имеют достаточно высокую  механическую прочность, стойки к действию влаги, бензина, жиров и минеральных  масел, светостойки. Достоинствами  поливинилацетатных красок являются: быстрое высыхание и значительная долговечность их пленок (по сравнению  с масляными красками они примерно в 10 раз высыхают быстрее, а служат в 2—3 раза дольше. Время их высыхания  — не более 1—2 ч).

Особенностью поливинилацетатных покрытий жилых помещений является их способность впитывать некоторые  количества влаги при высокой  влажности воздуха и отдавать ее в сухой атмосфере без нарушения  целостности покрытия и его свойств. Это объясняется определенной влагопроницаемостью  и гигроскопичностью пленок. Необходимая  прочность схватывания с покрываемой  поверхностью достигается даже при  покрытии красками непосредственно  сырой штукатурки. С предварительной  загрунтовкой краски можно применять  для покрытия и металлических  поверхностей. Поливинилацетатные краски применяются также для окраски  карандашей, в живописи и др.

Недостатком поливинилацетатных красок является относительно низкая теплостойкость их пленок. При температуре  выше 40°С поливинилацетат начинает размягчаться и механическая прочность  его пленок резко понижается. Поэтому  Поливинилацетатные краски следует  применять для покрытий, не подвергающихся механическим воздействиям (при температуре  выше 40°С). Применение красок в ряде случаев ограничивается недостаточной  влагостойкостью пленок. Поливинилацетатные краски следует транспортировать и  хранить в герметичной таре при  температуре не ниже 0 и не выше 40°С.

Клеевые красочные составы

(краски) представляют собой  суспензии пигментов и наполнителей  в водных клеевых растворах.  В качестве пленкообразующего  этих составов применяют костный,  мездровый, крахмальный и мучной  клеи, а также карбоксиметилцеллюлозу  и др. Обычно для клеевых красочных  составов применяют сухие клеевые  краски, представляющие собой смесь  пигментов с наполнителями (мелом). Водную пасту пигментов и мела  смешивают с клеевым раствором  и разбавляют водой до требуемой  консистенции.

Сухие клеевые краски

выпускают разного цвета. Состоят они из смесей порошков мела и пигментов. Из них приготовляют клеевые красочные составы на месте потребления, размешивая их в  растворе клея. Применяют их главным  образом для окраски (побелки) оштукатуренных поверхностей внутри помещений. Клеевыми красками обычно покрывают оштукатуренные поверхности, загрунтованные раствором  медного купороса, клея и хозяйственного мыла. При высыхании грунта образуется пленка нерастворимой в воде медной соли жирных кислот, которая препятствует впитыванию клеевого красочного состава  штукатуркой. Однако клеевые красочные  пленки недостаточно устойчивы к  воздействию воды, их можно смыть  горячей водой.

Силикатные краски имеют  в основном строительное назначение и представляют собой суспензии  щелочестойких пигментов и наполнителей (мела) в водном растворе калиевого  жидкого (растворимого) стекла. Их выпускают  в виде густых паст, которые перед  употреблением разбавляют водой  до необходимой консистенции, или  сухих смесей пигмента с мелом, из которых краски приготовляют размешиванием  в водном растворе жидкого стекла. Применяют их для окраски цементных, гипсовых и известковых поверхностей, а также для покрытия деревянных изделий и сооружений для уменьшения их горючести.

6. ОСОБЕННОСТИ ПРИЕМКИ  И ОЦЕНКИ КА ЧЕСТВА ЛАКОКРАСОЧНЫХ  ТОВАРОВ'

Приемка партий лакокрасочных  товаров, поступающих в торговлю, начинается с ознакомления с сертификатом, удовлетворяющим соответствие товара требованиям стандарта (ТУ) по всем нормируемым показателям качества, и проверки целостности их тары и  упаковки.

Лакокрасочная продукция  поступает в продажу преимущественно  в мелкогабаритной герметичной  таре по 0,5—2 кг, иногда до 5 кг в упаковке. Тарой обычно служат жестяные банки, стеклянные бутылки и пластмассовые  банки. Отдельные виды лаков, политур  и эмалей поступают в аэрозольной  упаковке (емкостью до 0,3 л). Особое внимание при приемке лакокрасочных товаров  обращают на плотность закрывания крышек и пробок. Упаковка стеклянных бутылей  должна быть залита смолкой, не растворяющейся в содержимом бутыли, тара — иметь  этикетки с четкой маркировкой, соответствующими обозначениями и указанием гарантийного срока хранения (обычно 6 мес.).

Качество олиф и лаков  в торговле оценивают по их внешнему виду, цвету и прозрачности. Предпочтение отдается более светлым лакам  и олифам, не изменяющим цвет отделываемой поверхности. Как правило, более  темный цвет, в сравнении с установленной  нормой (по йодометрической шкале) свидетельствует  о применении более темных смол и  масел, перегреве или передержке масла и лака при их варке, что, естественно, снижает их качество (понижается механическая прочность пленок, их эластичность, влагостойкость и др.). Пленки более темных лаков поглощают  большее количество световых лучей, а поэтому в большей степени  предрасположены к старению, связанному с разрушением покрытия.

Цвет и прозрачность олиф и лаков определяют просматриванием  их пленки на стеклянной пластинке  или в пробирке из бесцветного  стекла. Лак считают прозрачным, если не обнаруживают в нем мути, посторонних включений (сорность) и  нерастворившихся частиц, которые снижают  однородность, прочность и водостойкость  пленки. Лаки с механическими включениями (сорностью и осадками) бракуют. Наличие  сорности легко заметить просматриванием  лака в прозрачной посуде и в виде пленки на стекле.

Качество красок оценивают  по их внешнему виду, составу (по сертификату), цвету, вязкости, разливу, степени перетира, укрывистости, продолжительности высыхания, наличию механических примесей (сорности), устойчивости их хранения и другим свойствам. Сорность жидких красок определяют просматриванием тонкого красочного слоя, нанесенного на стеклянную пластинку.

Цвет красочных составов, так же как и их покрытий,. оценивают  путем сравнения с эталонными образцами. Устойчивость краски при  хранении проверяют периодическим  измерением вязкости и по наличию  или отсутствию расслоения и осадков.

Основной характеристикой  лаков и красок является качество лакокрасочных покрытий, которое  оценивают не только визуально, но и  определением показателей адгезии, блеска (глянца), твердости, ударной  прочности, водопоглощаемости, противокоррозионных  свойств, атмосфероустойчивости и  др. Высохшие лаковые и эмалевые пленки должны быть однородными, твердыми или эластичными, гладкими и блестящими, без трещин, морщин и вздутий. Для  пленок отдельных лаков и красок установлены определенные нормы  показателей твердости (по маятниковому прибору), эластичности (по изгибанию  вокруг валиков с разным диаметром), прочности на удар, водостойкости  и др. Адгезия (прочность прилипания) лакокрасочной пленки наиболее важное ее свойство, которое определяется методом сетчатого надреза пробных  покрытий.