Лакокрасочные составы и покрытия

Степень перетира

важна для пигментированных лакокрасочных составов. Размер частиц пигмента, естественно, не должен превышать  толщины высохшей пленки, иначе невозможно получить гладкое и ровное покрытие.,, При механических воздействиях крупные  частицы легко, вырываются из пленки и повреждают покрытие. Основные свойства лакокрасочных покрытий характеризуются  показателями их механических и декоративных свойств, адгезионной способностью, стойкостью к воздействию окружающей среды. Механическую прочность покрытий оценивают показателями твердости, гибкости (астичности), прочности на удар, стойкости к истиранию и  др.

Декоративные свойства покрытий

должны соответствовать  функциональному назначению и условиям эксплуации. Их характеризуют цветом, блеском, фактурой и |ассом (покрытия). По степени блеска различают глянжые, полуглянцевые, полуматовые, матовые. По фактуре герытия могут быть гладкие, рисунчатые (например, молотковые”) и рельефные (“шагрень”).

Внешний вид покрытия

с учетом степени блеска, характера фактуры и наличия  дефектов характеризуют классом. Покрытия 1-го класса имеют однородную гладкую  и блестящую поверхность без  видимых (невооруженным глазом) дефектов. Однородные рисунчатые и рельефные  покрытия, как правило, относят ко 2-му классу. Большинство товаров  народного потребления (холодильники, радиоаппаратура, мебель и др.) имеют  покрытие 1-го класса.

Адгезионная способность (адгезия)

оценивается прочностью прилипания лакокрасочного покрытия к поверхности  изделия. Это наиболее важное свойство покрытия зависит от степени смачивания поверхности изделия лакокрасочным  составом и адсорбции его поверхностью, от величины сил взаимодействия между  пленкой и поверхностью изделия. Характер сил взаимодействия, обусловливающих  прилипание и склеивание, рассмотрен в главе “Клеящие материалы”.

Существенное влияние  оказывает состояние покрываемой  поверхности. Окислы (ржавчина), жировые  загрязнения, влага, пыль, адсорбированные  поверхностью пары в газы препятствуют образованию молекулярного контакта между молекулами покрытия и покрываемой  поверхности, резко снижая прилипаемость (адгезию) покрытия, его прочность  и стойкость к различным внешним  воздействиям. Гладкие и блестящие (глянцевые) покрытия дольше сохраняются  и лучше защищают. Стойкость к  воздействию окружающей среды является важнейшим свойством лакокрасочного покрытия. Ее оценивают по стойкости  к воздействию влаги, света, пониженных и повышенных температур и др.

Выбор лакокрасочного материала  для покрытия производят исходя из назначения материала по ТУ (или  ГОСТ) и условий эксплуатации изделия. При этом учитывают возможный  метод нанесения, температуру сушки, огнеопасность, токсичность материала  и стоимость.

Качество лакокрасочного покрытия существенно зависит от тщательности подготовки поверхности  конструкций и изделий к окрашиванию. Применяют абразивные обработки  поверхности и ее обезжиривание, удаление различных загрязнений, остатков предыдущих разрушившихся покрытий и т. п.

III. Основы пленкообразования

Переход пленкообразующего  вещества из вязкожидкого состояния  в твердую сплошную пленку, прочно прилипающую к поверхности покрываемого изделия, зависит от соотношения  сил адгезин между молекулами пленкообразователя и сил адгезии  между пленкообразователем и  покрываемой поверхностью.

Пленкообразователи с  сильным межмолекулярным взаимодействием (с высокой когезией) обычно обладают слабой адгезией и, наоборот, при относительно слабом межмолекулярном взаимодействии пленкообразователя адгезия выше. Объясняется  это тем, что при сильном межмолекулярном  взаимодействии молекулярные цепи пленкообразующего  вещества (например, кристаллизующего полимера) менее гибки и хуже проникают  в неровности и поры покрываемого изделия, что препятствует установлению молекулярного контакта на возможно большей площади касания пленки покрытия с поверхностью покрываемого тела.

Адгезия к покрываемой  поверхности тем выше, чем большей  способностью вытеснять адсорбированные  газы и мономолекулярные слои влаги  с поверхности покрываемого изделия  обладают молекулы пленкообразующего  вещества. Эта способность тем  выше, чем большей гибкостью обладают макромолекулы пленкообразователя. Поэтому ослабление межмолекулярного взаимодействия пленкообразователя растворителями, пластификаторами, повышением температуры  всегда приводит к улучшению его  адгезии к покрываемой поверхности. Рациональный выбор лакокрасочного состава позволяет обеспечивать хорошую адгезию и достаточно высокую когезию. При слабой когезии  пленка покрытия может быть несплошной и недостаточно механически прочной.

Образование пленки в результате испарения растворителей из лака и краски и дисперсионной среды  из водной эмульсии (водоэмульсионной краски) является процессом физическим. Исходное пленкообразующее вещество не претерпевает при этом каких-либо химических изменений и с помощью растворителей  может быть вновь переведено в  растворенное состояние. Такой процесс  пленкообразова-ния является обратимым. По этому типу образуются пленки из растворов (спиртовых лаков, нитролаков и эмалей и др.) и эмульсий.

Пленкообразование из эмульсий имеет некоторые отличия от пленкообразования  из растворов. При постепенном испарении  дисперсионной среды (воды) из эмульсионной пленки частицы пленкообразующего  вещества начинают слипаться (происходит процесс аутогезии). Хорошие защитные свойства такой пленки достигаются  только при полном самослипании частиц пленкообразующего вещества эмульсии. Эмульгаторы, введение которых в  эмульсию обязательно, затрудняют самосливание (аутогезию), поэтому эмульсионные покрытия более пористы, чем лаковые. Степень  пористости (проницаемости) пленок часто  регулируют соотношением растворителей и разбавителей. Если из лакокрасочного состава в первую очередь будет испаряться растворитель, а не разбавитель, то получаются более пористые пленки.

Пленкообразование во многих случаях идет в результате реакций  полимеризации или поликонденсации  между молекулами пленкообразователя под действием кислорода воздуха, тепла, катализаторов и инициаторов, а также специальных отвердителей. Это обусловлено необратимым  переходом пленкообразующего вещества в неплавкое и нерастворимое  состояние, с установлением поперечных химических связей в его структуре. Образование твердой пленки в  этом случае является необратимым химическим процессом. Такие процессы происходят при пленкообразовании из масляных и алкидных лакокрасочных составов, ненасыщенных полиэфирных лаков, эпоксидных смол и др.

Процесс пленкообразования  в ряде случаев происходит сначала  в результате испарения растворителей, а затем вследствие происходящих химических реакций. Так образуются пленки из лакокрасочных составов, содержащих растворители, например на основе уплотненных олиф и алкидных смол.

Способность масляных лакокрасочных  составов высыхать и образовывать твердые  пленки, прочно прилипающие к поверхности  различных тел, связана с содержанием  и ненасыщенностью жирных кислот, входящих в их состав. Чем больше содержится в масле ненасыщенных жирных кислот и чем выше их ненасыщенность, т. е. чем больше в их молекулах  двойных связей, тем быстрее идет высыхание масла и тем прочнее  образующаяся пленка.

Процесс высыхания масляной пленки связан с интенсивным поглощением  кислорода (масса пленки увеличивается), поэтому высыхание масла на воздухе  рассматривается как процесс  окисления и полимеризации, в  результате которого мономерные молекулы масла постепенно укрупняются (полимеризуются) и превращаются в твердые неплавкие  и нерастворимые трехмерные полимеры, называемые линоксинами. Не растворяясь  в органических растворителях, линоксины  лишь набухают в них. Предполагается, что в начальной стадии высыхания  идут реакции окисления благодаря  присоединению кислорода воздуха  по месту двойных связей молекул  масла. Далее в результате реакций  полимеризации происходит процесс  постепенного укрупнения молекул масла, проявляющийся сначала в повышении  его вязкости, а в конечном итоге  в образовании неплавких и  нерастворимых полимеров с трехмерной структурой.

Классификация и система  обозначения лакокрасочных составов и покрытий

В основу классификации и  системы обозначения лакокрасочных  составов (материалов) и покрытий в  нашей стране положены химическая природа  основного пленкообразующего вещества и назначение материала применительно  к условиям эксплуатации.

В обозначение входят обычно начальные буквы наименования пленкообразующего  вещества. Если применяется смесь  пленкообразующих веществ,, то обозначение  устанавливается по начальной букве  наименования того пленкообразующего (смолы), которое определяет основные свойства лакокрасочного состава и  покрытия. Так, например, составы на одних .растительных маслах (олифы) обозначаются буквами “МА”, а при введении в них канифоли и ее производных  — “КФ”.

Наиболее распространенные лакокрасочные составы (лаки и краски) имеют следующие обозначения: глифталевые  — ГФ, пентафталевые — ПФ, полиэфирные  ненасыщенные — ПЭ, фенольные —  ФЛ, мочевинные — МЧ, кремнийорганические  — КО, эпоксидные — ЭП, поливинилхлоридные и перхлорвиниловые — ХВ, полиакриловые — АК, поливинилацетатные — В А, алкидно- и масляностирольные — МС, нитроцеллюлозные — НЦ и др.

Полные сокращенные обозначения  лакокрасочных составов (материалов) состоят из пяти групп знаков, следующих  одна за другой слева направо. Первая группа характеризует вид лакокрасочного состава и обозначается словами: “лак”, “краска”, “эмаль”, “эмульсионная  краска”. Для красок, состоящих из одного пигмента, при обозначении  первой группы знаков вместо слова  “краска” указывают наименование пигмента (например, охра, белила цинковые). Вторая группа знаков определяет вид  пленкообразующего вещества и обозначается двумя буквами, как уже указывалось, например “МА” — краски на натуральных  и комбинированных олифах (масляных) и т. д.

Между второй и третьей  группами знаков ставится тире. Третья группа знаков определяет назначение лакокрасочного состава и обозначается одной цифрой: 1 — для наружных работ, 2 — для внутренних работ, а также 0 — грунтовка, 00 — шпаклевка. Четвертая группа знаков определяет порядковый номер, присвоенный данному  материалу, пятая группа знаков —  цвет краски (обозначается словами).

Сокращенные обозначения  для различных лаков и красок, таким образом, имеют следующий  вид:

краска масленая коричневая для наружных работ краска МА-11 коричневая

эмаль голубая нитроцеллюлозная для внутренних работ эмаль НЦ-25 голубая

эмульсионная краска поливинилацетатная серая для внутренних работ краска эмульсионная ВА-24 серая лак нитроцеллюлозный для внутренних работ лак НЦ-221

В основу классификации лакокрасочных  покрытий положены следующие признаки: вид лакокрасочного материала, внешний  вид поверхности (класс покрытия) и условия эксплуатации.

I. Основные виды лакокрасочных  товаров

Олифы — это главным  образом переработанные растительные масла. Их применяют для получения  лакокрасочных покрытий как самостоятельно (при грунтовании поверхности  перед окраской), так и в смеси  с красочными пигментами (при приготовлении  масляных красок) и различными смолами (при изготовлении масляно-смоляных лаков и эмалей). К олифам относят  также растворы алкидных смол (алкидные олифы) и некоторых других органических соединений (искусственные или синтетические  олифы).

Натуральные олифы

состоят только из переработанных растительных масел и веществ, ускоряющих их высыхание, — сиккативов. В состав полунатуральных и искусственных  олиф входят, кроме того, органические растворители, которые регулируют вязкость олиф. В качестве растворителей применяют  преимущественно бензин-растворитель (уайт-спирит), скипидар и сольвентнафту.

Переработка растительных масел  в олифы заключается в их термообработке и введении сиккативов. Растительные масла (даже высыхающие) непригодны для  приготовления масляных лаков и  красок. Высыхание их продолжается слишком долго (например, льняное  масло—6—8 дней), а образующиеся пленки имеют недостаточную влагостойкость и пониженные механические свойства. Это объясняется содержанием  в них низкомолекулярных соединений, окисление которых продолжается к тому же и в высохшей пленке. В результате продолжающегося окисления, например, пленка льняного масла через 30—40 дней постепенно желтеет и растрескивается. При нагревании растительных масел (совместно с сиккативами) идет процесс полимеризации молекул масла, образуются высокомолекулярные соединения, которые обеспечивают высохшей масляной пленке высокую влагостойкость и повышенные механические свойства. Получаемые таким путем натуральные олифы дают пленки, которые после высыхания окисляются в значительно меньшей степени, чем пленки из сырых масел, а поэтому сохраняют эластичность и не становятся хрупкими более длительное время. В то же время эти пленки имеют повышенный блеск.

Полунатуральные олифы

изготовляют на основе растительных масел, в которых натуральные  растительные масла подвергнуты  еще более существенным химическим изменениям в результате сильной (жесткой) термической обработки или добавления химических реагентов, вызывающих переэтерификацию молекул масла.

Искусственные олифы

— это третья группа олиф, которые получают из искусственных  пленкообразующих веществ. Их часто  называют синтетическими, что не совсем верно, так как большую часть  исходных материалов для них получают не путем синтеза из элементов, а  при переработке отходов химических производств. Эти олифы имеют, однако, вспомогательную роль, значение их невелико.

Натуральные олифы (льняные  и конопляные).

Не содержат растворителей. Их вырабатывают почти исключительно - из высыхающих растительных масел, главным  образом льняного и конопляного. Лишь иногда к ним добавляют полувысыхающие масла (подсолнечное) и подвергают их совместной варке. Льняные олифы  имеют светло-желтый цвет и пригодны для приготовления белых и  светлых цветных масляных красок... Цвет конопляных олиф значительно темнее.