Приклеивание  кожаной подошвы происходит под  давлением 3,0-3,5 атм. в течение 45 секунд с последующей выдержкой до 30 минут. В этот период происходит удаление остатков растворителя с клеевого шва и его упрочнение. В качестве растворителя применяют этилацетат и нефрас в соотношении 1:1. Смола вводится в готовый клей в виде раствора в этилацетате. До применения клей выдерживают 1-2 суток.

     Первая  намазка затяжной кромки кожаной подошвы производится клеем 18%-ной концентрации с последующей сушкой в течение 20 минут при 18±2 ºС.

     Вторая  намазка производится клеем 23-25%-ной  концентрации. Через 45 минут после  намазки поверхности склеиваются  без предварительного разогрева  клеевых пленок. Приклеивание производится при давлении 3-3,5 атм в течение 1 минуты с дальнейшей выдержкой (выстоем) в течение 20-30 минут.

     Необходимо  помнить, что все операции по приклеиванию деталей обуви, связанные с использованием растворителей, клеев и других составов, содержащих легколетучие и вредные для здоровья вещества, должны проводиться на рабочем месте, оборудованном местной вытяжной вентиляцией (вытяжкой). 
 

     4. Охарактеризовать  способы прикрепления  каблуков из различных  материалов.

     Для модельной обуви в основном применяются наборные, деревянные и пластмассовые (полиэтиленовые, полипропиленовые, капроновые) с обтяжкой из кожи или крашеные каблуки.

     Кожаные наборные каблуки изготовляются вручную в мастерской из фликов.

     Пластмассовые каблуки приобретают, согласно размеру, фасону и виду.

     Завинчивание  винтов-саморезов (шурупов) для крепления  каблуков в малом ручном производстве осуществляется при помощи мощной ручной отвертки. Забивание каблучных гвоздей  производится сапожным молотком.

     Каблуки прикрепляются гвоздями, винтами, металлическими втулками (высокие каблуки) и клеями или одновременно тем и другим. Выбор крепителя определяется материалом и высотой каблука.

     Прикрепление  каблуков к следу обуви может  производиться  перед прикреплением  подошвы, если язычок подошвы приклеивается к фронтальной части среднего или высокого каблуков, или после приклеивания подошвы, если язычок подошвы закрепляется в «замок», т.е. каблук накладывается на подошву.

     Прикрепление  каблуков гвоздями можно производит двумя способами: изнутри и снаружи. Первый способ является более распространенным.

     В зависимости от способа крепления  и материала каблука могут  применяться различные каблучные  гвозди, отличающиеся диаметром, формой стержня и шляпки, формой и длиной острия. При прикреплении каблука изнутри длина гвоздя берется  такой, чтобы он прошел через стельку, затяжные кромки задника и верха обуви, подошву и каблук, но не доходил на 2-3 мм до ходовой поверхности набойки.

     При прикреплении каблука снаружи гвоздь должен пройти через каблук, подошву, затяжные кромки верха обуви и задника, стельку и загнуться на её поверхности.

     В настоящее время наиболее распространенным способом, особенно для средних и  высоких каблуков, является прикрепление их винтами. Каблук предварительно окрашивают по всей поверхности в цвет верха обуви или обтягивают кожей, гармонирующей с цветом заготовки. Обтяжка должна плотно облегать всю боковую поверхность каблука и не иметь складок или морщин.

     В настоящее время стали широко применяться каблуки из различных  пластмасс (ударопрочного полистирола, полипропилена или капрона).

     Пластмассовые каблуки, за исключением пропиленовых, можно легко окрашивать в различный  цвет прямо в массе или после  их отливки перед прикреплением, т. е. их можно применять без кожаных  обтяжек, что значительно снижает себестоимость выпускаемой продукции.

     Прикрепление  низких каблуков. Прикрепление каблука снаружи гвоздями с различной формой головки и шляпки осуществляется двумя способами: без набойки или одновременно с набойкой. Гвоздь должен пройти через все скрепляемые материалы и загнуться на стельке.

     Сборный кожаный каблук, состоящий из набойки, поднабойки, фликов и обводки (кранца), крепится изнутри каблучными гвоздями.

     При ручном изготовлении обуви применяются  два способа сборки и прикрепления кожаных каблуков. По способу наращивания кожаные флики последовательно склеивают друг с другом и одновременно прикрепляют их к пяточной части стельки и подошвы. По второму способу кожаные флики предварительно скрепляют между собой, получая сборный каблук. Перед прикреплением каблука пяточную часть подошвы обрезают по грани пятки. причем урез должен быть строго вертикальным и ровным. Кранец предварительно увлажняют, подшкуривают с бахтармы, крепят к подошве клеем и деревянными шпильками. После этого с бахтармяной стороны кранец спускают по краям ножом, обрабатывают рашпилем и промазывают тонким слоем резинового клея. Затем на него накладывают собранный каблук и крепят его деревянными шпильками или навинтованной проволокой. Расстояние шпилек от края каблука в обуви с рантом до пяточной части составляет 6-8 мм. Обрезанная боковая поверхность каблука должна быть ровной, без выхватов и иметь вертикальное направление. После этого 5-7 гвоздями или шпильками прикрепляют поднабойку и набойку.

     Резиновые формованы каблуки прикрепляют к обуви с предварительным приклеиванием их наиритовым клеем. Приклеивание предотвращает появление зазоров между каблуком и подошвой. Клей наносится один раз ровным слоем на отшлифованную верхнюю поверхность (ляпис) каблука и пяточную часть подошвы. Каблук может быть приклеен одновременно с подошвой.

     Прикрепление  средних каблуков. Средний каблук для модельной обуви может быть деревянным, сборным кожаным или пластмассовым. Сборный кожаный средний каблук крепится так же, как и низкий.

     Средний пластмассовый каблук, учитывая особенности материала каблука, крепится несколько иначе, чем кожаный и деревянный. Если материал каблука имеет необходимую вязкость и не очень хрупкий, то он крепится специальными навинтованными гвоздями. Таким же способом могут быть прикреплены и каблуки, имеющие специальные деревянные вкладыши, в которые вбиваются навинтованные гвозди. Наиболее распространено прикрепление пластмассовых каблуков винтами. Эта операция выполняется на двухшпиндельной машине для винчения каблуков. Обувь, предварительно снятая с колодок, сверлится со стороны стельки в пяточной части сверлом, закрепленным на одном из вращающихся шпинделей машины. Диаметр сверла должен быть несколько меньше диаметра винта. В полученные отверстия вручную вставляются винты, головки которых поочередно прижимаются к торцу второго вращающегося шпинделя. Внутренняя часть торца этого шпинделя сделана на конус так, что головка винта входит немного в него и при дальнейшем нажатии на подошву прижимается плотнее к конусу, и за счет передачи вращательного движения от шпинделя винту происходит завинчивание последнего в тело стельки и каблука. Каблук крепится 3 винтами № 12-18, длина которых зависит от толщины скрепляемых деталей.

     Во  всех случаях пере прикреплением  кожаных, деревянных и пластмассовых каблуков ляпис должен быть намазан наиритовым клеем. Если подошва прикрепляется на фронтальную часть среднего каблука, то в этом случае он должен быть предварительно насажен на специальный (посадочный) гвоздь. Намазанный с ляписной части клеем каблук устанавливают в пяточной части полупар и прижимают посадочным гвоздем так, чтобы он вошел в тело каблука на всю длину и верхней головкой коснулся упорной шайбы. Острие гвоздя должно войти в деревянную пробку колодки.

     Крокуль подошвы приклеивают к фронту деревянного каблука и прикрепляют металлическими шпильками на машине, или вручную под углом 7-10º. С каждой стороны среднего каблука должно быть забито 3-4 шпильки. Расстояние шпилек от грани каблука 2,5-3 мм, и между центрами шпилек 10-12мм. Крокуль должен быть длиннее каблука на 4-5 мм и выступать за боковую грань его равномерно на 1,0-1,5 мм.

     В пластмассовых каблуках крокуль  подошвы прикрепляется наиритовым клеем. После прикрепления крокуля  подошвы удаляется посадочный гвоздь, конец крокуля приклеивается к поднабоечной части каблука наиритовым клеем, вбивается металлическая втулка, венчик которой должен захватить конец крокуля подошвы и плотно прижать его к каблуку. Втулка дожна пройти через каблук, стельку и выступать над ней на 4-5 мм. После снятия обуви с колодок втулку расклепывают и окончательно прикрепляют каблук.

     Прикрепление  высоких каблуков. Для модельной обуви применяются каблуки из пластмасс различных форм и высоты. Высокие каблуки крепятся в основном изнутри, за исключением тех случаев, когда они укрепляются металлическим втулками, которые забиваются снаружи. Но в высоком каблуке в отличие от среднего каблука эта втулка играет роль не крепителя, а специального стержня, предохраняющего от переломов и изгибов. Прикрепление высокого каблука производится винтами или навинтованными гвоздями так же, как и среднего каблука. Ляпис каблука перед прикреплением его к пяточной части обуви промазывают клеем. 
 

     5. Охарактеризовать  приемы осмотра  обуви при определении  сортности.

     Определение сортности характерно для валяной и резиновой обуви.

     Валяная обувь подразделяется на два сорта: 1- й и 2-й. Сорт определяют не по одному, наиболее резко выраженному дефекту, а по их совокупности в худшей полупаре. Независимо от сорта, валяная обувь  должна соответствовать требованиям технических условий по физико-химическим свойствам, линейным размерам, толщине, весу и разнице в линейных размерах и толщине в паре.

     Основными дефектами, встречающимися в валяной  обуви являются: разнооттеночность  от раздельной чистки голенищ и головок сапог; неровность окраски и пятнистость, наличие мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с различной глубиной вкрапления, недостаточная прочность окраски при испытании на сухое трение с внутренней стороны голенища, выражающаяся в закрашивании белой бязи, отклонение формы пятки задника и носка от фасона насадочной колодки, зачищенная неровность внутри сапог, получающаяся от зажимов, несростки и рубцов; местные впадины, выхваты (прочистка) и утонения; зажимы внутри сапог; рубцы на поверхности сапог, расслоение войлока внутри сапог. В зависимости от степени выраженности и влияния на эксплуатационные свойства валяных сапог перечисленные дефекты допускаются в обуви 1-го или 2-го сорта или же не допускаются в обуви обоих сортов.

     К 1-му сорту относятся валяные сапоги при наличии в них не более  двух следующих дефектов, не ухудшающих эксплуатационные свойства и внешний  вид сапог: мелких частиц репья с  глубиной вкрапления не более 1 мм, местных  впадин внутри сапога с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 1,5 мм.

     Ко 2-му сорту относятся сапоги при  наличии не более 4-х из перечисленных  ниже дефектов: пятнистости из-за разного  цвета сырья или неудовлетворительной окраски, а также до двух масляных пятен в сапоге общей площадью до 6 см², мелких частиц репья, неразработанных ниток и растительных примесей с глубиной вкрапления не более 1,5 мм, рубцов и заломов на поверхности сапог с разницей в толщине по сравнению с соседними местами не более 2 мм, следов в местах сростки кромок внутри сапога. Валяная обувь, не удовлетворяющая требованиям 2-го сорта, не подлежит реализации.

     Резиновая обувь (за исключением формованных  туфель и сапог) относится к 1-му или 2-му сортам, в зависимости от наличия  в ней отклонений по размерам и внешнему виду. Формованные туфли и сапоги выпускают только 1-го сорта.

     Все отклонения размеров и внешнего вида резиновой обуви, в зависимости  от их характера и протяженности, разделяются на допускаемые в 1-м  и 2-м сортах. Для устранения субъективности в определении сортности резиновой обуви допуски отклонений по размерам и внешнему виду обуви 1-го и 2-го сортов нормируются техническими нормативными правовыми актами (ТНПА). Так к отклонениям, допускаемым в клееных галошах 1-го сорта, относятся: расхождения в паре по высоте задника и шпоры и длине выреза до 3 мм; отклонения от симметричного наложения подошвы и стельки до 3 мм и задника до 5 мм; выступание подкладки в стыке задника с подкладкой длиной не более 2 мм и т.п. Во втором сорте клееных галош допускаются вышеперечисленные отклонения, но с большей площадью или протяженностью, а также следующие отклонения: вмятины и местные возвышения на передовой резине общей площадью не более 1 см² в носковой и передней частях или 2 см² в боковой части; отставание подкладки у выреза, борта длиной не более 5 мм и т.п.

     Аналогичным образом установлены допуски  отклонений для 1-го и 2-го сортов других видов резиновой обуви.

     К 1-му сорту относится резиновая  обувь с наличием отклонений: не более трех в клееных галошах и ботиках, двух в штампованных галошах; ко второму сорту относятся клееные галоши и ботики при наличии не более пяти отклонений, штампованные галоши при наличии не более четырех отклонений. В формованных сапогах и туфлях (1-го сорта) допускается не более четырех отклонений (пузырей, вмятин, возвышений, недопрессовки облицовочной резины и других дефектов обусловленной площади или протяженности).