Содержание 

     1. Охарактеризовать  внутренний способ  формования заготовок верха обуви, указать преимущества недостатки способа внутреннего формования.

     Особенностью  формования заготовок верха обуви  внутренним способом является постоянство  результатов формования, так как  формующие инструменты доходят  до определенного конечного положения. При этом величина деформации заготовки верха обуви зависит в основном от уменьшения площади деталей при проектировании. Чем меньше поверхность заготовки верха по сравнению с боковой поверхностью колодки, тем больше она будет вытянута при формовании.

     Известно, что если в процессе формования заготовка  верха вытянута в нужной степени, то при эксплуатации обуви её верх не деформируется, так как он работает как упругий материал. Следовательно, при любом способе формования необходимо растянуть материал заготовки как для получения формы обуви без складок и морщин, так и для обеспечения сохранения этой формы при эксплуатации.

     Чтобы отформовать пространственную заготовку  верха, требуется вытянуть материал на 2… 4%. Этого вполне достаточно для  хорошей вытяжки заготовки верха и плотного облегания ею колодки. Однако для создания формоустойчивого верха кожу следует растянуть на 7… 10 %.

     Линейное  уменьшение размеров деталей имеет  определенные границы в зависимости  от способа формования. Заготовку  верха не следует уменьшать более чем на 7… 10 % в продольном и поперечном направлениях, так как это ведет к разрыву швов.

     Формование  заготовок верха обуви внутренним способом имеет ряд преимуществ  перед обтяжно-затяжным: процесс  формования очень прост, для его  выполнения нет необходимости использовать сложные обтяжно-затяжные машины; трудоёмкость подготовительных и сборочных операций снижается; благодаря уменьшению ширины затяжной кромки расход кож для верха обуви уменьшается от 3 до 10 % в зависимости от метода крепления низа обуви; в результате сокращения числа операций увеличивается съем обуви с 1 м² производственной площади.

     Указанный способ имеет и недостатки. Из-за небольшой ширины затяжной кромки заготовки  почти невозможен ремонт обуви. Для  формования кожа должна иметь удлинение 15… 19 %, тогда как среднее удлинение кож по партии может быть 15… 35% и максимально достигать 50 %. Поэтому при формовании в коже сохраняются пластические свойства, что ведет к быстрому разнашиванию обуви и потере её формы. Кроме того, требуется более высокая точность сборки заготовки обуви.

     При параллельном внутреннем способе формования применяют объемную заготовку. Для  этого раздвижную колодку в сомкнутом  состоянии вводят в объемную заготовку  верха, затем с помощью механизма  колодку раздвигают, приводя её в рабочее положение. Все размеры колодки становятся равными размерам, установленным в государственном стандарте, то есть заготовке верха придается форма колодки.

     При проектировании деталей заготовки  верха обуви способом внутреннего  формования необходимо учитывать деформацию, обеспечивающую формование высокого качества. Размеры деталей объемной заготовки рекомендуется сократить в продольном направлении на 5 %, а в поперечном направлении увеличить на 3%.

     Деформация  заготовки верха при формовании раздвижной колодкой распределяется неравномерно. На характер распределения деформации влияют формующие колодки; физико-механические свойства материалов.

     Для внутреннего формования рекомендуется  применять заготовки верха пространственной формы, так как деформация при этом распределяется более равномерно. Следовательно, при проектировании можно уменьшить размеры деталей на большую величину. При использовании полуплоских заготовок верха необходимо предварительно формовать союзики на специальных машинах.

     Большое влияние на характер распределения  деформации оказывает конструкция  формующей колодки. Формующие колодки  должны обеспечивать равномерное и  необходимое растяжение материала  заготовки верха обуви. Конструктивные требования сводятся к созданию простой конструкции колодки с достаточными пределами изменения размеров и большим сроком службы.

     Механизмы раздвижения колодок, как и механизмы сочленений, различны. Для формования объемных заготовок верха мягкими стельками применяют колодки с механизмом, обеспечивающим раздвижение в продольном направлении на 9 мм. Для формования объемных заготовок с жесткими стельками или подложками более целесообразны колодки с продольным перемещением её задней части при скользящем дугообразном движении передней части или колодки с продольным перемещением передней части при скользящем движении задней части.

     Для внутреннего формования заготовок  верха требуется тщательный подбор материалов верха по плотности и  удлинениям, соблюдение определенного  направления раскроя деталей  верха, подкладки и особенно мягкой стельки: продольная ось стельки должна совпадать с направлением наименьшего удлинения ткани или дублированного материала.

     В системе заготовка верха –  стелька последняя должна быть менее  тягучей. Только при этом возможно правильное формование.

     Для заготовок верха обуви, формуемых  параллельным внутренним способом, применяют выросток, полукожник, шевро, велюр, дублированные шерстяные и хлопчатобумажные ткани. Подкладку независимо от толщины материала верха изготавливают из тик-саржи, диагонали и подкладочной кожи.

     Мягкую  втачную стельку вырубают из трех- и двухслойной кирзы, дублированной тик-саржей, а в отдельных случаях – из подкладочной кожи, дублированной тик-саржей. Дублирование придает втачной стельке большую прочность и одинаковую тягучесть как в продольном, так и в поперечном направлении.

     Заготовки верха можно формовать внутренним способом при изготовлении обуви  рантового, сандального, клеевого, строчечно-клеевого, горячей вулканизации и литьевого  методов крепления.

     При изготовлении обуви рантового метода крепления для формования параллельным внутренним способом объемную заготовку с предварительно вклеенным подноском и задником надевают на металлическую колодку машины. Затем заготовку верха снимают с колодки, вставляют в неё кожаную стельку, на бахтармяную сторону которой нанесен клей. Основное формование заготовки верха происходит на раздвижной колодке. Состроченные края текстильной стельки и затяжной кромки заготовки верха обуви образуют губу, к которой пристрачивают кожаный рант.

     Для обуви сандального метода крепления  после вклеивания задников и подносков  к заготовке верха пристрачивают  текстильную стельку.

     К заготовке верха обуви строчечно-клеевого метода крепления пристрачивают мягкую стельку, а затем обтяжки для платформы и каблука. Заготовки верха с закрытыми носочной и пяточной частями формуют на раздвижных колодках, а заготовки верха с открытыми носочной и пяточной частями и заготовки верха комнатных туфель – на нераздвижных колодках. 

     2. Охарактеризовать  условия получения фомоустойчивости обуви.

     Одним из основных факторов, определяющих качество обуви, являются механические свойства используемых материалов. Эти свойства  определяют способность материалов подвергаться формованию, характеризуют  удобство  в эксплуатации и срок её носки.

     Материалы для верха обуви должны хорошо деформироваться при растяжении для придания заготовке верха  формы колодки и быть пластичными  для сохранения формы обуви во время носки. Таким образом, при  формовании заготовок верха материалы  максимально деформируются не только для придания ей определенной формы, но и для увеличения формоустойчивости обуви. В то же время материалы должны быть упругими и способными к восприятию циклических нагрузок.

     Большое влияние на получение формоустойчивости обуви оказывает способ формования заготовки:

     - последовательный,

     - параллельный,

     - паралелльно-последовательный.

     Заготовку верха формуют для придания формы  колодки и обеспечения формоустойчивости  обуви в процессе эксплуатации. Формование заготовки является одним из основных процессов производства, от правильности выполнения которого зависит внешний вид обуви. 

     3. Охарактеризовать  технологию приклеивания  подошв к заготовке  верха обуви полихлоропреновым  (наиритовым) клеем  с указанием технологических  режимов и нормативов.

     Основными методами крепления подошв модельной  обуви является клеевой и рантовый.

     Клеевой метод имеет преимущества перед  рантовым, гвоздевым и винтовым. Основными являются легкость и эластичность обуви, меньшая материалоемкость, простое  оборудование, возможность комбинирования его с другими способами крепления, отсутствие проколов в подошвах и стельках; прочность крепления не зависит от толщины подошвы и стельки, что позволяет уменьшить вес обуви в результате уменьшения толщины деталей.

     Прочность крепления подошв верха обуви клеями должна быть достаточной, так как в процессе эксплуатации детали низа подвергаются различным механическим и химическим воздействиям: многократному изгибу, ударам, охлаждению, нагреву, увлажнению. Клеевая пленка должна быть прочной и эластичной, устойчивой к действию тепла, холода, влаги.

     Подготовка  следа обуви и  подошв к склеиванию.

     Подготовка  следа обуви и подошвы при  клеевом методе крепления не зависит  от состава применяемого клея. От тщательности подготовки следа и подошвы в значительной степени зависит качество приклеивания деталей низа.

     После сушки затянутой обуви из носочной части её удаляют гребешки, а из пучковой части тексы или скобки, временно соединявшие затяжную кромку заготовки со стелькой. Клеевой шов  в процессе эксплуатации испытывает особенно большие нагрузки в носочной части обуви. Излишки затяжной кромки в носочной части срезаются вручную сапожным ножом.

     Поверхность стельки между краями затяжной кромки в пучковой, геленочной и пяточной частях иногда заполняется простилкой, которая выравнивает след обуви. Для простилания обуви применяется простилочный картон, войлок, текстильные отходы и другие материалы. Простилка из мягких материалов способствует равномерному распределению нагрузки на подметочную часть подошвы, что снижает её износ.

     Взъерошивание затяжной кромки обуви производится вровень с гранью колодки без  нарушения боковой поверхности  заготовки. Взъерошивание осуществляется узкими металлическими щетками или  щетками с завулканизированными пучками гофрированной рояльной проволоки диаметром 0,25-0,40 мм.

     Лицевой слой кожи снимают без пропусков  и без отрыва затяжной кромки заготовки  по всей её ширине на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани следа.

     Скобки  и тексы, прикрепляющие стельку  к колодке, удаляют вручную клещами и тексовытаскивателями.

     Металлический супинатор, служащий для поддержания  свода стопы в процессе эксплуатации обуви, прибивается вручную.

     Клей  на подошву наносится вручную. В  зависимости от концентрации и вязкости клей наносится один или два раза, клеевая пленка после каждой намазки высушивается.

     Увлажнение  и провяливание кожаных  подошв. Увлажнять подошву перед намазкой клеем нельзя, так как влага, заполняя мелкие поры кожи, препятствует глубокому проникновению клея; кожаные волокна в этом случае склеиваются непрочно. Промазанная клеем кожаная подошва перед наложением на след обуви увлажняется окунанием в воду при температуре 20 ± 2 ºС с последующей пролежкой в течение 1-2 часов во влажной мешковине. Увлажнение деталей низа под давлением обеспечивает более равномерное распределение влаги по их толщине, ускоряет технологический процесс в результате сокращения времени пролежки.

     Нанесение защитной пленки на заготовку и сушка. В процессе приклеивания подошвы к следу обуви из-под подошвы частично может быть выжат клей, который загрязнит и даже приклеит край подошвы к заготовке выше грани следа. Особенно это нежелательно при производстве модельной обуви из лака или из кож светлых тонов. Для предохранения заготовки на её боковую поверхность на ширину 20 мм от грани следа наносят кисточкой ровный слой технического вазелина или клея из натурального каучука. Клеевую пленку сушат при температуре 18±2 ºС в течение 15-20 минут. После приклеивания подошв защитная пленка удаляется.

     Нанесение клея на затяжную кромку заготовки и подошв, сушка. На взъерошенную поверхность затяжной кромки заготовки кисточкой наносят ровный слой наиритового клея без пропусков, сгустков и потеков на расстоянии 0,5-1,0 мм от грани обуви.

     Приклеивание  подошв к подготовленному следу  обуви осуществляется на прессах различных конструкций. Клей наирит НТ с добавлением смол марок 101, 1001, инденкумароновой становится быстросхватывающим. Он хорошо склеивает резину без предварительной химической обработки, кожу и ткань с сохранением всех эластических свойств этих материалов. В связи с этим, а также недефицитностью и дешевизною сырья клеи на базе наирита НТ постепенно вытесняют перхлорвиниловый и нитроцеллюлозный. Клей перед применением выдерживают 18-24 часа. После намазки склеиваемых поверхностей клеевую пленку сушат при температуре 18±2 ºС в течение 1-1,5 часов. Перед накладыванием подошвы на след обуви производят активацию клеевых пленок. Температура разогрева на 5-10 ºС выше температуры плавления смолы, введенной в клей. Время активации 1-2 минуты.