Экспертиза непродовольственных товаров

     - в 3-4 раза снижается материалоемкость работ; 

     - упрощаются снабжение и складские  операции.       

       Особо следует отметить, что транспортировать  сухие смеси можно как при  положительных, так и при отрицательных  температурах. Причем у сухих  смесей отсутствуют технологические  ограничения по дальности транспортирования. Сухие смеси могут использоваться на строительном объекте мелкими порциями, храниться достаточно длительное время (до полугода), сохраняя при этом все свои положительные свойства.  
       В отличие от технологий изготовления традиционных растворных смесей, технологии изготовления сухих смесей позволяют получать смеси со строго оптимизированным фракционным составом наполнителей и точным дозированием исходных компонентов.             

       В конечном итоге сухие смеси  и продукция на их основе оказываются дешевле продукции из традиционных смесей благодаря обеспечению гораздо более высокой производительности труда, низкой материалоемкости, высоким эксплуатационным характеристиками, главным образом, существенно большей долговечности. Ведь именно долговечность является определяющим фактором при оценке экономической эффективности применения того или иного материала. 

     1.3 Оценка качества сухих строительных смесей

     Повсеместное использование сухих строительных смесей позволило полностью изменить культуру производства отделочных и ремонтных работ, а также повысить их эффективность на 150-200%, В большинстве развитых стран, например, в Германии, потребление сухих смесей достигает на сегодняшний день 90% от общего объема составов, применяемых в строительстве. 

     Кроме того, для достижения высокого качества готовых составов рецепт каждой сухой  смеси необходимо тщательно отработать, что предполагает наличие, как минимум, собственной лаборатории с высококлассным оборудованием для анализа и  испытаний образцов.

     Лабораторный  контроль сухих строительных смесей и материалов на их основе осуществляется на всех стадиях производства продукции, начиная от входного анализа исходного  сырья и материалов и заканчивая проведением испытаний готовой  продукции на соответствие нормативной документации. Материалы, применяемые при изготовлении сухих смесей, должны отвечать требованиям нормативных документов, указанных в рецептурах и согласованных с органами Минздрава России. 

     Лабораторный  контроль выполняется путем проведения испытаний, цель которых - определение значений характеристик материалов и последующего установления соответствия полученных значений характеристикам, нормированным технической документацией (ГОСТ, ДСТУ, ТУ и т.д.)⁴. 

     Плотность растворной смеси характеризуется отношением массы уплотненной растворной смеси к её объему. Определение плотности проводят в такой последовательности: предварительно взвешивают металлический сосуд объемом 1000 мл и заполняют его с избытком растворной смесью, затем смесь уплотняют штыкованием стальным стержнем 25 раз и 5-6-кратным легким постукиванием о стол. 

     Избыток растворной смеси после уплотнения удаляют, и поверхность с помощью  металлической линейки выравнивают  по уровню краев сосуда. Наружные стенки сосуда очищают от попавшего на них раствора. После этого сосуд с растворной смесью взвешивают с погрешностью до 2 г. За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух испытаний, отличающихся не более чем на 5 % от меньшего значения. 

     Сроки схватывания (ГОСТ 310.3-76) определяют с помощью прибора Вика. После затворения водой растворная смесь, утрачивая пластичность и подвижность, постепенно густеет, что соответствует началу схватывания, а затем превращается в камневидное тело - наступает конец схватывания.

     Начало и конец схватывания растворной смеси определяют в следующем порядке. Свежеприготовленную растворную смесь укладывают в кольцо прибора Вика с размерами: нижний диаметр - 75 мм, верхний диаметр - 65 мм, высота - 40 мм. В стержень прибора устанавливают иглу диаметром 1,1 мм и длиной 50 мм. 

     Иглу  прибора доводят до соприкосновения  с поверхностью растворной смеси, и  в этом положении закрепляют стержень зажимным винтом. Затем освобождают  стержень, после чего игла свободно погружается в тесто. Иглу погружают  в растворную смесь каждые 10 мин. После каждого погружения игла не должна попадать в прежнее место. 

     Начало  схватывания характеризуется временем, прошедшим от начала затворения до того момента, когда игла не доходит  до пластинки на 1-2 мм. 

     Конец схватывания оценивается временем от начала затворения до момента, когда игла опускается в растворную смесь не более чем на 1-2 мм. 

     Пригодность смеси следует проверить перед применением. Чашу вместимостью 200 см3, заполненную свежеприготовленной тщательно перемешанной растворной смесью, помещают в плотно закрывающуюся емкость и выдерживают при температуре 20"2"С в течение времени, указанного в нормативном документе. После этого чашу с растворной смесью извлекают из емкости. Пригодная растворная смесь должна легко наноситься шпателем, не сворачиваясь под ним. 

     Стекание шпаклевки с вертикальной поверхности. 

     Растворную  смесь слоем 2-3 мм наносят на бетонную пластинку, устанавливают ее в вертикальное положение и выдерживают при  температуре 20"2"С в течение 30 мин. Растворная смесь не должна стекать с вертикальной поверхности. 

     Условная  вязкость растворных смесей (ГОСТ 8420-74) определяется на вискозиметре ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм, вместимостью 100"1 см3. Оптимальный диапазон времени истечения составляет от 20 до 200 с. Испытание проводят при температуре 20"2"С в такой последовательности. Вискозиметр с помощью уровня устанавливают в вертикальное положение, под сопло помещают сосуд емкостью 150 см3. Отверстие сопла вискозиметра закрывают пальцем, исследуемый материал медленно, для предотвращения образования пузырей, с избытком наливают в вискозиметр. Избыток материала удаляют при помощи стеклянной пластинки. Затем открывают отверстие сопла и одновременно с появлением материала из сопла включают секундомер, останавливая его в момент первого прерывания струи испытуемого материала. Отсчитывают время истечения. 

     За  результат испытания принимают  среднее арифметическое результатов  не менее трех измерений. Допускаемые  отклонения отдельных определений  времени истечения от среднеарифметического значения не должны превышать "5 %. 

     Укрывистость характеризует способность материала при нанесении на черно-белую подложку уменьшать контрастность до исчезновения различия между черной и белой поверхностями (ГОСТ 8784-75). Черно-белая подложка представляет собой квадраты, нанесенные черной тушью на чертежную белую бумагу в шахматном порядке. На листе бумаги 90x120 мм получают 12 черных и белых квадратов размером 30x30 мм. На указанную подложку кладут стеклянную пластину 90x120 мм, предварительно взвешенную, а затем на пластину наносят краску слоями до тех пор, пока различие между черными и белыми квадратами полностью исчезнет. После полного укрытия окрашенную стеклянную пластинку взвешивают с погрешностью до 0,02 г. 

     На  основании полученных результатов  испытаний могут быть проведены  корректировки составов технологических  параметров изготовления сухих смесей, может быть решен вопрос о необходимости  выполнения дополнительно вспомогательных  стадий технологического процесса (например, сушки, помола, рассева по фракциям), а также вопрос о возврате некачественного сырья поставщику. 

     Стабильность  качественных показателей материалов может быть обеспечена лишь при использовании современных технологических линий, оснащенных системами электронного контроля.

     Высокое качество сухих смесей находится в непосредственной зависимости от входного контроля минеральных вяжущих. Основные контролируемые показатели качества портландцемента, определяющие его пригодность для традиционных технологий, представлены в нормативно-технической литературе. Такие показатели, как дисперсность, сроки начала и конца схватывания, прочность портландцемента должны обязательно контролироваться и при его использовании в качестве вяжущего в сухих смесях. Однако эти смеси гораздо более чувствительны к изменению типа цемента, чем традиционные растворы и бетоны. В связи с этим количество и природа минеральной добавки является весьма важной характеристикой клинкера. 

     Также на свойства сухих смесей и растворов на их основе заметное влияние оказывает качество используемого наполнителя. Как правило, применяются такие минеральные наполнители, как кварцевый песок, мел, известняк, микрокремнезем, каолин, доломит, легкие минеральные наполнители.      

       Качество сухой смеси зависит от содержания посторонних добавок, а не исключительно от гранулометрического состава наполнителей. Именно наличие посторонних добавок сильно влияет на окончательный результат. Например, значительно уменьшить адгезию раствора может помочь использование порой и минимального содержания примесей глины, а некоторые нерастворимые соединения приводит к разрушению дорогостоящих органических добавок. Разнообразные химические соединения (активный оксид алюминия), прямолинейно влияющие на процесс гидратации цемента – еще одна составляющая минерального наполнителя. Для избегания подобных оплошностей производители часто используют наполнители,  взятые из одного месторождения – это позволяет значительно повысить качество конечного продукта, делая его более стабильным. 

     В состав модифицированных сухих смесей, наряду с минеральными вяжущими и наполнителями, входят различные химические добавки. Именно благодаря модификации сухих смесей появились современные строительные технологии, в частности тонкослойная: тонкие штукатурки, самонивелирующиеся стяжки для полов, клеевые составы для кладки и облицовочных работ, гидроизоляция и др. 

             Существует два способа модификации сухих смесей. Более простой способ модификации - введение в состав сухих смесей эфиров целлюлозы.       

       Более сложный способ модификации  - введение в состав сухих смесей  полимерных дисперсионных порошков  различной химической природы. 

     Если в модифицированных системах начальная гидратация цемента замедляется, то со временем за счет формирования полимерной матрицы происходит значительное улучшение качества материала. 

     В настоящее время отсутствуют  нормативно-технические документы, содержащие показатели качества к минеральным  наполнителям, используемым для производства сухих смесей. А представленные в  информационной и научно-технической литературе показатели качества основаны на научно-практическом опыте авторов.        

     Необходимо  отметить, что в технически развитых странах существуют исключительно  нормативные требования к качеству готовой продукции. Что касается исходных компонентов, то они подбираются таким образом, чтобы гарантировать эксплуатационные качества растворов. Правильный выбор наполнителя, имеющего требуемые дисперсность, влажность, количество примесей, твердость, а также точное соблюдение соотношения "минеральное вяжущее наполнитель" гарантируют получение качественного конечного продукта. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.4. Упаковка, маркировка и хранение сухих строительных смесей

     Сухие смеси упаковывают по ГОСТ 9980.3-86 (группа 20). Для упаковки используют бумажные мешки по ГОСТ 2226-88 с полиэтиленовыми мешками-вкладышами по ГОСТ 19360-74, стальные тонкостенные барабаны для химических продуктов по ГОСТ 5044-79 с мешками-вкладышами по ГОСТ 19360-74 или по ГОСТ 12302-83, фанерные барабаны по ГОСТ 9338-80 с мешками-вкладышами по ГОСТ 12302-83 или по ГОСТ 19360-74, пакеты из бумаги и комбинированных материалов по ГОСТ 24370-80 с пакетами-вкладышами из полимерных и комбинированных материалов по ГОСТ 12302-83, картонные навивные барабаны по ГОСТ 17065-77 с мешками-вкладышами из полимерных материалов по ГОСТ 19360-74. 

     После заполнения сухой смесью тара должна быть герметично закрыта:  
полимерные мешки и пакеты - заварены; бумажные мешки - заклеены; прорезиненные мешки - зашиты; барабаны - плотно закрыты крышками. 

     Маркировка  потребительской и транспортной тары с сухими смесями должна содержать  следующие данные: 

     - наименование, товарный знак и адрес предприятия-изготовителя ;