Исследование факторов, формирующих качество ювелирных изделий из серебра

   Рисунок 9 – Виды некоторых ювелирных цепей

9. Обезжиривание

   Перед обработкой в порошке цепочка  должна быть тщательно обезжирена и  промыта, чтобы на ней не осталось следов масла или других посторонних  частиц, которые, прилипнув, могут воспрепятствовать  или затруднить пайку. Этот дефект может  выявиться как сразу после  пайки, так и на последних стадиях  изготовления цепей или, что еще  хуже, после покупки (рисунок 10).

   Рисунок 10 – Обезжиривание

10. Обработка в порошке

   Чтобы спаять стык звена, его необходимо нагреть  почти до температуры плавления. Такую возможность дает горящий  фосфор, который входит в состав порошка для пайки. К пайке  цепочка готовится в галтовочном автомате. В одном барабане порошок проникает в стык звена, в другом снимается тальком излишек порошка с поверхности (рисунок 11).

Рисунок 11 – Обработка в порошке

11. Пайка цепи

   Многие  виды цепей после их изготовления на цепевязальном автомате требуют  пайки. Пайка может быть произведена  открытым пламенем, однако этот способ крайне непродуктивен, к тому же с  поверхности цепочки в дальнейшем необходимо снимать окисел. Другой метод основан на нагреве цепочки  в проходной печи с защитной атмосферой.

Когда цепочка попадает в камеру нагрева  печи пайки, фосфор загорается, увеличивая температуру стыка звена и  производя (благодаря присутствию  разокислителей и металлов) пайку самого звена. Для создания разокисляющей атмосферы в печь подается смесь водорода и азота, образованная, например, в результате реакции диссоциации аммиака. Попадая в камеру, цепь нагревается и горящий фосфор плавит фугу. Цепь постепенно охлаждается в выходной камере (рисунок 12).

   Рисунок 12 – Пайка цепи

12. Промывка

   Промывка  является важной операцией на всех стадиях процесса производства цепей. Грязь, оставшаяся на поверхности проволоки, например, при проведении вальцевания, вдавливается в металл, нарушает его  структуру, способствует образованию  микротрещин и в конечном итоге  вызывает необратимые изменения  поверхности, которые невозможно восстановить никакой финишной обработкой. Надежный способ получения максимального  эффекта от промывки — промывка в ультразвуковой ванне. Ультрозвук хорошее моющее средство для удаления пасты, небольших масляных загрязнений и многих других материалов, используемых в ювелирной промышленности (рисунок 13).

   Рисунок 13 – Промывка

13. Сушка

   Любая промывка должна сопровождаться сушкой. Лучше если это будет центрифуга, в которую подается горячий воздух, но можно ограничиться одним горячим  воздухом, который продувается через  моток с цепочкой (рисунок 14).

   Рисунок 14 – Сушка

14. Уплотнение цепей

   Ширина  сколоченной цепочки зависит  от размеров исходной. Как видно  на картинке цепочка в станке уплотняется  и, расширяясь, изменяет свои геометрические размеры (рисунок 15).

   Рисунок 15 – Уплотнение цепи

15. Сколотка цепей

   Из  исходной базовой модели при помощи сколотки можно получить десятки типов цепей с различными рисунками. Сколотка производится при помощи специального пресса.

   Точность  изготовления профиля оснастки, качество шлифовки во многих случаях определяют качество сколотки. Как уже отмечалось, при оценке качества сколотки очень большую роль играет постоянство и неизменность размеров – ширины, толщины цепи. Только при выполнении этих требований можно изготовить цепи с идентичным рисунком, не отличающиеся друг от друга, то есть стандартные. По этой же причине необходимо тщательно следить за износом наиболее важных частей штампов – вкладышей, ножей и вовремя заменять их (рисунок 16).

   Рисунок 16 – Сколотка цепи

16. Размягчение цепи

   Не  удивительно, что после сколотки с усилием 20-30 тонн цепочка становится очень жесткой и плотной. В прошлом, когда для придания цепочкам определенной формы использовался обычный молоток и наковальня, цепочки размягчались вручную при помощи специальных роликов. В современном цепевязальном производстве эта работа, конечно, передана станку. Цепочка выходит из него мягкой и эластичной (рисунок 17).

   Рисунок 17 – Размягчение цепи

17. Огранка

Выделяют  следующие виды огранки:

• алмазная огранка

   Цепь  разматывается с катушки, захватывается  и удерживается держателем в виде диска и проходит под вертикальной головкой, на которой установлен рабочий  алмазный инструмент. Головка закреплена на электрошпинделе, вращающемся с высокой скоростью – до 20.000-35.000 об/мин. Цепь может захватываться под различными углами, в зависимости от установленных зажимов, и обрабатываться инструментом по плоскости или под углом, эта операция облегчается возможностью поворота зажимов. Если на станке установлен второй узел, появляется возможность одновременной обработки двух поверхностей, уменьшая количество проходов цепи через станок.

   При помощи второй горизонтальной головки  на цепь наносятся рисунки в виде звездочек, волнистых линий, крестов, треугольников, двойных линий, квадратов  и т.д. Одновременно появляется возможность обработки выпуклых или вогнутых поверхностей (рисунок 18).

   Рисунок 18 – Алмазная огранка

• токарная огранка

   Обычно  на токарном станке производится обработка  двух широких сторон цепи. Обработка  кромок и фасок может быть выполнена  на специальном барабане, имеющем  наклонные или вертикальные канавки, что, на практике, делается очень редко  и только в случае необходимости  обработки очень большого количества цепей. На крупных производствах  можно увидеть несколько работающих токарных станков.

   Тонкие  цепочки, на которых трудно заметить большую "волнистость" поверхности  после алмазной обработки, а так  же кромки и фаски крупных цепочек  обрабатываются так называемым "сухим" способом (рисунок 19).

   

   Рисунок 19 – Токарная огранка

18. Полировка цепи

   Цепь  с подающей катушки попадает под  полировальный диск, покрытый абразивной пастой. Прижим диска и количество подаваемой пасты регулируются, обеспечивая таким образом оптимальную толщину снятого металла.

   Паста, содержащая после обработки драгоценный  металл, должна быть сожжена и отправлена на аффинажное предприятие.

   Цель  этой операции — скруглить кромку, образующуюся, например, после сколотки, или алмазной обработки и увеличить светоотражающие качества поверхности.

   При последующей обработке следует  проявлять особенную осторожность с отполированными цепями и не портить ее зеркальную поверхность.

   После очистки цепи должны быть промыты  с применением ультразвука и высушены (рисунок 20).

   Рисунок 20 – Полировка цепи

19. Оконцовка цепи

   Одна  из наиболее трудоемких операций —  изготовление и пайка "лепестков", элементов, к которым крепятся замки может быть значительно облегчена станками, которые вырубают из полосы лепестки, сгибают их и припаивают к цепочке, избавляя производителя от ручного труда. Лепесток может быть не только спаян с цепочкой при помощи припоя, но и сварен с ней на электрической установке для сварки.

   Второй  операцией, относящейся к "оконцовке" цепи является изготовление колечек, на которых ставится именник и проба. Колечко должно быть овальным и делается из проволоки диаметром 0,8 мм (рисунок 21).

   Рисунок 21 – Оконцовка цепи

20. Голтовка цепи

   Простая и необходимая обработка в  циркулярном бурате сделать цепочку  еще более мягкой, придать ей окончательный  блеск (рисунок 22) [7].

   

   Рисунок 22 – Голтовка цепи

21. Пробирование и клеймение

   Все выпускаемые российскими предприятиями  ювелирные изделия должны проходить  пробирное клеймение в инспекции  пробирного надзора. Перед клеймением каждое изделие или часть из представленных изделий одной партии пробируют, то есть определяют процент содержания драгоценного металла. После получения  положительного результата на изделия  ставят пробирное клеймо. Опробование  изделий так же проводится инспекцией пробирного надзора при проверках ювелирных магазинов, ювелирных мастерских, ломбардов и т.д.

   Когда требуется более точное определение  пробы, ювелирные изделия подвергают химическому анализу, который основан  на определении в навеске сплава содержания чистого металла методом  количественного химического анализа. По массе чистого металла определяют количество драгоценного металла в  сплаве, то есть его пробу. При использовании  этого метода целостность изделия  нарушается, кроме того, этот метод  требует значительных временных  затрат и специального оборудования.

   Государственное пробирное клеймо – это знак, который чеканится на изделиях или  накладывается немеханическим способом (электроискровым или с помощью  лазера).

   Каждый  вид сплава имеет свою форму клейма: в виде лопаточки – для золота, бочонка – для серебра, многогранника  – для платины,  усеченного конуса с полукруглым основанием – для  палладия.

   Российский  знак удостоверения свидетельствует, что данное изделие проходило  пробирование и клеймение в территориальной  инспекции пробирного надзора при  Российской государственной пробирной  палате. Знак удостоверения представляет собой женскую голову в кокошнике, повернутую направо, установлен с 1994 года.

   Кроме основного пробирного клейма на изделиях, изготовленных на территории  РФ, ставится клеймо изготовителя (или  именник), который в России применяют с 1937 года. Именник – это оттиск клейма изготовителя, проставляемый на всех российских изделиях и содержащий индивидуальные знаки изготовителя, удостоверяющие год изготовления изделия и территориальную инспекцию пробирного надзора, на территории которой зарегистрирован изготовитель [6].

   1.4.Системы  оценки качества  ювелирных изделий

   Отбор проб. Для изделий из драгоценных металлов и ограненных драгоценных камней предусмотрена экспертиза каждого изделия. Все остальные ювелирные изделия подвергаются выборочному контролю, выборке подлежат 10% изделий от партии, но не менее 10 изделий.

   Приемка, оформление и хранение ценностей осуществляются в соответствии с постановление Правительства РФ от 28.09.2000 N 731 «Об утверждении Правил учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней и продукции из них, а также ведения соответствующей отчетности», и приказу Минфина России от 29.08.2001 N 68н «Об утверждении Инструкции о порядке учета и хранения драгоценных металлов, драгоценных камней, продукции из них и ведения отчетности при их производстве, использовании и обращении».

   Идентификация (диагностика) ювелирных  изделий состоит в определении химического состава и пробы драгоценного металла и отнесению ювелирной вставки к тому или иному классу (т. е. к драгоценным, полудрагоценным, поделочным камням, к синтетическому аналогу или к имитации).

   Существуют  несколько способов идентификации пробы драгоценных металлов: