Математическая статистика в технологии машиностроения
Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Октября 2012 в 17:03, контрольная работа
Краткое описание
Исследована стойкость сверл диаметром 3 мм в партии объемом 60 шт. при сверлении деталей из стали 40Х.
Содержание работы
Задание 1 2
Задание 2 6
Задание 3 12
Задание 4 15
Cписок литературы, использованной при выполнении заданий 20
Содержимое работы - 1 файл
Мат стат.docx
— 303.60 Кб (Скачать файл)Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное
бюджетное образовательное
Пермский национальный исследовательский
политехнический университет
Кафедра “Технология машиностроения”
Дисциплина:
«Математическая статистика
в технологии машиностроения»
Контрольная работа
Выполнил:
ТМС уз-11
Студент группы _________ ___________ _________________
Дата поступления контрольной работы _______________
Проверил:
Преподаватель ___________ ____________________
Содержание.
Задание 1
Задание 2
Задание 3
Задание 4
Cписок литературы, использованной при выполнении заданий 20
Задание 1.
Анализ статистических данных. Законы распределения
случайных величин.
Исследована стойкость сверл диаметром 3 мм в партии объемом 60 шт. при сверлении деталей из стали 40Х. Скорость резания v = 19,2 м/мин; подача s = 0,04 мм/об; глубина сверления 16 мм. Работа велась до поломки. Результаты исследований приведены в табл. 1.
Выполнить статистический анализ полученных данных и выдвинуть гипотезу о законе распределения стойкости сверл.
Таблица 1
Результаты исследования стойкости сверл
№ сверла |
Стойкость T, мин |
№ сверла |
Стойкость T, мин |
№ сверла |
Стойкость T, мин |
№ сверла |
Стойкость T, мин |
№ сверла |
Стойкость T, мин |
1 |
6,0 |
13 |
4,1 |
25 |
42,6 |
37 |
35,4 |
49 |
19,9 |
2 |
2,6 |
14 |
3,1 |
26 |
23,6 |
38 |
37,2 |
50 |
4,4 |
3 |
38,5 |
15 |
22,5 |
27 |
12,2 |
39 |
18,2 |
51 |
6,0 |
4 |
18,2 |
16 |
0,5 |
28 |
4,1 |
40 |
36,8 |
52 |
8,1 |
5 |
67,9 |
17 |
21,8 |
29 |
19,3 |
41 |
5,4 |
53 |
16,7 |
6 |
2,5 |
18 |
9,7 |
30 |
53,2 |
42 |
7,9 |
54 |
70,2 |
7 |
11,5 |
19 |
2,5 |
31 |
18,9 |
43 |
8,3 |
55 |
17,3 |
8 |
12,2 |
20 |
11,9 |
32 |
19,5 |
44 |
4,8 |
56 |
5,9 |
9 |
56,2 |
21 |
6,2 |
33 |
30,6 |
45 |
5,4 |
57 |
7,5 |
10 |
19,1 |
22 |
28,6 |
34 |
77,1 |
46 |
22,1 |
58 |
25,9 |
11 |
1,7 |
23 |
13,6 |
35 |
17,0 |
47 |
6,2 |
59 |
4,6 |
12 |
61,8 |
24 |
11,9 |
36 |
16,4 |
48 |
0,4 |
60 |
24,3 |
Результаты выполнения задания
- Выполнив с использованием функций табличного процессора Excel ранжирование значений времени работы сверла в порядке их возрастания, получим распределение, приведенное в табл. 2. Согласно приведенным в табл. 2 данным, наибольшее время работы xmax = 77.1 мин, наименьшее xmin = – 0.4 мин. Размах распределения данных составляет
Таблица 2
Ранжированные значения времени работы сверла в мин.
№ сверла |
Стойкость T, мин |
№ сверла |
Стойкость T, мин |
№ сверла |
Стойкость T, мин |
№ сверла |
Стойкость T, мин |
№ сверла |
Стойкость T, мин |
48 |
0,4 |
41 |
5,4 |
7 |
11,5 |
31 |
18,9 |
33 |
30,6 |
16 |
0,5 |
45 |
5,4 |
20 |
11,9 |
10 |
19,1 |
37 |
35,4 |
11 |
1,7 |
56 |
5,9 |
24 |
11,9 |
29 |
19,3 |
40 |
36,8 |
6 |
2,5 |
1 |
6 |
8 |
12,2 |
32 |
19,5 |
38 |
37,2 |
19 |
2,5 |
51 |
6 |
27 |
12,2 |
49 |
19,9 |
3 |
38,5 |
2 |
2,6 |
21 |
6,2 |
23 |
13,6 |
17 |
21,8 |
25 |
42,6 |
14 |
3,1 |
47 |
6,2 |
36 |
16,4 |
46 |
22,1 |
30 |
53,2 |
13 |
4,1 |
57 |
7,5 |
53 |
16,7 |
15 |
22,5 |
9 |
56,2 |
28 |
4,1 |
42 |
7,9 |
35 |
17 |
26 |
23,6 |
12 |
61,8 |
50 |
4,4 |
52 |
8,1 |
55 |
17,3 |
60 |
24,3 |
5 |
67,9 |
59 |
4,6 |
43 |
8,3 |
4 |
18,2 |
58 |
25,9 |
54 |
70,2 |
44 |
4,8 |
18 |
9,7 |
39 |
18,2 |
22 |
28,6 |
34 |
77,1 |
- Принимая число интервалов, равным 9, находим цену интервала t = 76,7/9 »8,52 мин. Полученная величина интервала в восемь раз больше цены деления шкалы измерительного прибора, что вполне приемлемо.
- Составим таблицу 3 эмпирического распределения отклонения времени работы сверла от номинального времени работы, в которой два первых столбца содержат граничные значения интервалов от xmin до xmin + t; от xmin + t до xmin + 2t и т.д. В каждый интервал включаем значения отклонения времени работы, лежащие в пределах от наименьшего значения интервала включительно до наибольшего значения интервала, исключая его.
Таблица 3
Эмпирическое распределение отклонения диаметра роликов
от номинального размера в мм.
Интервалы х |
Середина разряда |
Частота fi |
Частость | |
|
от |
до | |||
0,4 |
8,92 |
4,66 |
23 |
0,23 |
8,92 |
17,44 |
13,18 |
11 |
0,11 |
17,44 |
25,96 |
21,7 |
13 |
0,13 |
25,96 |
34,48 |
30,22 |
2 |
0,02 |
34,48 |
43 |
38,74 |
5 |
0,05 |
51,52 |
60,04 |
55,78 |
2 |
0,02 |
60,04 |
68,56 |
64,3 |
2 |
0,02 |
68,56 |
77,1 |
72,83 |
2 |
0,02 |
|
| |||
- По результатам табл. 3 отобразим эмпирическую кривую распределения (рис. 1). Статистические характеристики распределения и s находим по формулам:
Рис 1
На основании результата
визуального анализа
Задание 2.
Статистическая проверка гипотез. Проверка
гипотезы о законе распределения параметра исследуемого объекта процесса механической обработки.
С целью изучения времени работы сверлом диаметром 3и мм, взята выборка объемом n = 60 шт. Время работы было измерено сикундомером. При статистическом анализе данных выборки были получены следующие результаты:
- среднее арифметическое отклонение от номинального времени работы сверла ;
- среднее квадратическое значение отклонения ;
- частоты отклонения и эмпирическая кривая распределения значений отклонения приведены в табл. 3 и на рис. 1.
Выдвинута гипотеза, что распределение погрешности времени работы сверла подчиняется экспоненциальному закону ( .) распределения.
Требуется проверить возможность принятия гипотезы о экспоненциальном законе распределения погрешности времени работы сверла.
Результаты выполнения задания
Построение теоретической кривой экспоненциального распределения.
Согласно понятию дифференциальной функции распределения φ(x), как плотности вероятности, можно считать, что на i – м интервале распределения случайной величины
Так как уравнение закона экспоненциального распределения имеет вид
то, подставив выражение для φ(x) в формулу (1), получим
где - теоретическая частота случайной величины на i – м интервале распределения; n – объем выборки (объем эмпирической совокупности); l – величина интервала эмпирической совокупности; λ-количество сломанных свёрл за интервала эмпирической совокупности l ;x –интервал с которым ломаются свёрла в данном интервале эмпирической совокупности.