Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Января 2012 в 21:56, курсовая работа
Целью этой работы является рассмотрение методик и методов планирования затрат предприятия ООО «Газпром добыча Ямбург», а так же разработка производственной программы и минимизация затрат на ее реализацию путем внедрения мероприятий по выявленным резервам. Для решения задачи необходимо произвести:
1) углубленный анализ по всем аспектам хозяйствования, используя при этом научно разработанную систему методов и приемов, посредством которых изучается экономика предприятия, выявляются резервы производства на основе учетных и отчетных данных, разрабатываются пути их наиболее эффективного использования;
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОЦЕНКА ВНУТРИПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РЕЗЕРВОВ 5
1.1. Характеристика производственно-хозяйственной деятельности и оценка ее результатов 5
1.2. Анализ причинно-следственных связей выполнения производственной программы и затрат на ее реализацию 16
1.3. Выявление возможностей улучшения производственно-экономических результатов 19
2. ФОРМИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ 23
2.1. Целевые задачи и порядок формирования производственной программы 23
2.2. Обоснование плановых показателей объема продукции 27
3. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАДАЧ ДЛЯ РЕШЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАДАЧ 30
3.1. Предложения по реализации резервов повышения эффективности затрат 30
3.2. Расчет затрат на планируемый период 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 37
Как видно из таблицы 4, первое соотношение не соответствует установленному ограничению. Наиболее ликвидные активы (А1) не покрывают наиболее срочные обязательства (П1). То есть предприятие нее способно погасить текущую задолженность кредиторов.
По
остальным соотношениям указанные
ограничения выполняются
1.2. Анализ причинно-следственных
связей выполнения
Таблица 5 – Расходы по обычным видам деятельности (по элементам затрат) 2009-2010гг., тыс.руб.
Наименование | 2009 г. | 2010г. | Откл. |
% | |||
Материальные затраты, в том числе | 52 794 312 | 58 988 059 | 112% |
Сырье и материалы | 34 316 303 | 38 342 238 | 112% |
Топливо | 5 279 431 | 5 898 806 | 112% |
Электроэнергия | 14 747 015 | 14 747 015 | 100% |
Затраты на оплату труда | 8 342 597 | 8 426 866 | 101% |
Отчисления на социальные |
4 087 030 | 4 213 433 | 103% |
Амортизация | 7 162 836 | 8 426 866 | 118% |
Прочие затраты | 4 255 567 | 4 213 433 | 99% |
Итого | 76 642 342 | 84 268 655 | 110% |
Следует отметить, что структура себестоимости, в основном, сохранила свои пропорции.
Фактические затраты в 2010 году в сравнении с предыдущим периодом увеличились на 7 626 313. руб. или на 10%. Рассмотрим изменение затрат в сравнении с прошлым годом по статьям.
Рис. 3 –
Структура затрат 2010г., тыс.руб.
Увеличение затрат на материалы произошло за счет нерационального использования запасов сырья и материалов и топлива. Увеличение расходов на оплату труда на 6 193 746 тыс. руб. или на 12% связано с повышением тарифных ставок и окладов на 10%.
Сумма амортизационных отчислений зависит от средней стоимости основных производственных фондов и средней нормы амортизации за отчетный период. Уменьшение амортизационных отчислений в 2010 году на 18% или 1 264 030 тыс. руб. связано с уменьшением средней нормы амортизации.
В прочие расходы входят расходы на охрану труда и технику безопасности, подготовка кадров, суточные и подъемные, расходы на рационализацию и изобретательство и прочие расходы: оплата больничных листов, доставка литературы, подписка, почтово-телеграфные расходы, расходы по лицензиям, расходы по переезду. Увеличение прочих расходов на 10,16% или 2 249 956 тыс. руб. связано с ростом расходов на подготовку кадров.
Себестоимость продукции, работ, услуг - стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции, работ, услуг природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию. Факторы, влияющие на себестоимость, подразделяются на две группы: внепроизводственные и внутрипроизводственные. 3
Внепроизводственными являются факторы, на которые предприятие не может оказать непосредственное влияние: цены на сырье, материалы, оборудование, ставки налогов и отчислений, минимальный размер оплаты труда, нормы амортизации. К внутрипроизводственным относятся технико-экономические факторы, на которые предприятие может оказывать воздействие в процессе управления.
Обобщающим
показателем себестоимости
Затраты
на 1 рубль выполненных работ –
это отношение общей суммы
затрат на производство (выполнение работ)
к доходам по действующим ценам.
Таблица 5 - Затраты на 1 рубль выполненных работ, тыс.руб.
Наименование показателей | 2009 г. | 2010г. | Откл. |
% | |||
Затраты на 1 рубль выполненных работ | 0,807 | 0,819 | 102% |
газа | 0,795 | 0,815 | 102% |
газового конденсата | 0,841 | 0,611 | 73% |
других работ и услуг | 1,015 | 1,002 | 99% |
услуг заказчика-застройщика | 1,122 | 1,380 | 123% |
прочей продажи | 0,838 | 0,765 | 91% |
Комплексный
анализ факторов дает возможность моделировать
хозяйственную деятельность, осуществлять
комплексный поиск
Одним из основных направлений повышения эффективности затрат на производство услуг является реализация организационно-управленческих мероприятий, которая позволяет устранить нерациональные затраты.
На
исследуемом предприятии
Таблица 6 - Направления улучшения результатов деятельности ООО «Газпром добыча Ямбург»
Резервы | Реализация резерва |
1. Внедрение износостойких насосов |
Внедрение износостойких мультифазных насосов эффективно для трудно извлекаемых запасов нефти. Предполагается приобретение 3 насосов для реализации пилотного проекта. |
2. Вывод из бездействия 10 скважин |
Проведение ремонтных работ на скважинах и их запуск |
Экономический эффект от
Таблица 7 – Экономическая оценка от внедрения мероприятий по снижению себестоимости ООО «Газпром добыча Ямбург»
Резервы | Капитальные затраты | Изменение себестоимости (- экономия, + перерасход) |
1.
Внедрение износостойких |
1. Стоимость насосов = 3 * 200тыс. руб. = 600 000руб. | Амортизация (при
норме амортизации 10% рост составит
60 тыс.руб.) +
Текущие расходы (7 % от стоимости оборудования 42 тыс.руб.) + Электроэнергия
(мощность*время работы* Текущие ремонт (межремонтный период составляет 252 дня, продолжительность ремонта 72 дня, количество ремонтов в год = 365 /(252+72) = 1,12 ). |
2. Вывод из бездействия 10 скважин |
1. КРС (стоимость бригадочаса* продолжительность ремонта) 4700*150*10скв. = 7 050 000руб. | 1. Положительная
динамика добычи
2. Электроэнергия (2,09*1,92*1,9*10скв =76 тыс.руб. ) 3. Текущие затраты (5% от капитальных затрат – 352,5 тыс.руб.) + 4. Прочие расходы + |
Информация о работе Планирование задач для решение производственных задач