Отчет по практике в МЧП «САПРЛЕГПРОМ»

 

Зміст

1. Загальна характеристика підприємства.
2. Характеристика роботи експериментального цеху.
3. Дільниця нормування сировини.
4. Етапи технологічної підготовки на підготовчо-розкрійній дільниці.
5. Організація праці в технологічних процесах швейних цехів.
6. Калькуляція на швейні вироби.
7. Охорона праці та техніка безпеки на підприємстві

Висновки

Список використаної літератури 

Загальна характеристика підприємства

Компанія «САПРЛЕГПРОМ»  займає одну з лідируючих позицій  на ринку інформаційних технологій з 1980-х років. Серед її клієнтів підприємства легкої промисловості Росії, України, Болгарії, Білорусії, Молдови, Казахстану, Киргизстану, Монголії.

Компанія «САПРЛЕГПРОМ»  спеціалізується на проектуванні, розробці та впровадженні системи програм JULIVI, застосовуваних переважно у швейній, трикотажній, шкіргалантерейной промисловості (крім того, компанія  має досвід роботи з підприємствами меблевої і автомобільної промисловості).

Конструкторське бюро «Джуліві» на базі власного програмного продукту «САПР JULIVI» надає послуги з розробки та виготовлення лекал на будь-який асортимент одягу з різних матеріалів.

Наявність власних виробничих потужностей і сильної технологічної  бази дозволяє швидко і якісно виконувати замовлення, а робота в системі  автоматизованого проектування одягу  дає можливість виконувати всю конструкторську  підготовку вироби до виробництва, гарантуючи високу точність і якісну посадку  виробів.

 Підприємство здійснює  такі види робіт: 

    - дизайн одягу;

    - конструювання одягу;

     - моделювання одягу;

    - технічне розмноження лекал одягу;

     - розкладка лекал одягу;

     - конвертація лекал і розкладок із форматів стандарту AAMAANSI    (DXF), а також систем ASSYST, LECTRA, INVESTRONICA, GERBER, NOVOCUT, MICRODYNAMICS, CONSULT, COMTENSE, CYBRID, ГРАЦІЯ, STATURE, PAD;

   - створення і опрацювання колекцій моделей одягу;

    - розробка спецодягу, корпоративного одягу;

    - виготовлення дослідних зразків, а також малосерійних партій   швейних виробів.

Продукція, котра виготовляється на підприємстві поширюється на внутрішньому та зовнішньому ринках.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика  роботи експериментального цеху

Основним завданням експерементального цеху є:

- підготовка нових моделей  одягу; 

 -відпрацювання лекал технологічних конструкцій і прогресивної технології;

    - забезпечення економного розкрою матеріалу.

Експериментальне виробництво  складається з ділянок моделювання, конструювання, виготовлення лекал, групи  нормування та швейної лабораторії (на великих підприємствах).

Робота експериментального цеху МЧП «САПРЛЕГПРОМ» починається з розробки чи підбору нової моделі одягу.

Модельєр-конструктор розробляє  модель відповідно направленню моди на майбутній сезон та складає  характеристику моделі, котра проектується (вид матеріалу, рекомендовані розміри, попередня оцінка собівартості моделі).

Наступний етап  - попередній перегляд моделі малою художньою нарадою.

Якщо ескіз затвердили, то починається проектування моделі в одному чи двох розмірах.

Конструктор розробляє модель за ескізом . Для нової моделі конструктор  створює лекала експериментального зразка, отримує матеріали, розкроює їх. Лаборант виготовляє експериментальний  зразок, його переглядають на техраді. Потім виготовляють лекала, по яких виконуються зразки для підприємства і торгової бази. Лекала також приймаються техрадою. Оригінали лекал перевіряє старший конструктор. Нормувальник матеріалу робить попередню розкладку лекал для визначення норм витрат матеріалу на цю модель.

 Технолог складає табель  заходів і технічний опис моделі  основного розміру в одному  екземплярі. Після прийняття зразка  лекала і технічні описи розмножуються  на всі розмірорости. Складається табель заходів на всі розміри, ви міряється площа лекал. Технічна документація комплектується для передачі в швейний цех.

 При використанні моделей,  розроблених замовником, підприємство отримує зразок моделі, лекала, технічний опис. Конструктор і технолог експериментального цеху перевіряють лекала, зразок і технічний опис моделей. Потім за лекалами замовника підприємство виготовляє зразок моделі.

Далі прошиті пробні зразки  моделі в декількох розмірах приймаються  комісією. Конструктор вносить зміни до лекала відповідно до зауважень і віддає лекала на перевірку старшому конструктору, Потім лекала передаються технологу для складання технічної документації.

Обсяг роботи технологічної  групи визначається планом створення  нових моделей і запуску їх у виробництво

У лекальні групу входять робітники, які вирізують копії лекал для використання їх в цехах підприємства. В обов'язки цієї групи входять: виготовлення по лекалах-еталонам повних комплектів робочих лекал (4 - 5 шт.) Та допоміжних лекал для швейних цехів;нанесення на лекала ліній допускаються максимальних і мінімальних відхилень, контрольних надсічок, що забезпечують правильність з'єднання деталей, прорізів для розмітки місця розташування виточок намітка  кишень, ліній напрямок ниток основи і відхилень від них;вказівку на кожній деталі номера моделі, розміру і росту, опис усіх деталей, що входять до комплекту, на одній з основних деталей, наклеювання замальовки моделі; виготовлення трафаретів;контроль зносу лекал, заміна зношених новими, вилучення з виробництва комплектів лекал моделей, знятих з виробництва.

 Група нормування матеріалів виконує такі обов'язки: встановлює норми витрат матеріалів на комбіновані  та одиничні розкладки; розробляє експериментальні розкладки для пошуку найбільш раціональних поєднань ростов і розмірів і скорочення межлекальних відходів; встановлює норми витрати матеріалів верху, підкладки і приклада для виробів або деталей стабільного асортимента; розробляє норми відходів матеріалу при розкрої (з урахуванням припуску на кінці настилу, на стики і слабину полотен в настилі); розробляє норми витрати фурнітури, тасьми та інших.

Група технологічного проектування здійснює такі функції: виготовляє первинні зразки для запуску моделей на потоки; розробляє технологічний процес з урахуванням наявної на потоці техніки і можливості механізації окремих операцій, деталей і в цілому моделей;аналізує типові способи виготовлення виробів і шукає нові; складає перелік технологічних операцій,;надає практичну допомогу цехам з інструктажу робітників при запуску нових моделей, систематично контролює дотримання в цехах технологічної дисципліни;спільно з виробничо-технічним відділом аналізує  недоліки при виготовленні моделей, намічає заходи щодо ліквідації причин браку, розробляє і пропонує план заходів щодо поліпшення якості продукції.

Група економіки  виробництва розробляє кошторисні калькуляції собівартості для всіх моделей, підготовлених до запуску у виробництво.

 Так, як підприємство САПРЛЕГПРОМ має невеликі обсяги роботи , то групи об'єднані між собою.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дільниця нормування сировини.

Нормування матеріалів для виготовлення виробів необхідне для забезпечення найбільш економічної витрати матеріалів. Для цього виробляють розрахунок площі лекал. Площу лекал визначає витрата тканини на виріб і залежить від моделі, розміру, зростання, повноти виробу.

Існують наступні способи визначення площі лекал: геометричний, зважування, спосіб повторних розкладок, комбінований, механізований.

На підприємстві «САПРЛЕГПРОМ»  площа лекал розраховувається геометричним засобом.

При геометричному способі  кожне лекало розбивають на ряд простих  фігур. По відомих формулах підраховують площу фігур і знаходять їх суму. Площу фігур із складною контурною  лінією обчислюють приблизно (помилка  підрахунку – 2-3%).

Наступний етап – виконання розкладки.

Розкладка лекал має велике значення для економічного використання матеріалів, тому при її виконанні  необхідно знайти найбільш раціональне  розташування лекал з дотриманням  допустимої кількості надставок  до деталей, правильного напрямку малюнка, ворсу, ниток основи тканин в деталях, щоб залишалися якомога менше міжлекальних відходів.

Міжлекальні відходи — це небажані зазори між лекалами в розкладці. На всі види швацьких виробів встановлені максимально допустимі величини міжлекальних відходів, виражені у відсотках до площі всієї розкладки. Кожне підприємство прагне знайти дороги скорочення цих втрат без порушення технічних вимог на виконання розкладки лекал.

 За кількістю комплектів лекал розкладки бувають:

• одиничні;
• комбіновані.

Розкладки поділяють на одиничні та комбіновані. Для зменшення між лекальних випадів в масовому виробництві радять застосовувати комбіновані розкладки, тобто такі, які складаються з двох або більше комплектів лекал різних розміро-зростів.

Міжлекальні випади в одиночних розкладках на 0,5 – 5% віщі, ніж в комбінованих, тому вони обмежено застосовуються в промисловості. Кількість виробів, які розкроюються за одиночними розкладками обмежена чинною інструкцією з нормування матеріалів.

Зі збільшенням кількості  комплектів лекал у розкладці  зростає кількість варіантів  їх розміщення, відповідно зменшуються  міжлекальні випади. Подальше збільшення кількості комплектів лекал у розкладці не дає помітного зниження між лекальних випадів, але значно збільшує витрати часу на її виготовлення. Тому повинні бути визначені раціональні довжини розкладок з урахуванням можливості розрахунку довжини настильних столів, умов настилання без залишків.

На МЧП «САПРЛЕГПРОМ» застосовують комбіновані розкладки лекал. Лекала основних деталей розташовують по одному комплекту кожного розміру, а лекала дрібних деталей по два-три комплекти, що забезпечує раціональне використання матеріалів з мінімальними міжлекальними відходами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Етапи технологічної  підготовки на підготовчо-розкрійній дільниці

Розкладка лекал  — складний процес, що вимагає певних знань, навиків і виконання технічних  умов. Технічні умови (вимоги) на розкладку  лекал — це правила, дотримання яких закладає основи високої якості готового одягу і економічного витрачання матеріалу. Вони полягають в наступному. Для розкладки лекал застосовують робочі лекала, затверджені відділом технічного контролю (ВТК) або відділом управління якістю (ВУК); при цьому  враховують напрям ворсу, начісування, малюнок тканини, напрям нитей основи або утоку, відхилення від ниток основи.

На підприємстві «САПРЛЕГПРОМ» розкладка лекал деталей виробу виконується за допомогою АРМ «Розкладальник лекал» САПР JULIVI.

 Призначення. "Розкладальник лекал" - програма оснащена набором функціональних можливостей, необхідних для виконання розкладок лекал в ручному, автоматичному і напівавтоматичному режимі, має простий і зручний інтерфейс, що дозволяє враховувати всі варіанти настилання і технології крою. При розміщенні лекала в розкладці, система завжди пропонує місце для його розміщення на полотні. Розкладальник може відразу покласти лекало на запропоноване місце або перенести на будь-яке інше.

Програма враховує особливості  тканини (гладка, смужка, клітка, є можливість задати рапорт, браковані ділянки). Зазор між лекалами можна міняти в процесі розкладки лекал.

Для забезпечення раціонального  використання матеріалів програма дозволяє створювати розкладки з врахуванням  різної комплектації лекал (наприклад, дрібні лекала укладаються окремо і  в більшій кількості, чим в  основному настилі). Тобто для  кожної секції в розкладці підбирається своя висота настилу тканини, але  програма при цьому контролює  комплектність лекал, і вона в  цілому не порушується.

На підприємстві використовується напівавтоматична розкладка лекал, що поєднує в собі роботу фахівця, який повністю прораховує найбільш вигідний розклад лекал, і програми.

Настили. За способом настилання розкладки бувають:

• всгіб обличчя з обличчям;
• вразворот обличчя з обличчям;
• обличчям до низу.
• обличчям до гори

 Настилання всгіб обличчя з обличчям знаходить обмежене застосування через збільшений витрати матеріалу, труднощі настилання. Таким чином, можуть викроюватися тільки залишки матеріалом з великим раппортом клітини.