Организация контроля качества

 
 
 

  Химический  реагент и его концентрацию выбирают в соответствии с условиями эксплуатации пластмасс. Допускается использовать другие концентрации, а также химические реагенты в зависимости от условий  эксплуатации пластмасс.

  Испытания проводят с соблюдением правил по технике безопасности, установленных для работы с применяемым химическим реагентом.

  Весы, обеспечивающие взвешивание с точностью  до четвертого десятичного знака  образцов массой до 1 г, или весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до третьего десятичного знака образцов массой более 1 г.

  3.1.2 Подготовка к испытанию

  3.1.2.1 Для испытания пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением или прессованием, образцы изготавливают литьем под давлением или прессованием в форме диска диаметром (50±1) мм и толщиной (3±0,2) мм.

  3.1.2.2 Для испытания пластмасс, перерабатываемых методом экструзии, образцы вырезают в форме диска диаметром (50±1) мм, толщиной (3,0±0,2) мм. По согласованию с потребителем допускается использовать образцы в форме квадрата со стороной (50±1) мм, толщиной (4,0±0,2) мм.

  3.1.2.3 Для испытания пленочных, листовых и слоистых материалов образцы вырезают в форме диска диаметром (50±1) мм или квадрата со стороной (50±1) мм и толщиной, равной толщине пленочного, листового или слоистого материала.

  Для получения гладкого среза края вырезанных образцов подвергают обработке. Торцевую часть образцов, изготовленных из слоистого материала, защищают связующим, состав которого должен быть таким  же, как и у слоистого материала.  Результаты испытания не следует сравнивать с результатами, полученными при испытании образцов по пп. 3.1.2.1 и 3.1.2.2.

  3.1.2.4 Для испытания труб и прутков применяют следующие образцы:

  для труб с наружным диаметром менее 50 мм в качестве образца используют кусок трубы длиной (50±1) мм;

  для труб с наружным диаметром, равным или  большим 50 мм, вырезают образец шириной  и длиной (50±1) мм;

  для прутков с диаметром, равным или  большим 50 мм, образец должен быть механически обработан, чтобы он не превышал размера (50±1) мм в любом направлении.

  3.1.2.5 Условия изготовления образцов предусматриваются в стандартах и технических условиях на пластмассы.

  3.1.2.6 Для испытания должно быть не менее пяти образцов.

  3.1.2.7 Поверхность образцов должна быть гладкой, без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов. На поверхности образцов не должно быть загрязнений, следов краски, масляных пятен и наличия каких-либо липких веществ.

  3.1.2.8 Для сравнительных испытаний различных пластмасс данными методами необходимо использовать образцы одной формы, одних размеров, изготовленные по одной технологии, и испытывать их в одинаковых режимах, слоистые материалы - при одном и том же способе защиты поверхности среза.

  3.1.2.9 Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 в течение 88 ч при (23±2) °С и относительной влажности (50±5) % при отсутствии влияния света.

  3.1.3 Проведение испытания

  3.1.3.1 После кондиционирования каждый образец взвешивают в стеклянном закрытом сосуде (бюксе) и измеряют его линейные размеры (четыре стороны квадрата или два взаимноперпендикулярных диаметра диска).

  Толщину образца измеряют не менее чем  в четырех точках.

  Толщину образца из листовых и пленочных  материалов определяют по ГОСТ 17035.

  За  результат измерения принимают  среднее арифметическое результатов  всех измерений.

  3.1.3.2 Образцы помещают в сосуд с химическим реагентом, нагретым до температуры испытания.

  В один сосуд допускается помещать пять образцов, изготовленных из одного и того же материала, если он не содержит экстрагируемых веществ. Образцы помещают в сосуд так, чтобы они полностью были погружены в химический реагент (образцы не должны соприкасаться друг с другом и со стенками сосудов) и выдерживают при температуре испытания, как указано в пункте 3.1.3.4.

  3.1.3.3 Объем химического реагента зависит от вида и размера испытуемого образца.

  При испытании пластмасс, не содержащих экстрагируемых веществ, объем химического  реагента должен быть 8 см³ на каждый квадратный сантиметр полной поверхности испытуемого образца.

  При испытании пластмасс, имеющих тенденцию  к растворению или содержащих экстрагируемые вещества, объем химического  реагента должен быть 20 см³ на каждый квадратный сантиметр полной поверхности испытуемого образца.

  3.1.3.4 Температуру испытания, в зависимости от условий эксплуатации материала или других требований, предъявляемых к испытанию, выбирают из следующего ряда: 20±2; 23±2; 27±2; 40±2; 50±2; 55±2; 60±2; 70±2; 80±2; 85±2; 100±2; 125±2 и далее с интервалом 25 °С.

  Допускается проводить испытания при других температурах, в том числе при  пониженных, если это предусмотрено  в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

  3.1.3.5 Продолжительность испытания пластмасс:

  24 ч - краткосрочных испытаний;

  7 сут - стандартных испытаний;

  16 недель - длительных испытаний;

  период  времени (не более 5 лет), необходимый  для установления сорбционного равновесия или нестойкости образцов пластмасс  в данном реагенте (явное растворение  или химическая деструкция) для более точной оценки поведения пластмассы в данном реагенте.

  Промежуточные измерения рекомендуется проводить, выбирая время из следующих рядов:

  1 - 2 - 4 - 8 - 16 - 24 - 48 - 96 ч;

  1 - 2 - 4 - 8 - 16 - 26 - 52 - 78 недель;

  1 - 1,5 - 2 - 3 - 4 - 5 лет.

  3.1.3.6 Химический реагент в ходе испытания перемешивают при помощи мешалки не реже одного раза в сутки и периодически, но не реже двух раз в смену, визуально контролируют объем его в сосуде. Вязкие химические реагенты перемешивают непрерывно.

  3.1.3.7 После окончания испытания образцы ополаскивают неагрессивной жидкостью: при испытании в кислотах, щелочах или водных растворах - водой; при испытании в нелетучих и нерастворимых в воде органических веществах - легколетучим инертным растворителем. Если образцы испытывались в легколетучих растворителях, например, в ацетоне, то образцы не ополаскивают.

  Затем образцы вытирают неворсистым материалом, взвешивают и определяют линейные размеры, как указано в пункте 3.1.3.1.

  3.1.3.8 Для определения количества экстрагируемых веществ образцы сушат до постоянной массы, т.е. пока значения массы при двух последовательных взвешиваниях будут отличаться не более чем на ±0,0001 г в условиях, обеспечивающих полное удаление химического реагента (например, под вакуумом).

  После сушки образцы помещают в эксикатор, заполненный хлористым кальцием, кондиционируют в условиях, указанных в пункте 3.1.2.9 и взвешивают, как указано в пункте 3.1.3.1.

  3.1.3.9 Условия проведения испытания зависят от условий эксплуатации и предусматриваются в стандартах и технических условиях на материал.

  3.1.4 Обработка результатов

  3.1.4.1 Изменение массы образца после каждого периода испытания (DМ) в процентах привеса или потери массы вычисляют (по величине и знаку) по формуле:

  ∆М =

,

  где М - масса испытуемого образца до первого погружения его в химический реагент, г;

     М₁ - масса испытуемого образца после выдержки его в химическом реагенте, г.

  3.1.4.2 Изменение массы образца при определении количества экстрагируемых веществ (DМ₁) в процентах (после сушки и повторного кондиционирования) вычисляют по формуле:

  ∆М₁ =

,

  где М₂ - масса образца после сушки и повторного кондиционирования, г.

  3.1.4.3 Изменение каждого из линейных размеров после каждого периода испытания (Dl) в процентах вычисляют (по величине и знаку) по формуле:

  ∆l =

,

  где l - линейный размер до первого погружения образца в химический реагент, мм;

       l₁ - линейный размер образца после выдержки его в химическом реагенте, мм.

  3.1.4.4 За результат каждого испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений.

  3.1.4.5 По полученным результатам пп. 3.1.4.1 и 3.1.4.2 строят графическую зависимость DМ = f(t).

   

  Рисунок 1 - 1 и 2 - сорбционное равновесие; 3 - нестойкость испытуемых пластмасс

  3.1.4.6 По графику, изображенному на рисунке 2 определяют время, за которое произошло увеличение массы образца до значения , и вычисляют коэффициент диффузии химического реагента в образце пластмассы (Д) в см²/с по формуле:

  

,

  где t₀ - время, за которое произошло увеличение массы образца до , с;

  М_max - масса испытуемого образца при установившемся сорбционном равновесии, г;

  d - толщина образца, см.

  

  Рисунок 2 – Схема графического определения величины t₀

  3.1.4.7 Используя результаты пп. 3.1.3.1 и 3.1.3.7, вычисляют коэффициент сорбции химического реагента в образце пластмассы (S) в г/см³ по формуле:

  S =

,

  где V_max - объем испытуемого образца после окончания испытания, см³.

  Массу химического реагента, поглощенную  испытуемым образцом (М_р) в г, вычисляют по формуле:

  М_р = М_max - М,

  где М_max - масса испытуемого образца при установившемся сорбционном равновесии, г;

  М - масса испытуемого образца до первого погружения его в химический реагент, г.

  3.1.4.8 Коэффициент проницаемости химического реагента через образцы пластмасс (Р) в г×см/см²×с вычисляют по формуле:

  Р = Д· S,

  где Д - коэффициент диффузии, см²/с;

       S - коэффициент сорбции, г/см³.

  3.1.4.9 Изменение внешнего вида образцов определяют путем его визуального сравнения с образцом, не подвергавшимся испытанию. При этом определяют изменения цвета, блеска, наличие трещин, пузырей.

  Визуальную  оценку изменения внешнего вида рекомендуется обозначать следующим образом: 0 - без изменений; F - незначительные изменения; М - умеренные изменения; L - значительные изменения.

    
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  

  4 Методы определения химической  стойкости полимерных материалов  по результатам научно-исследовательского поиска

  По  результатам научно-исследовательского поиска мною было найдено 2 патента  по определению стойкости полимерных материалов к действию агрессивных  сред:

  1. «Способ оценки влияния светлых  нефтепродуктов на изделия из  полимерных материалов»

  2. «Способ оценки возможности использования  многослойного полимерного материала  для изготовления технических  средств нефтепродуктообеспечения»