Организация контроля качества

  Температура среды должна быть в пределах (20±2)°С. Испытания при повышенных температурах назначают в зависимости от условий  эксплуатации конструкции, выбирая одну из величин следующего ряда температур: 40, 60, 80, 100°С.

  Емкости для проведения испытаний при  повышенных температурах должны быть снабжены теплоизоляцией, теплоносителем и терморегулирующими устройствами, обеспечивающими поддержание заданного температурного режима в среде с погрешностью ±2°С.

  Не  допускается погружение в одну емкость  образцов, изготовленных из химически  стойких бетонов различных составов.

  1.2.5 Обработка результатов

  По  результатам испытаний в пределах каждой серии находят среднеарифметическое значение показателей прочности образцов на растяжение при изгибе и их массы. Отбраковка анормальных результатов испытаний по прочности должна производиться по ГОСТ 10180-78.

  Химическую  стойкость полимербетона и полимерсиликатного бетона оценивают путем сравнения фактического коэффициента химической стойкости К_х.с. определяемого на серии образцов, выдержанных в среде в течение 360 сут, с требованиями ГОСТ 25246-82.

  Коэффициент химической стойкости  определяют по изменению прочности образцов на растяжение при изгибе после каждого срока испытаний по формуле:

  К_х.с. =

,                                        (1)

      где R_o - предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе, не погружавшихся в среду;

         R_τ - предел прочности серии образцов на растяжение при изгибе после выдержки в среде в течение времени τ, сут.

  Изменение массы образцов m после каждого  срока испытания  в процентах вычисляют по формуле:

  

                       (2)

  где  m - масса серии образцов до погружения в среду, г;

       m₁ - масса серии образцов после выдержки в среде, г.

  Уменьшение  массы образцов после выдержки в  среде не должно превышать 1%. При  уменьшении массы образцов более  чем на 1% состав бетона относят к  нестойким в данной среде независимо от результатов механических испытаний.

   

 2 Характеристика  и технические требования, предъявляемые  к полимерным материалам (пластмассам)

   В данной курсовой работе я  рассмотрю характеристику и технические  требования бумажно-слоистых пластиков, как одного из широко применяемых полимерных строительных материалов. Бумажно-слоистые пластики применяют для облицовки панелей стен, отделки дверных полотен и встроенной мебели. Этот материал не боится холодной и горячей воды (его поверхностная термическая стойкость составляет около 180°С), обладает высокими физико-механическими свойствами, морозостоек. Изготовляют его методом горячего прессования из бумаги, пропитанной фенольными смолами, а для поверхностного декоративного слоя применяют специальную текстурную бумагу, пропитанную светлыми меламиновыми смолами.

 Химическая  стойкость и механическая прочность, а также гигиеничность и хороший  наружный вид декоративного слоистого  пластика позволили широко и разносторонне  использовать его не только в строительстве, но и в различных отраслях промышленности и транспорта.

 Высокие качества материала и разнообразие цветовой гаммы выдвигают декоративные бумажно-слоистые пластики на одно из первых мест в отделке зданий.

 Технически  требования на бумажно-слоистые пластики приведены в ГОСТ 9590-76.

  2.1 Марки и основные размеры бумажно-слоистых  пластиков.

  2.1.1 В зависимости от качества лицевой поверхности и физико-механических показателей пластик подразделяют на марки:

  А - для применения в условиях, требующих повышенной износостойкости;

  Б - для применения в менее жестких условиях;

  В - для применения в качестве отделочного материала.

  Пластик, которому в установленном порядке  присвоен государственный Знак качества, должен соответствовать всем требованиям, предъявляемым к пластику марки А.

   2.1.2 Размеры листов пластика должны быть длиной от 400 до 3000 мм и шириной от 400 до 1600 мм с интервалами между смежными размерами 10 мм.

  Предельные  отклонения по длине и ширине листа  не должны превышать ±5 мм.

  Допускается отгрузка до 10 % листов пластика меньших размеров, чем предусмотрено спецификацией потребителя, но в пределах величин, указанных в первом абзаце.

  2.1.3 Пластик должен изготовляться толщиной 1,0; 1,3; 1,6; 2,0; 2,5 и 3,0 мм.

  Предельные  отклонения по толщине не должны превышать +0,1; -0,2 мм для пластика толщиной до 2,0 мм и +0,1; -0,3 мм - для пластика толщиной 2,0 мм и более.

  Листы толщиной 1,0 мм должны изготовляться  размерами не более (1500х1000) мм.

  2.2 Технические требования, предъявляемые  к бумажно-слоистым пластикам

  2.2.1 Пластик изготовляют с одной декоративной стороной, однотонной или с печатным рисунком. По соглашению сторон пластик может изготавливаться с двумя декоративными сторонами.

  2.2.2 Цвет и печатный рисунок лицевой поверхности пластика должен соответствовать каталогам-эталонам расцветок и рисунков предприятий-изготовителей, утвержденным в установленном порядке.

  2.2.3 Лицевая поверхность листов пластика должна быть глянцевой или матовой, гладкой, без вздутий.

  Внешний вид лицевой поверхности пластика должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.  
 
 
 
 
 

Таблица  1 – Требования к внешнему виду бумажно-слоистых плстиков

 

  2.2.4 Нелицевая поверхность пластика толщиной 1,0; 1,3; 1,6 мм должна быть шероховатой.

  По  согласованию изготовителя с потребителем в случаях, если пластик не приклеивается к основе, допускается изготовление пластика с нешероховатой нелицевой поверхностью.

  2.2.5 Листы пластика должны быть обрезаны под прямым углом.

  Отклонение  от прямоугольности не должно превышать 10 мм на 1 м длины листа. Листы пластика толщиной 3 мм допускается поставлять без обрезки.

  2.7. Физико-механические показатели  пластика должны соответствовать  нормам, указанным в табл. 2.   
 
 
 

Таблица 2 – Физико-механические показатели бумажно-слоистых пластиков  

 

3 Метод  определения химической стойкости  полимерных материалов по ГОСТ 12020-72

  Химическая  стойкость полимерных материалов определяется по ГОСТ 12020-72 «Пластмассы. Методы определения  стойкости к действию химических сред».

  Сущность  метода заключается в определении изменения массы, линейных размеров, внешнего вида стандартных образцов пластмасс (полимерных материалов) в ненапряженном состоянии.

  3.1 Определение изменения массы и линейных размеров образцов пластмасс (полимерных материалов), коэффициентов диффузии, сорбции и проницаемости (испытания в ненапряженном состоянии).

  3.1.1 Средства анализа

  Сосуды  из стекла или другого материала, стойкого к действию химического  реагента, стеклянные банки или химические стаканы, закрываемые крышками. Размеры  их должны быть пропорциональны размерам образцов.

  Для проведения испытаний при повышенных температурах и при использовании  легколетучих жидкостей применяют  сосуды с плотно закрывающимися крышками или снабженные обратными холодильниками.

  Термостаты  или жидкостные бани для круглосуточного длительного нагрева сосудов с химическими реагентами и испытуемыми образцами пластмасс (полимерных материалов). Система обогрева должна быть снабжена приборами, позволяющими устанавливать необходимую температуру и поддерживать ее в пределах ±2 °С.

  Измерительный инструмент для определения линейных размеров образцов с погрешностью не более 0,01 мм.

  Для испытания применяют один или  несколько химических реагентов, указанных ниже.