Опреативное планирование производства

ФГАОУ ВПО «Северо-Восточный  федеральный университет им. М. К. Аммосова»

Автодорожный факультет

Кафедра «Машиноведения»

 

 

 

 

СРС на тему:

ОПЕРАТИВНО  – ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

 

 

 

 

Выполнил: студент гр. ДСМ-08

Говоров Сергей Васильевич

Проверил: Гуляев П.В.

 

 

 

 

г. Якутск-2012

Завершающим этапом системы  прогнозов и планов является оперативно-производственное планирование. ОПП обеспечивает конкретизацию и детализацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) и достижение слаженной работы всех подразделений предприятия.

Цели ОПП - обеспечение равномерного выпуска продукции в заданных количествах и в намеченные сроки при высоком качестве и наилучшем использовании производственных фондов.

Основные функции  ОПП:

- разработка календарно-плановых  нормативов (заделов, длительности  производственного цикла, размера  партии деталей и т.д.);

- объемные расчеты (загрузки  оборудования и площадей);

- составление оперативных  программ выпускающих, обрабатывающих  и заготовительных цехов основного  производства;

- оперативный учет и  контроль за ходом производства;

- контроль за состоянием незавершенного производства в цехах и межцеховых складах;

- оперативное регулирование  хода производства, выявление отклонений  и осуществление мер по их  устранению;

- контроль за обеспечением цехов дефицитными материалами, инструментом, тарой, конкретными изделиями, транспортом.

 

 

Этапы ОПП:

Первый этап - разработка на основе производственной программы оперативных планов изготовления продукции. Этот этап называется оперативно-календарным планированием.

Второй этап -диспетчирование - состоит в непрерывном оперативно-производственном учете, контроле и регулировании выполнения планов посредством оперативного устранения возникающих в процессе производства отклонений от заданного режима.

Системы ОПП - это определенная совокупность элементов планово-учетной работы, ее форм, методов и приемов.

К элементам системы  ОПП относятся:

- порядок взаимоувязки и согласования работы цехов и участков;

- планово-учетная единица; 

- величина планового периода; 

- состав календарно-плановых  заданий. 

Широкое распространение  получили следующие системы ОПП, определяемые в основном типом производства:

- позаказная;

- стадийного планирования  по опережениям; 

- планирование "на склад" ("минимум - максимум");

- планирование по заделам; 

- по ритму выпуска; 

- комплектная. 

Позаказная система  ОПП применяется в единичном производстве. Планово-учетной единицей системы является заказ. Заказ - это совокупность деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования, изготавливаемых в планируемом периоде. Система основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловыми графиками по другим заказам.

Система стадийного планирования по опережениям - эта система характеризуется распределением работ по сборке и выпуску разных изделий по отдельным плановым периодам, организацией изготовления соответствующих деталей и сборочных единиц для обеспечения сборки в каждом отчетном плановом периоде с соблюдением календарного опережения между технологическими стадиями производства. Опережением называется календарный отрезок времени, на который каждая предыдущая часть производственного процесса должна опережать последующую его часть с целью окончания в запланированный срок. Планово-учетной единицей этой системы может быть деталь, сборочная единица. Система применяется в серийном типе производства.

Система планирования "на склад" (система "минимум - максимум")- эта система применяется в различных типах производств, в основном в серийном, для деталей и сборочных единиц изделий, с невысокой трудоемкостью и небольшим количеством технологических операций.

Система направлена на поддержание  незавершенного производства на минимальном  уровне, на предупреждение избыточных запасов.

Система планирования по заделам заключается в установлении постоянного нормативного размера задела по каждой детали и сборочной единице конкретного цеха и поддержании фактических размеров на уровне нормативных с целью обеспечения всех стадий производства деталями, полуфабрикатами. Размер задела может быть установлен в деталях, днях, неделях и т.д.

Система планирования по ритму выпуска продукции предусматривает выравнивание производительности участков, цехов, поточных линий предприятий по нормативному такту выпуска продукции и применяется при массовом типе производства.

Комплектная система  планирования применяется в серийном производстве. Различают комплектно-узловую и комплектно-групповую системы. Комплектно-узловая система эффективна, когда продукция имеет длительный цикл изготовления и выпускается небольшими сериями. Единицей измерения в этой системе является узел, то есть сборочная единица. Сроки изготовления деталей, входящих в сборочную единицу, выбираются так, чтобы окончание их изготовления совпало со сроком начала сборки.

Комплектно-групповая  система применяется на предприятиях и цехах, выпускающих многодетальные изделия средними сериями. Система предполагает группирование, комплектование всех деталей (независимо от их принадлежности к тому или иному изделию), обладающих структурно-технологическим сходством, по одинаковой величине опережений, одинаковой периодичности запуска-выпуска и подачи на сборку.

Оперативно-календарное  планирование осуществляется в общезаводском и цеховом масштабах, поэтому различают межцеховое и внутрицеховое планирование.

При межцеховом оперативно-календарном планировании устанавливаются квартальные, месячные и внутримесячные оперативные задания для отдельных цехов, разрабатываются календарно-плановые нормативы и учитывается выполнение оперативных программ цехами.

Внутрицеховое планирование обеспечивает разработку заданий для отдельных участков, бригад и рабочих мест цеха. Как правило, эти задания составляются на один месяц с разбивкой по суткам, сменам независимо от принятой для предприятия или цеха системы. Особенно важным этапом является составление сменно-суточных заданий по номенклатуре всех изделий цеха по объему их выпуска.

Функциями внутрицехового оперативно-календарного планирования являются также организация, регулирование и контроль выполнения планов.

Календарно-плановые нормативы 

Календарно-плановые нормативы  являются основой для расчета  всех видов оперативных планов на предприятии.

В массовом производстве, где  производственные участки построены  в основном в виде поточных линий, оперативно-производственное планирование должно обеспечить четкую работу каждой линии и синхронность в работе всех линий.

Важнейшими календарно-плановыми нормативами в этом случае являются:

- такты выпуска или  запуска деталей; 

- регламенты работы линий; 

- нормативы заделов и  др.

В серийном производстве важнейшими нормативами являются:

- размеры партий одновременно  обрабатываемых деталей, сборочных  единиц, изделий; 

- длительность производственного  цикла изготовления изделий, отдельных  его сборочных единиц и деталей; 

- периодичность запуска  (выпуска) партий изделий или  отдельных их частей;

- величина опережений;

- нормативы заделов. 

В единичном производстве, по сравнению с серийным и массовым, нормативная база развита слабо. Основными календарно-плановыми нормативами являются:

- планы-графики выполнения  заказа;

- цикловые графики производства;

- объёмные расчеты загрузки  оборудования;

- величины календарных  опережений.

Партия - это количество одновременно запускаемых в обработку деталей, сборочных единиц, изделий одного наименования с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

Оптимальный размер партии определяется по наиболее трудоемкой и характерной для технологии обрабатываемой детали, сборочной единицы или изделия, операции, называемой ведущей.

Некоторые способы  расчета размера партий

При расчете партий ориентируются  на следующие факторы:

- кратность партии размеру  месячной производственной программы; 

- загрузка оборудования  и рабочих не менее чем на  целую смену; 

- стойкость инструмента  и технологической оснастки;

- емкость оборудования.

Периодичность запуска  деталей в обработку устанавливается кратной сменной выработке деталей, определенной по ведущей операции. Величина периодичности показывает количество дней, на которое одна партия деталей обеспечивает потребность производства в этих деталях.

Задача выбора оптимального размера партии деталей, сборочных единиц и изделий в современных условиях может быть решена на основе экономико-математических методов. При определении размера партии учитываются ее влияние на производительность труда, длительность производственного цикла, величины заделов, ритмичность производства и равномерность выпуска продукции.

С увеличением размера  партии снижается подготовительно-заключительное время в расчете на единицу продукции, а значит, увеличивается производительность труда, снижается себестоимость продукции, но увеличивается длительность производственного цикла, размер заделов, период оборачиваемости оборотных средств.

Производственный  цикл детали (сборочной единицы, изделия) - важнейший норматив в оперативно-календарном планировании. Он используется при расчете опережений, календарных графиках запуска-выпуска и нормативов заделов. Методика расчета производственного цикла изложена в теме 7.

В серийном производстве нормы заделов рассчитываются по всем звеньям производства. Поддержание комплектности заделов в днях зависит от своевременного выпуска деталей и сборочных единиц. Для обеспечения плана выпуска изделий необходимо определить время запуска деталей и сборочных единиц в производство, то есть опережение по запуску.

Опережение по запуску - это отрезок времени от момента запуска деталей в обработку до сдачи готовой продукции на склад предприятия. Опережение в днях можно определить с помощью длительности производственных циклов, выраженных в днях.

По величине опережения определяется размер задела в днях и штуках. В  данном случае задел в днях равен 33, а в штуках, при ежедневной потребности  детали А, равной 100 шт., он составит 100 x 33 = 3300 шт.

Нормативы заделов (незавершенного производства)

По месту образования  заделы делятся на цикловые и межцеховые (складские).

Цикловой задел - это количество деталей, сборочных единиц или изделий, находящихся в производстве на производственных участках цехов. В массовом производстве нормативная величина циклового задела определяется суммированием нормативных величин заделов:

- технологического;

- транспортного; 

- оборотного;

- страхового.

Цикловый задел можно определить количеством партий, одновременно находящихся в производстве, если созданы нормативы периодичности запуска-выпуска изделий. Цикловый задел, выраженный в количестве партий, определяется отношением Тц / aд.

Складской задел образуют заделы, находящиеся в кладовых цеха и на промежуточных межцеховых складах. Он состоит из оборотного и страхового заделов.

Оборотный задел питает цехи-потребители деталями, сборочными единицами.

Страховой задел создается на случай нарушения непрерывности производственного процесса. Величина страхового задела устанавливается в днях обеспечения сборки соответствующими деталями в зависимости от конкретных условий производства.

Переходящий задел - это оборотный и страховой заделы, определенные на первую дату планового периода.

Оперативно-производственное планирование

Основные требования к системе ОПП:

- соответствие типу производства;

- увязка оперативным планированием  всех стадий производства;

- увязка производства  с технической подготовкой производства;

- увязка производства  и сбыта продукции; 

- технико-экономическое  планирование;

- широкое использование  вычислительной техники и экономико-математических  методов при проведении плановых  расчетов.

Действенность ОПП зависит  от способности увязать во времени  все стадии системы "заказ-производство-сбыт".