Всемирный день качества

Автор работы: K***********@gmail.com, 26 Ноября 2011 в 19:00, доклад

Краткое описание

Всемирный день качества (World Quality Day) — ежегодное мероприятие, проводимое во многих странах мира во второй четверг ноября, в 2009 году праздник отмечается 12 ноября. Впервые Всемирный день качества праздновался 9 ноября 1989 года при поддержке ООН по инициативе ведущих международных организаций по качеству: Европейской организации по качеству, Японского союза ученых и инженеров, Американского общества по контролю качества и Латиноамериканской организации по качеству. А спустя шесть лет Европейская организация качества объявила неделю, в которую попадает этот второй ноябрьский четверг, Европейской неделей качества.

Содержимое работы - 1 файл

Всемирный день качества.doc

— 130.00 Кб (Скачать файл)

   Хотелось  бы пожелать, чтобы успехи предприятий  внедривших СМК тиражировались. И  это должно стать заботой и  нашего государства в области  решения проблем качества. Необходимо проведение государственной политики в области качества, разработка и  реализация государственных программ в области качества, поддерживающих отечественных организаций по внедрению систем менеджмента качества.

   В настоящее  время по инициативе Кыргызстандарта  ведется работа в одном из направлений  системы менеджмента качества –  это присуждение премий Кыргызской Республики в области качества, достигшим наибольших производственных показателей предприятий по различным отраслям экономики.

   Конкурс на соискание премии в области  качества учрежден в 1997 году - впервые  в Кыргызской Республике и вторыми среди стран СНГ после Российской Федерации. Учреждение Правительством таких премий продемонстрировало понимание государством важности проблемы обеспечения конкурентоспособности отечественных предприятий, поддержку применения системного подхода к качеству.

   С момента  учреждения Премии КР в области качества проводилось 11 конкурсов, охватывающих различные сферы экономики и  социальной сферы: строительство, промышленность, агропромышленный комплекс, пищевая  и перерабатывающая промышленность, товары народного потребления, а также различные сферы оказания услуг в области туризма, связи, транспорта, бытового обслуживания, общественного питания, розничной торговли.

   В этом году проводится уже одиннадцатый (11) конкурс и на этот период приняло  участие более 750 предприятий и организаций, из них 34 стали лауреатами и 83 стали дипломантами.

   Хотелось  бы также отметить важное значение аналогичного конкурса, учрежденного в рамках стран-СНГ. Конкурс на соискание  Премии СНГ за достижения в области  качества продукции и услуг учрежден Решением Совета глав правительств Содружества Независимых Государств о конкурсе на соискание Премии СНГ за достижения в области качества продукции и услуг от 25 ноября 2005 года. Проводится в целях повышения качества и конкурентоспособности продукции или услуги, производимой государствами - участниками СНГ и экспортных возможностей организаций государств - участников СНГ.

   В 2006/2007 году проводился 1-й конкурс на соискание  Премии СНГ за достижения в области  качества продукции и услуг. В  настоящее время объявлен 2- конкурс  СНГ.

   Надеемся, конкурс на соискание Премии СНГ за достижения в области качества продукции и услуг получит также широкий интерес у предприятий Кыргызской Республики и в последующих конкурсах будут активно участвовать лауреаты и дипломанты Национального конкурса в области качества, а также другие заинтересованные отечественные предприятия, нацеленные расширять экспорт своей продукции в страны СНГ.  

Движение  за повышение уровня качества возникло десятилетия тому назад во многих странах. Однако именно американские ученые и специалисты разработали наиболее эффективную систему управления качеством, именно они апробировали конкретные методы данной системы. В то же время первоначально своего расцвета данная система достигла не в США, а в Японии и стала внедрятся на американских предприятиях, уже вернувшись из страны восходящего солнца.

Было предложено с  помощью соответствующих мер  предпринять усилия в решении  таких проблем, как:

    • кружки качества;
    • мотивация рабочих;
    • усовершенствование статистических методов контроля;
    • повышение сознательности служащих и управляющих; учет расходов на качество;
    • программы повышения качества;
    • материальное стимулирование.

Американские специалисты  рассматривали деятельность японских кружков качества, как ключ к успеху бизнеса. В конце 70-х годов многие американские фирмы стали прилагать значительные усилия для их организации и развития. Опыт работы кружков качества реэкспортировался из Японии в США, где в свое время появилась идея об их создании. В результате был достигнут значительный экономический эффект. Кроме этого на участках, контролируемых кружками качества, улучшился психологический климат, повысилось чувство удовлетворенности трудом, положительно развивалась система межличностных коммуникаций. К 1982 году широкая кампания по пропаганде деятельности кружков качества позволила довести их число в США до 6000. В том же году была создана национальная ассоциация кружков качества. Однако не везде работа американских кружков качества отличалась высокой эффективностью. Причина этого заключалась в копировании японской специфики без всесторонней адаптации к социально-культурной среде Соединенных Штатов.

В 80-х  годах выходят две широко известные  работы "отца движения за качество" Э. Деминга: "Качество, производительность и конкурентоспособность" и "Выход  из кризиса", где он приводит свои знаменитые 14 принципов , ставшие затем основой теории всеобщего качества .

Любой менеджер, организующий в своей организации  движение за качество, должен знать  эти принципы:

1. Ориентация  производства на перспективные  цели.

2. Полный  отказ от производства дефектной продукции.

3. Устранение  контроля со стороны контрольных  органов: вписывание контроля  в трудовой процесс. 

4. Сокращение  количества смежных поставок  для изготовления изделий. 

5.Применение  статистических методов с целью  выявления двух источников брака:

  • брака из-за неотлаженности производственного механизма;
  • брака из-за местных неполадок.

6. Постоянное, настойчивое профессиональное обучение  работников.

7. Применение  статистических методов контроля  качества на всех фазах управления производством, на всех этапах принятия решений.

8. Создание  в организации атмосферы, устраняющей  страх быть наказанным за упущения  в работе, за доклад о поломках  и авариях. 

9. Оказание  всемерной помощи тому, кто пытается  внести в производственный процесс какие-либо усовершенствования, кто стремиться к исследованиям, кто вообще хочет знать больше.

10. Отказ от  использования пустых призывов  повышать производительность труда  без обеспечения этих призывов  соответствующими конкретными действиями  со стороны руководства, без налаженной системы профессионального обучения.

11. Постоянное  совершенствование методов трудовой  деятельности, периодический отказ  от устаревших приемом. 

12. Организация  всеобщего обучения работников  основам статистического контроля качества.

13. Организация  системы интенсивной переподготовки  персонала в области материалов, дизайна, оборудования и методов  производства.

14. Максимальное  использование знаний персонала  по статистике, постоянная ориентация  на таланты. 

Специфика американских кружков качества. Руководство всеми кружками качества осуществляет управляющий комитет во главе с менеджером по качеству. От менеджера управляющие команды идут через помощника-посредника, который интерпретирует их, учитывая специфику того или иного кружка. Часто для придания большего социального статуса работе кружков в состав управляющего комитета привлекают функционеров профсоюзов.

В течение длительного  времени управлению качеством, как  правило, не придавалось должного значения, несмотря на успешно реализуемые в США и Японии программы повышения качества. Его функция сводилась главным образом к осуществлению контроля качества. Однако в 80-х годах решение о создании единого европейского рынка стало толчком, необходимой предпосылкой активизации работы по усовершенствованию качества, в корне изменило отношение к проблеме управления качеством.

Новый европейский рынок  предполагал введение единых требований и  процедур, способных  обеспечить эффективный  обмен товарами и  рабочей силой  между странами. В  тоже время качество должно было стать фактором обеспечения конкурентноспособности европейской продукции, защиты объединенного рынка от интервенций из вне . В этот период в Европе начало разворачиваться широкое движение за высокое качество продукции и услуг, усовершенствование самого обеспечения качества. Вырабатываются единые стандарты, подходы к технологическим регламентам, приводятся в соответствие национальные стандарты на системы качества, разработанные на основе стандартов ИСО серии 9000, реализуются их европейские аналоги - ЕN серии 29000. Сертификации систем качества на соответствие данным стандартам уделяется огромное значение. Предпринимаются шаги по созданию единого авторитетного органа сертификации по стандартам ЕN серии 45000. Введение данных стандартов было направлено на стимулирование производителей к достижению новых рубежей в области качества, защиту миллионы потребителей от продукции низкого сорта, гарантирование ее высокого качества.

Повсеместное  внедрение систем качества на основе стандартов ИСО 9000, ЕN 29000 и маркировка продукции знаком СЕ заставили европейских производителей занять более последовательную позицию по вопросам качества, выйти на более стабильный уровень качества в целом .

Контроль за удовлетворением  требований потребителя, разрешение конфликтов между производителем и поставщиком  отводился независимой организации, которая и сертифицировала продукцию. Была введена система аккредитации испытательных лабораторий и сотрудников, которые проводили контроль и оценку качества продукции.

Технология  производства стала  подвергаться более  жесткому контролю благодаря  принятию единых законодательных  требований, единых стандартов, единых процедур проверки на соответствие производителя требованиям рынка. Вследствие чего европейские компании стали проводить более интенсивную, целенаправленную политику в области повышения качества .

Рассмотрим  теперь организацию системы управления качеством в Великобритании до ее вступления в Общий рынок. Процесс управления качеством на производстве строился следующим образом:

    • планируется уровень качества продукции на каждом участке производства и на выходе;
    • организуется сквозной контроль всего процесса производства;
    • вводится система стимуляции исполнителей за качественный и производительный труд;
    • осуществляется контроль деятельности всех категорий рабочих и служащих.

Были сформулированы следующие требования к организации работы по улучшение качества :

    • качество продукции обеспечивается требованиями потребителей и жестким соответствием параметрам образца;
    • качество должно быть заложено в товар на самой начальной стадии, оценивать качество произведенной продукции бессмысленно;
    • ответственность и квалификация исполнителей является гарантией качества товара;
    • наличие подробной и четкой спецификации обеспечивает качественную производственную инспекцию;
    • прежде чем товар будет запущен в серию, его образец должен быть тщательно изучен всеми работниками, занятыми в производстве.

В процессе оперативного управления качеством в первую очередь  менеджеры рассматривали:

    • качество затрат;
    • качество дизайна;
    • качество мер контроля.

Следует отметить, что  традиционно английские специалисты уделяли повышенное внимание качеству затрат. Принято было считать, что для выпуска высококачественной продукции (качественных услуг) требуются большие усилия - большие затраты (в денежном исчислении), которые можно было классифицировать и описать в следующем виде:

    • затраты на поддержание соответствующего уровня качества продукции (услуг), куда входят отчисления на разработку и обновление производства, дальнейшее совершенствование системы контроля;
    • затраты на поддержание и совершенствование мер контроля;
    • затраты на потери за учтенный брак, доработку продукции, устранение недоделок в результате ее возврата и гарантийное обслуживание.

При этом основную долю средств британские компании вкладывали в область устранения потерь, вызванных  необходимостью доработки продукции по жалобам клиентов и гарантийным обслуживанием. Таким образом, области затрат на поддержание соответствующего уровня качества продукции и осуществление мер контроля оставались недофинансироваными, что в совою очередь приводило к увеличению издержек на учтенный брак.

Для удовлетворения запросов потребителя, успешной реализации высококачественной продукции, по мнению британских специалистов, необходимо было уделять пристальное  внимание качеству дизайна. Именно дизайнерские разработки предшествуют процедурам процесса производства. Однако эффективной работа дизайнера может быть только тогда, когда он работает на удовлетворение конкретных требований потребителя, т.е. четко представляет спецификацию товара. Ученые неоднократно подчеркивали, что одной из основ всей системы контроля качества является спецификация.

Информация о работе Всемирный день качества