Виды технологических процессов, их характеристика

     Если  пространственное сочетание элементов  производственного процесса и всех его разновидностей реализуется  на основе формирования производственной структуры предприятия и входящих в него подразделений, организация  производственных процессов во времени  находит выражение в установлении порядка выполнения отдельных логистических операций, рациональном совмещении времени выполнения различных видов работ, определении календарно-плановых нормативов движения предметов труда.

     Основой построения эффективной системы  производственной логистики является производственное расписание, сформированное исходя из задачи удовлетворения потребительского спроса и отвечающего на вопросы: кто, что, где, когда и в каком  количестве будет выпускать (производить). Производственное расписание позволяет  установить дифференцированные по каждому  структурному производственному подразделению  объемные и временные характеристики материальных потоков.

     Методы, применяемые для составления  производственного расписания, зависят  от типа производства, а также характеристик  спроса и параметров заказов.

     Тип производства может быть единичным, мелкосерийным, серийным, крупносерийным, массовым.

     Характеристику  типа производства дополняет характеристика производственного цикла - это период времени между моментами начала и окончания производственного  процесса применительно к конкретной продукции в рамках логистической системы (предприятия).

     Производственный  цикл состоит из рабочего времени  и времени перерывов при изготовлении продукции. В свою очередь, рабочий  период складывается из основного технологического времени, времени выполнения транспортных и контрольных операций и времени  комплектации.

     Время перерывов подразделяется на время  межоперационных, межучастковых и других перерывов.

     Длительность  производственного цикла во многом зависит от характеристики движения материального потока, которое бывает последовательным, параллельным, параллельно-последовательным.

     Кроме того, на длительность производственного  цикла влияют также формы технологической  специализации производственных подразделений, система организации самих производственных процессов, прогрессивность применяемой  технологии и уровень унификации выпускаемой продукции.

     Производственный  цикл включает также время ожидания - это интервал с момента поступления заказа до момента начала его выполнения, для минимизации которого важно изначально определить оптимальную партию изделий - партия, при которой затраты в расчете на одно изделие составляют минимальную величину.

     Для решения задачи выбора оптимальной  партии принято считать, что себестоимость  продукции складывается из прямых затрат на изготовление, затрат на хранение запасов и затрат на переналадку оборудования и его простои при смене партии.

     На  практике часто оптимальная партия определяется прямым счетом, но при  формировании логистических систем более эффективным является применение методов математического программирования.

     Во  всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее  значение имеет система норм и  нормативов. В нее включаются как  укрупненные, так и детальные  нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования и т. д.

     Нормы расхода материальных ресурсов - это  максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, расходуемое  на изготовление единицы продукции  определенного качества и выполнение технологических операций, в том  числе логистических.

     Нормы расхода в общем виде выражаются как сумма чистого веса изготовленной  продукции или веса материала, входящего  в ее состав, и величины приемлемых отходов производства, а также  других потерь. На практике нормы расхода  классифицируются по различным признакам, например по степени детализации (сводные  и специфицированные); по объекту  нормирования (пооперационные, подетальные, поиздельные, поузловые) и т. п.

     На  основании норм расхода и производственной программы в логистике прогнозируются потребности производства и разрабатываются  все логистические аспекты по формированию и управлению материальными потоками. Наличие нормативной базы является обязательным для функционирования логистических систем и подсистем, особенно для производственной логистики. Важнейшими нормативными показателями являются:

• удельный расход сырья и материалов;
• коэффициент использования материалов;
• расходный коэффициент;
• полезный расход сырья и материалов.

     Нормативный полезный расход материала - это масса (объем) материальных ресурсов, образующих готовую продукцию. Определяют его  по чертежу изделия и расчетной  массе (объему) материала.

     Коэффициентом использования материмое называют отношение полезного расхода  материала к норме расхода. Данный критерий является одним из показателей  эффективности материальных ресурсов, так как чем больше искомый  коэффициент, тем полнее использование  того или иного материала и  меньше соответственно отходов производства.

     Расходный коэффициент - показатель, обратный коэффициенту использования материалов.

     Важную  роль играет также показатель удельного  расхода, который представляет собой  количество фактически израсходованного материала на единицу продукции (работ). Определяется делением количества израсходованного материала на объем произведенной из него продукции.

     На  практике в логистике встречаются  даже такие нормы, как нормы времени  оформления документов, нормы времени  принятия решений и др.

     От  качества норм, от их обоснованности и  точности зависит экономическое  состояние предприятия. В условиях рынка система норм и нормативов является не инструментом административного  вмешательства в производственно-хозяйственные  интересы структурных подразделений  логистической системы и системы производства, а необходимым элементом внутренней организации процесса производства и регулятором внешних взаимоотношений. 

     ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

       Производство - процесс воздействия человека на вещество природы в целях создания материальных благ и услуг, необходимых  для развития общества.

       Совокупность  всех сил, используемых человеком в  процессе производства (включая физические и духовные усилия самого человека), в экономической теории обозначается понятием “производительные силы”.

       Развитию  производительных сил присущи две  прогрессивные тенденции - они становятся все менее материала - и трудоемкими. Первая тенденция знаменует спасение природы, вторая - спасение человека. В  противном случае возрастающие масштабы производства поглотили бы не только природу, но и человека. Между тем  в современной экономике он выделяется из непосредственного процесса производства, становится над ним, рядом с ним, получая возможность развития того, что природой даровано только человеку - интеллектуально-духовных способностей.

       В экономической теории под фактором производства понимается особо важный элемент или объект, который оказывает  решающее воздействие на возможность  и результаты производства.

       В современных условиях сельскохозяйственные организации начинают испытывать все  большую потребность в получении  всесторонней информации о хозяйственных  процессах. Этим объясняется необходимость  создания систем управленческой информации и контроллинга, которые основаны на данных, получаемых в процессе учета издержек и валовой продукции организации.

       Цена  выводимой на рынок новой продукции  устанавливается на основании себестоимости, так как на рынке не существует аналогов для сравнения. 

     СПИСОК  ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 

       1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.- М., ЮНИТИ, 2001.

       2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.

       3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика  предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

       4. Калачева А.П.Организация работы  предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.

       5. Сергеев И.В. Экономика предприятия:  Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 304с.