Управление производством: создание операционной системы

Решения о месторасположении  предприятий обычно идут от общего к частному. Предположим, что изготовитель бытовой электронной аппаратуры решает вопрос о размещении завода по производству проигрывателей компакт-дисков. При принятии решения будут последовательно рассмотрены следующие вопросы: на каком континенте строить завод, в какой стране, в каком штате или в какой провинции, в каком городе, на какой площадке или в каком существующем здании. Конечно, не во всех случаях нужно рассматривать все эти уровни. Для удобства рассмотрения вопроса выделяют два уровня решений о месте расположения предприятия: макроуровень – решение о континенте, стране, провинции и городе; микроуровень – выбор конкретной площадки или здания для предприятия.

Факторы, учитываемые  при принятии решения на каждом из этих уровней, будут различными. Основные факторы, рассматриваемые на макроуровне,

следующие:

1. Демографические  и экономические факторы, влияющие  на размер и развитие основных рынков сбыта продукции операционной системы.

2. Источники и  транспортные расходы по доставке  материалов, требующихся для операционной системы.

3. Количество  и качество трудовых ресурсов.

4. Наличие достаточного  количества энергии и воды.

5. Политическая  стабильность.

6. Налоговая политика  и поощрение экономического развития.

7. Вопросы защиты  окружающей среды.

8. Стоимость земельного  участка и строительства.

9. Условия проживания (например, климат, система образования,  медицинское обслуживание, культура, отдых, преступность).

К важнейшим факторам на микроуровне относятся:

1. Ограничительные  нормы на развитие промзоны, совместимость с соседствующими объектами.

2. Размер, конфигурация  и другие технические аспекты  площадки.

3. Наличие предпочтительных  видов транспорта.

4. Объем транспортных  перевозок у клиентов, подъезды.

5. Наличие и  стоимость энергоснабжения и  других услуг, в том числе  пожарной охраны и удаления отходов.

6. Внешний вид  площадки, который может соответствовать  или не соответствовать характеру предприятия.

7. Близость к  жилым массивам и другим объектам, необходимым для служащих.

8. Месторасположение  конкурентов, особенно предприятий  розничной торговли или по предоставлению услуг.

Для многих видов  предприятий при решении вопроса  о месте расположения

доминирующим  оказывается какой-нибудь один фактор. Например, пошивочные предприятия располагаются вблизи источников относительно дешевого труда, поэтому большая часть этой отрасли промышленности эмигрировала в развивающиеся страны. Заводы для производства алюминиевых банок для напитков обычно располагаются рядом с производством самих напитков в силу высоких затрат на перевозку пустых банок. Станции обслуживания автомобилей располагаются на улицах или на дорогах с интенсивным движением или на перекрестках, что облегчает подъезд к ним.

Проектирование предприятия.

Следующим шагом  после определения производственной мощности и места

расположения  предприятия при создании операционной системы будет

проектирование  самого предприятия. Эта задача сводится к определению

конфигурации  предприятия, т.е. размера и формы  строения и расположения

производственных  ресурсов внутри него. Мы рассмотрим основные типы проектов или планировки производства и обсудим общие процедуры разработки проекта.

                             

Рисунок 3 – Типичная пооперационная планировка производства

     Типы планировок производста.

При проектировании производственных предприятий в зависимости в основном от типа перерабатывающей подсистемы применяют три основных вида планировочных решений: пооперационную функциональную схему, линейную поточную схему планировки и фиксированную позиционную планировку.

При пооперационной функциональной планировке производственные

ресурсы группируют по признаку выполняемой работы (процесса), как это показано на рисунке 3. Так, в механическом цехе все токарные станки группируют на одном участке, все сверлильные – на другом и так далее.

Крупные авторемонтные  предприятия обычно имеют различные  участки для разных видов обслуживания: участок регулировки двигателей, участок кузовных работ, участок ремонта передней подвески. Такая планировка обычно используется при мелкосерийном производстве, когда отдельные изделия или клиенты переходят с одного участка на другой, в зависимости от конкретных требований. Самая трудная задача при разработке пооперационной планировки заключается в минимизации транспортных операций или передвижений клиента, требующихся для обработки партии изделий или предоставления услуг клиентам, проходящим через систему.

     Линейная или поточная планировка применяется в массовом

производстве  или в системах с непрерывными процессами, где каждое выпускаемое изделие фактически проходит одни и те же операции обработки. Производственные ресурсы располагают в виде последовательности рабочих мест в соответствии с теми операциями, которые требуются для выпуска готового «продукта», как это

показано на рисунке 4. Наглядным примером такой планировки служит сборочная линия. В сфере услуг такую планировку следует использовать, например, в учреждении, обрабатывающем заявления на выдачу водительских прав. Основная проблема при такой планировке заключается в правильном распределении нагрузки на рабочие места во избежание образования узких мест.

                               

Рисунок 4 – Типичная поточная схема планировки

     Фиксированная позиционная планировка в основном реализуется при

выполнении проектов, например, строительных. Изделие или  потребитель при этом неподвижны, к месту работы по мере необходимости подаются различные производственные ресурсы. Такие планировки в основном носят временный характер, и их сохраняют лишь до окончания работы над проектом. Проблема при этой планировке заключается в том, чтобы расположить производственные ресурсы таким образом, чтобы они не мешали друг другу.

Все три схемы  планировки иногда можно обнаружить на одном предприятии.

Госпиталь, например, имеет пооперационную планировку (родильное,

кардиологическое, радиологическое, хирургическое отделения  специализированы на разных видах операций). Вместе с тем, в госпитале может иметься клиника для проведения обследований, планировка которой будет соответствовать поточной схеме. Примеры фиксированной позиционной планировки можно найти в операционных и в палатах интенсивной терапии.

     Процесс проектирования предприятия.

 Процесс проектирования материально-технического объекта, производственного предприятия состоит из ряда логически связанных между собой этапов. Нарушение последовательности выполнения этапов может вести к пагубным для производства ошибкам, исправление которых

обходится очень  дорого. Эти этапы включают:

1. Сбор исходных  данных. Проектировщик должен располагать  подробной

информацией по:

а) схеме планировки производственного процесса, размещаемого на предприятии;

б) заданной производительности и ассортименту выпускаемой продукции;

в) данным по площадке (размер, конфигурация) и любым существующим на площадке зданиям (поэтажные планы, высота перекрытий, несущая способность полов);

г) строительным нормам и любым другим нормативным  актам, относящимся к технике безопасности, охране, защите окружающей среды.

2. Определение  количества и типов производственных  ресурсов, требующихся для обеспечения заданной производительности. Например, сколько кассовых мест необходимо предусмотреть в банке для обслуживания ожидаемого числа клиентов?

3. Определение  площади пола, требующейся для  каждого производственного

участка. Если в  отделении офсетной печати будет  стоять четыре машины, то

какая площадь  потребуется для этого отделения  с учетом проходов,

промежуточных складов, стола мастера, площадей обеспечения, комнат отдыха или ремонтных служб?

4. Анализ связей  между различными участками включает  определение того, какие из них следует расположить поближе друг к другу, а какие можно или должно разнести. Может оказаться так, что два участка нужно разместить рядом с учетом перехода материалов или клиентов с одного участка на другой. В аэропортах, например, конторы по прокату автомашин всегда размещают рядом с отделением выдачи багажа. Некоторые участки приходится разносить, что делается обычно по соображениям экологии, техники безопасности и т.д. Участок окраски, например, необходимо располагать в удалении от участка пескоструйной обработки, где выделяется пыль и высок уровень вибрации.

5. По результатам  этапов 3 и 4 разрабатывается генеральная  компоновка с

указанием всех размеров и места расположения каждого  производственного и вспомогательного участка. При этом обычно прорабатывают несколько возможных вариантов.

6. Четкое определение  точного места каждой единицы  оборудования, мебели и других производственных ресурсов на каждом участке. Часто эту работу

выполняют с помощью  шаблонов, которые накладывают на чертеж генеральной компоновки и, перемещая их в разные положения, добиваются оптимального расположения оборудования. В последнее время эту работу выполняют с помощью ЭВМ.

Процесс проектирования предприятия ведется с учетом многих факторов и

включает в  себя целый ряд компромиссов. Обычно, ввиду весьма высокой степени сложности проблемы, единственно приемлемым подходом является стремление к «согласительному», а не к «оптимизированному» результату. Для проектирования важны как аналитические, так и творческие способности разработчиков.

Проектирование работ и нормирование труда.

Со времен промышленной революции роль производственных рабочих  претерпела значительные изменения. Первоначально основная задача рабочего заключалась в том, чтобы внести в производственный процесс энергию или «мускульную силу». Бурное развитие энергетики, механизации и автоматизации изменило роль рабочего – из поставщика энергии он превратился в распорядителя энергии или оборудования. Один из важнейших аспектов проектирования работ предусматривает создание точных спецификаций, определяющих порядок взаимодействия работников

с машинами, потребителями  или другими элементами производственной среды.

     Проектирование работ включает точное определение содержания

каждого вида работы в организации и косвенно –  порядок распределения работы в ней. Проектируя работы, необходимо учитывать принципы экономической эффективности и поведенческие принципы. Работа должна соответствовать способностям работника и возможностям оборудования, стоимость разработки не должна быть чрезмерно высокой, содержание работы должно совпадать с психологическими ожиданиями работников. Аспекты экономической эффективности не должны противоречить поведенческим аспектам.

     Разделение труда (его специализация) является важным фактором

повышения производительности труда операционных работников. В  самом деле, специализация труда просматривается и сегодня во всех аспектах деловой деятельности. Как в профессиональном футболе игрок, выбивающий мяч в игру, концентрируется только на том, чтобы подальше выбить мяч (а не на игре в качестве защитника задней линии или свободного защитника), точно также операционные служащие могут концентрировать свои усилия на выполнении ограниченного количества производственных заданий. Преимущества специализации заключаются в том, что она позволяет сократить объем подготовки работников, повысить уровень профессионального умения на каждом специализированном рабочем

месте, отделить от производственных заданий те, которые  не требуют

квалифицированного  труда, а могут быть выполнены неквалифицированными работниками, получающими меньшую заработную плату, а также увеличивает возможности использования специализированного оборудования. К недостаткам,

присущим специализации, можно отнести уменьшение гибкости при изменении производственных заданий, снижение чувства удовлетворенности рабочих, нарастание утомления от монотонности, рост прогулов. При определении содержания работ управляющий производством должен глобально рассмотреть все эти факторы, чтобы найти оптимальную степень специализации труда.

Социально-технический подход.

Термин «социально-техническая система» относится к

взаимоотношениям  между технической системой, требующейся  для выполнения производственных заданий, и той социальной организацией, в рамках которой эти задания выполняются. Управляющие производством должны понимать, что производственная система является одновременно и социальной, и технической системой. Принципы проектирования работ, основанные на социотехническом подходе, включают следующие положения:

1. Работа должна  требовать известного напряжения  и содержать элементы

разнообразия.

2. Необходимо, чтобы  на работе можно было учиться  и продолжать свое образование.

3. Работа должна  давать возможность реализовывать  в определенных пределах функцию принятия решений.

4. Необходимость  признания при хорошо выполненной  работе.

5. Необходимость  определенной степени социальной  поддержки.

6. Необходимость  реализации определенной зависимости  между результатами труда и социальным положением личности.

7. Необходимость  увязки характера работы с  желаемым будущим.

  Изучение методов организации труда.

Поиск путей совершенствования  труда должен идти непрерывно, независимо от того, используются ли подход специализации труда, метод обогащения работ или развития содержательности труда. Под изучением методов организации труда подразумевается процесс анализа всех производственных операций с целью определения возможностей ее совершенствования. При этом изучают, как выполняется та или иная работа в настоящее время и как ее можно выполнить наилучшим образом. Под человеческими факторами, применительно к разработке трудовых операций, понимают эргономические и поведенческие характеристики человека. Человеческие факторы учитываются в их связи с применяемым инструментом, приемами труда и условиями окружающей среды (температурой, шумом, освещенностью), в которой выполняется данная работа.

Нормирование труда.