Управление производством: создание операционной системы

     Проектирование процессов производства.

Когда изделие спроектировано, необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. Как и при проектировании изделия, разработчик процесса должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования процесса производства:

1. Производственная  мощность.

2. Экономическая  эффективность.

3. Гибкость.

4. Производительность.

5. Надежность.

6. Ремонтопригодность.

7. Стандартизация  и постоянство результатов.

8. Безопасность  и промышленная санитария и  гигиена.

9. Удовлетворение  жизненных потребностей рабочих.

Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик  должен сделать выбор вариантов в следующих областях:

1. Тип перерабатывающей  системы (проектная система, мелкосерийное

производство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация

вышеперечисленных вариантов).

2. Собственное  производство или приобретение  некоторых комплектующих изделий.

3. Выполнение  некоторых задач своими средствами  или передача их субподрядчикам.

4. Методы переработки  (например, окраску можно вести  распылением, кистью, окунанием).

5. Степень механизации  и автоматизации.

6. Степень специализации  труда рабочих.

Вполне очевидно, что разработка изделия влияет и  на проектирование процесса.

Так, например, процесс  приготовления стандартных бутербродов  нельзя

эффективно применить  для приготовления бутербродов  по заказу отдельных

клиентов. Поэтому  разработчики изделий и разработчики процесса должны тесно сотрудничать друг с другом. Они должны полностью понимать, какие именно потребности клиентов собирается удовлетворить операционная система и какая именно выраженная компетентность поможет добиться нужной конкурентоспособности.

     Жизненный цикл изделия и процесса.

По мере прохождения  изделия по циклу своей жизни  процесс, посредством которого произведено данное изделие, тоже должен развиваться вполне предсказуемым образом. Если жизненный цикл процесса будет развиваться не в ногу с жизненным циклом изделия, конкурентоспособность организации может быть серьезно подорвана.

На начальной  стадии жизненного цикла изделия  объемы его продаж низки.

Конструкция изделия  может быть еще не вполне стабильной, а

конкурентоспособность основываться на его отличительных  признаках, а не на цене. На этой стадии процесс производства должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было быстро изменить в соответствии с изменениями в конструкции изделия. Способность производить в больших количествах и с высокой экономической эффективностью не очень важна. Процесс в это время может быть трудоемким, мелкосерийным и неавтоматизированным.

В процессе усовершенствования продукта его конструкция будет

стандартизироваться все в большей мере, объемы сбыта  возрастут. Основным фактором конкурентоспособности при этом, видимо, станет цена. Вопросы экономической эффективности и стабильности выпуска продукции приобретут важнейшее значение. Процесс производства при этом станет капиталоемким, высокоавтоматизированным, нацеленным на массовый выпуск продукции. Замечательный пример этой концепции жизненного цикла «ИЗДЕЛИЕ– ПРОЦЕСС» в последние годы продемонстрировала промышленность по выпуску персональных компьютеров. По мере становления изделия возросли объемы продаж и цены на персональные ЭВМ сильно упали. Чтобы сохранить конкурентоспособность «Ай Би

Эм», «Эппл» и другие изготовители персональных компьютеров заменили трудоемкое производство высокоавтоматизированными заводами.

Современный уровень развития производственных систем.

Прогресс в  повышении быстродействия компьютеров  и в их применении привел к революции в проектировании производственных систем. В этом разделе мы коснемся рада технологий, основанных на использовании компьютеров, применяемых в производствах, ориентированных на выпуск товаров.

     Система автоматизированного проектирования (САПР) позволяет

разработчику  технических изделий работать с  терминалом компьютера и создавать необходимую документацию, которую раньше приходилось выполнять вручную. Ее можно хранить в памяти компьютера, легко извлекать оттуда и вносить необходимые изменения. Когда нужно, компьютер может перенести чертежи на бумажный носитель. Он позволяет резко ускорить дело разработки и вычерчивания проекта и дает большие возможности для проработки различных вариантов. Кроме того, по мере

разработки проекта  компьютер может вести проверку на отсутствие некоторых видов ошибок.

     Автоматизированная система управления производством (АСУП). Под

нею понимается целый ряд технологий, позволяющих  управлять и контролировать работу производственного оборудования при помощи компьютера. Эта технология идет дальше обычной автоматизации в основном за счет обеспечения гибкости производственного процесса. Компьютер может передать на управляемую им единицу оборудования новый набор команд и изменить выполняемую оборудованием задачу.

     Роботы представляют собой программируемые устройства,

манипулирующие  материалами и рабочими инструментами, что раньше приходилось делать силами рабочих. Применение роботов особенно эффективно на монотонных, часто повторяющихся операциях, утомительных и изнурительных для рабочих; для выполнения операций, где требуется высокая степень стабильности, а также работ, опасных или неудобных для человека. Отличительным свойством роботов является также то, что их можно перепрограммировать и при необходимости «научить» новой

работе.

     Системы автоматического складирования и выдачи товаров (САС) или

«автоматизированные склады» предусматривают использование  управляемых компьютером подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия в склад и извлекают их оттуда по команде. Компьютер также следит за тем, где именно находится каждое изделие. Эти системы не только исключают ручной труд, но и позволяют экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами. Общей чертой новых технологий является то, что они повышают гибкость

производства. Производственные процессы, в которых объединены все  эти

технологии, называются гибкими производственными системами

(ГПС). Их достоинством  является высокая степень автоматизации  без потери

гибкости. ГПС  позволяют сократить затраты  на переналадку оборудования что обеспечивает экономичность производства небольших партий изделий. Технические возможности и конкурентные достоинства ГПС первыми признали японцы. Производители США все еще пытаются сравняться с ними в реализации и эффективном применении этих технологий.

Сочетание названных  выше технологий в системе, работающей под управлением интегрированной информационной управляющей системы, называется интегрированной автоматизированной системой управления производством (ИАСУП). И хотя такая система пока в основном еще видится лишь на уровне концептуальной проработки, необходимые составляющие ее технологии уже реально существуют. Проблема заключается в том, чтобы осуществить интеграцию и реализовать управление всеми этими технологиями в единой системе. Многие прогрессивные промышленные компании с энтузиазмом работают над созданием «завода будущего».

Проектирование продуктов и процессов в сфере услуг.

Сейчас в США  в сфере услуг занято порядка 70% работающих, значение этого сектора экономики нельзя недооценивать. Многие принципы одинаково применимы как для производственного сектора экономики, так и для сферы услуг, но есть и целый ряд специфичных принципов.

Одна из наиболее важных отличительных черт сферы  услуг заключается в

характере проектирования этих услуг и в процессе, используемом для их

создания.

Характеристики сферы  услуг.

Сфера услуг имеет  ряд важных с точки зрения управления операциями характеристик. Во-первых, здесь потребитель обычно присутствует в производственном процессе, т.е. имеется более тесный контакт или взаимодействие с потребителем , чем в сфере промышленного производства. Рабочий в автомобилестроении, например, не контактирует с потребителями, в больнице же или в кинотеатре производственные служащие тесно взаимодействуют с клиентами. Во-вторых, в сфере услуг требуется, видимо, более высокая степень индивидуализации продукта в соответствии с требованиями потребителя. В-третьих, работы в сфере услуг обычно более трудоемки, чем в промышленности.

Эти три особенности  делают управление операциями в сфере  услуг более трудным делом с точки зрения обеспечения эффективности. Действительно, чем выше степень взаимодействия с потребителем, чем выше степень индивидуализации продукции, чем выше трудоемкость процесса, тем труднее обеспечить его высокую экономическую эффективность. Именно эти характеристики отличают сферу услуг от промышленного производства в плане операционной деятельности.

 

 

Особенности проектирования услуг.

При разработке системы предоставления услуг необходимо учитывать ряд весьма важных факторов:

1. Месторасположение  предприятия по предоставлению  услуг в основном

определяется  месторасположением потребителей, а  не исходных материалов или какими-либо другими факторами.

2. Потребности  и желания потребителей обычно  идут впереди соображений

эффективности.

3. Календарное  планирование работ зависит в  основном от потребителей.

4. Определение  и измерение качества может  оказаться затруднительным.

5. Работники должны  владеть хорошими навыками общения с потребителями.

6. Производственные  мощности обычно рассчитываются  по «пиковому» спросу со стороны потребителей, а не по среднему уровню спроса.

7. Создание запасов  продукции в периоды низкого  спроса для их использования при «пиках» спроса обычно не представляется возможным.

8. Эффективность  работы служащего с трудом  поддается измерению, поскольку низкая производительность может быть обусловлена отсутствием спроса со стороны потребителей, а не плохой работой служащего.

9. Крупные предприятия  в сфере услуг не типичны.

10. Маркетинг  и производство иногда трудно  отличить друг от друга.

Совершенствование операций в сфере услуг.

Характеристики, присущие предприятиям сферы услуг, затрудняют обеспечение эффективности операций, но, тем не менее, существует ряд методов повышения производительности, которые необходимо здесь рассмотреть. Эти методы направлены на рост не только эффективности, но и конкурентоспособности путем внесения разнообразия в услуги, предоставляемые потребителям. Некоторые фирмы добились успеха на рынке за счет усиления участия потребителя в производстве услуг. Организация продажи товаров по почтовым заказам, бензозаправочные станции самообслуживания, кафетерии – вот примеры применения этого принципа. Он же используется и в организации розничной

продажи товаров, «которые надо самому собрать». Отметим, однако, тот факт, что, предлагая потребителю самому выполнить какую-то часть предоставляемой услуги, мы фактически изменяем и саму природу этой услуги. Многие годы считалось, что основная область применения новой техники и технологии – это производство, прежде всего, обрабатывающее. Руководители в сфере предоставления услуг должны осознать ошибочность этого утверждения и искать возможности замены труда техникой там, где это выгодно. Торговые автоматы, считывающие устройства в кассах продовольственных магазинов, автоматические станции мойки автомашин. Прямой набор в междугородней телефонной связи, автоматы для обработки чеков в банках являют собой примеры одновременного применения обоих вышеназванных принципов.

Во многих случаях  для завоевания преимущественного  положения на рынке можно прибегнуть к упрощению или устранению части процесса по предоставлению услуги. Примером может служить заблаговременная «выписка» из отеля. Клиент заранее заполняет платежные документы и указывает дату выезда, что экономит труд работников и время клиента.

Производственные мощности, месторасположение, проектные решения.

Следующий шаг  в создании операционной системы  предусматривает принятие решений по размеру производственных мощностей, их месторасположению и проектированию материально-технических объектов, предприятий. Материально-технические объекты – это весьма широкий термин, который включает заводы,фабрики, склады, магазины, учреждения и т.д.

Количество и мощность предприятий.

На этой стадии разработки операционной системы возникают  два взаимосвязанных вопроса: Сколько объектов и какой мощности требуется создать (другими словами, создавать ли несколько крупных предприятий или большое количество более мелких предприятий)? Где расположить каждый из объектов? Решения о количестве и производительности материально-технических объектов обычно определяются факторами эффективности и маркетинга. Некоторые вполне определенные факторы говорят в пользу создания крупных централизованных предприятий, другие факторы – о предпочтительности небольших, рассеянных предприятий.

Фактором, доказывающим пользу крупных централизованных предприятий, наиболее часто является большая капиталоемкость перерабатывающей

подсистемы. В  качестве примеров можно назвать  электростанции и госпитали, где требуется дорогое специальное оборудование. Крупные предприятия предпочтительны и в тех случаях, когда требуется организованно собрать в одно место много людей или различных изделий. Примерами тут служат автосборочные предприятия, аэропорты, региональные склады сети универсальных магазинов.

Наиболее частая ситуация, говорящая в пользу большого количества мелких

предприятий, это  когда клиенты сильно рассредоточены и требуется обеспечить для них удобный доступ к предприятию. В качестве примера назовем банки, бистро, пожарные станции. В некоторых операционных системах принят комбинированный подход, где используются и крупные, и мелкие предприятия. Типичными примерами могут служить фабрики химической чистки и лаборатории по обработке фотоматериалов.

В этих случаях  обычно имеется большое количество маленьких рассредоточенных предприятий, осуществляющих непосредственный контакт с клиентурой, и централизованные капиталоемкие производственные центры, производящие обработку материалов.

Месторасположение предприятий.