Управление предприятием

1.2.         Оперативный производственный менеджмент.     

Оперативный производственный менеджмент характеризуется принятием  управленческим персоналом решений  в реально складывающейся или  сложившейся производственной ситуации. В этих условиях разработанные плановые задания или решения руководителей  должны обеспечивать строгий и четкий во времени порядок выполнения запланированных  работ. Таким образом оперативный производственный менеджмент осуществляется на основе непрерывного слежения за ходом производства. Этому соответствует разработка оперативно-календарных планов и смена суточных заданий на уровне цехов.     

На межцеховом уровне оперативное управление осуществляется для решения принципиальных вопросов снятия, замены запущенных в производство деталей, включение в программу  выпуска новых изделий, обеспечение  внешних поставок комплектующих  изделий, использование внутренних материальных, трудовых и финансовых ресурсов.     

Для оперативного производственного менеджмента  в цехах характерно строгая регламентация  выполнения работ во времени по каждой позиции производственной программы  и номенклатурно-календарного плана в зависимости от фактически складывающейся производственной  ситуации. Работы по оперативному производственному менеджмент выполняются в реальном масштабе времени, не допускающем перерывов в процессе изготовления деталей и сборки изделий. Временный горизонт оперативности управления для цеха в целом может быть в пределах месяца,  для участков и рабочих мест - в интервале недели-смены. Для межцехового уровня этот интервал расширяется от месяца до года.     

В настоящее  время процедуры оперативного производственного  менеджмента все больше переплетаются  с технологией и регулированием (диспетчеризация) производства. Повседневно выполняемые управленческим персоналом функции по оперативному учету, контролю и анализу хода производства являются основой для выработки вариантов, регулирующих воздействия на ход производства.     

Оперативное управление оказывает целенаправленное воздействие  на коллективы цехов, участков, рабочих  способствует выполнению утвержденных производственных программ.     

Это достигается:

1.     Строгим распределением работ на короткие периоды времени (декада, неделя, сутки, смена) в цехах, на производственных участках (бригадах) - в подетальном и узловом разрезах, а для рабочих мест в подетально-пооперационном виде.

2.     Четкой организацией сбора и обработки информации о ходе производства.

3.     Комплексным использованием средств вычислительной техники для подготовки вариантов управленческих решений.

4.     Повседневным анализом и владением управленческим персоналом производственной ситуацией в каждом звене предприятия.

5.     Своевременным принятием решений и организацией работы по предупреждению нарушений в ходе производства и для быстрого его восстановления в случае отклонений от запланированных заданий.      

Составление оперативно-календарного плана (ОКП) запуска-выпуска деталей для цехов серийного производства - сложная трудоемкая работа, требующая предварительного глубокого анализа реальных условий производства в каждом цехе, выявления характерных особенностей и рациональных элементов в сложившейся системе планирования. Процесс разработки ОКП складывается из определения очередности запуска партий деталей в обработку и календарных сроков запуска - выпуска партий деталей.     

Завершающей стадией  процесса управления производством  является учет, контроль и регулирование  хода выполнения частичных процессов.      

Основной задачей  оперативного учета является получение  информации о результатах работы производственных процессов цехов  и их подразделений за определенный период времени в целях ее использования  для контроля и регулирования  текущего хода производства.     

Диспетчерский контроль и регулирование хода производства осуществляется на основе собранной  информации о выполнении производственных программ и заданий. Фактические  данные о ходе производства сопоставляются с плановыми, затем производится анализ выявленных отклонений и меры по обеспечению равномерного и комплексного выполнения программы выпуска деталей, сборочных единиц и изделий.     

Контроль за ходом производства осуществляется диспетчерами цехов.     

Система диспетчерского регулирования хода производства должна отвечать следующим требованиям:

1.     Опираться на четкую организацию оперативного планирования производства.

2.     Предлагать непрерывность контроля и наблюдения за ходом производства.

3.     Осуществлять быстрое и четкое исполнение распоряжений руководства.

4.     Базироваться на четкой ответственности и преемственности оперативного руководства производством.      

Вся текущая  работа по диспетчерскому руководству  производством в масштабе предприятия  лежит на персонале центрального диспетчерского бюро (сменные диспетчеры и операторы), находящегося в подчинении главного диспетчера (который в свою очередь подчиняется заместителю  руководителя по производству).     

Организационное построение диспетчерского аппарата предприятия  зависит от типа характера и масштаба производства. На крупных предприятиях формируется центральное диспетчерское  бюро в составе планово-диспетчерского отдела предприятия. В составе центрального диспетчерского бюро создаются диспетчерские  группы по видам производства или  стадиям производственного процесса.      

Служба главного диспетчера осуществляет следующие  основные функции:

1.     Контроль хода выполнения производственной программы по основным видам изделий и по стадиям производственного процесса.

2.     Принятие мер по предупреждению перебоев в производственном процессе.

3.     Учет и анализ внутренних простоев оборудования.

4.     Учет и контроль обеспечения рабочих мест всем необходимым.