Управление качеством продукции на предприятии

 

      Отсюда  коэффициент сортности: по плану - 0,833 (28800/34560), фактически - 0,908 (27468/30240). Выполнение плана по качеству - 109 % (0,908/0,833). Средневзвешенная цена по плану - 500 тыс. руб., фактически - 545 тыс. руб., что по отношению к плану также составляет 109 %.

       Координирование во времени и пространстве производственных процессов требует применения специальных календарно-производственного планирования и регулирования производства является обеспечение ритмичной работы ООО «Волгостройсервис».

    Ритмичность продукции – это равномерный  выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом. Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Неритмичность ухудшает все экономические показатели: снижается качество продукции; увеличивается объем незавершенного производства и сверхплановые остатки готовой продукции на складах и, как следствие, замедляется оборачиваемость капитала; не выполняются поставки по договорам и предприятие платит штрафы за несвоевременную отгрузку продукции; несвоевременно поступает выручка; перерасходуется фонд заработанной платы в связи с тем, что рабочим платят за простои. Все это приводит к повышению себестоимости продукции, уменьшению суммы прибыли, ухудшению финансового состояния предприятия.

    Существенным недостатком в организации планирования на ООО «Волгостройсервис» является отсутствие разработок плановых заданий за более короткие, чем месяц, промежутки времени (декады), что делает практически невозможным проведение анализа ритмичности производства по декадам.

    Вместе  с тем предлагается проводить  исследование ритмичности выпуска  продукции на предприятиях серийного  и массового типа производства по месяцам. Воспользуемся данным предложением и проведем оценку ритмичности производства (таблица 5.)

  Таблица 5

Ритмичность выпуска продукции  по месяцам за 2008 год

 

    Проведя анализ таблицы 5. можно сделать вывод, что в целом по ООО «Волгостройсервис» наблюдалось регулярное недовыполнение плана по выпуску продукции. На предприятии это связано с перезагрузкой оборудования и частыми простоями оборудования в связи с его физическим и моральным износом.

    Данные  таблицы 5. свидетельствуют о неравномерном распределении годового выпуска продукции в силу объективных причин. В частности, самый низкий объем производства был запланирован в январе, что связано главным образом с тем, что на январь традиционно приходятся самые низкие объемы заказов. Но даже несмотря на низкий уровень запланированного объема, в данном периоде план выполнен  на 79,7%

    Низкие  объемы производства приходятся на июль (план выполнен всего на 94,65%). Это  связано с проводимым в данном периоде ремонтом оборудования. Незначительное превышение плана приходится на июль и сентябрь (102,34 и 102,28 % соответственно).

    Таким образом, можно сделать вывод, что в течение анализируемого периода предприятие работало неритмично. Это связано с внутренними и внешними причинами.

    К первым относятся несвоевременная  поставка сырья и материалов поставщиками, низкое качество поставляемых материалов, резкие скачки цен на сырье и др. Поэтому для устранения причин, вызвавших простои в деятельности предприятия, необходимо осуществлять контроль главным образом со стороны материально-технического снабжения, за соблюдением сроков и условий поставки сырья и материалов.

      Для обеспечения требуемого качества продукции  на ООО «Волгостройсервис» создана инфраструктура, рабочее состояние которой поддерживается инженерно-технической службой предприятия. 

 

ГЛАВА 3. КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ НАПРАВЛЕННЫХ НА УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ООО «ВОЛГОСТРОЙСЕРВИС»

    3.1. Выводы по оценке  управления качеством  продукции предприятия

    На  предприятии изготавливается продукция  из дорогостоящего сырья, поэтому перерасход норм по материальным ресурсам приводит к достаточно ощутимым финансовым потерям, повышению себестоимости продукции, снижению прибыльности и рентабельности производства и продукции.

    В абсолютном большинстве случаев  перерасход сырья и материалов связан с плохой организацией труда, низкой квалификацией производственного персонала, небрежностью в обращении с оборудованием и материалами.

    Целесообразно проведение следующих мероприятий  для устранения выявленных недостатков:

1. Необходимо наладить внутрицеховой контроль за расходованием материалов;
2. Тщательно контролировать складирование сырья, т.е. свести к абсолютному минимуму порчу материалов от небрежного хранения;
3. Существенная доля материалов портится и лишается своих производственных факторов за счет неправильной транспортировки, поэтому внутрицеховую перевозку следует производить тщательно и бережно;
4. Т.к. персонал несет материальную ответственность за порчу материалов, то необходима разъяснительная работа по стимулированию сознательности рабочих.

 
 
 

    3.2. Пути улучшения  системы управления  качеством продукции на предприятии

    В таблице 6. приведены данные по текущему (фактическому) перерасходу материалов в сравнении с возможным (прогнозируемым) уровнем расхода после проведения мероприятия на примере 2008 г.

  Таблица 6

Перерасход  материалов  

 

    Расчет  высвобождения денежных средств  за счет снижения перерасхода сырья  показал, что путем чисто организационных  мероприятий без привлечения дополнительных финансовых ресурсов можно высвобождать ежемесячно примерно 10 412,5 тыс. руб. Таким образом можно предположить, что годовая экономия составит:

    Э_г = Э_мес. * 12* К_п,

    Где Э_г – годовая экономия за счет данного мероприятия, руб.

           Э_мес – экономия за месяц, руб.

           К_п – поправочный коэффициент

    Введение  поправочного коэффициента обусловлено  некоторой условностью приведенных  выше расчетов, поэтому для получения  более точных данных необходимо скорректировать  полученные результаты на показатель погрешности, которую и иллюстрирует поправочный коэффициент. Примем К_п = 0,87, тогда:

    Э_г1= 10 452,51 * 12 * 0,87 = 109 124,20 руб.

    Кроме основных материалов в производстве продукции используются также и  дополнительные материалы, такие как  войлок, ветошь, керосин, кислота и др.

    Плановая  потребность в дополнительных материалах  в 2006 г. составляла в стоимостном выражении 125 604,7 руб. Перерасход данного вида материалов составлял 0,6% или 1053,64 руб. Проведение мероприятий по снижению перерасхода материалов позволят снизить данные затраты до 723,12 руб. Пользуясь формулой,  приведенной выше годовая экономия составит 7 549,37 руб.

    Итого, суммарная экономия основных и дополнительных материалов составит 116 673,57 руб.

    Как видно из расчета, годовая экономия после проведения мероприятия достаточно высока, т.е. целесообразность более тщательного внутрицехового контроля неоспорима. На предприятии ситуация осложняется тем, сто номенклатура выпускаемой продукции достаточно обширна, ООО «Волгостройсервис» оснащен большим количеством оборудования различного профиля и назначения. Поэтому целесообразно совершенствовать структуру выпуска  только той продукции, удельный вес которой в общем объеме выпуска достаточно высок. Необходимым условием увеличения количества производства определенных изделий является универсальность оборудования для их производства.

      ЗАКЛЮЧЕНИЕ

        Решение любой крупной проблемы невозможно без эффективного управления, которое предполагает сосредоточение всего внимания и сил на основном направлении. Весь опыт и потенциал науки, техники, промышленности, вес знания и умения работающего населения следует направить на решение самой неотложной проблемы – повышение качества, удовлетворяющего потребителей, и соответственно создание конкурентоспособной продукции и услуг. «Есть реальная опасность, что если этого не сделать ныне, то завтра мы будем иметь крайне негативные, может быть, необратимые последствия для нашей страны и всего народа».

      В современных условиях в первую очередь  это зависит от существенного  совершенствования управления качеством, которое неразрывно связано в конечном итоге с повышением эффективности всего производства.

      Улучшение системы качества является объективной  необходимостью в условиях рыночной экономики. Если это требование рыночных отношений в условиях рыночной отношений оставить без внимания, то возникнет опасность наступления негативных последствий для всех наших предприятий, экономики и материального благополучия каждого человека.

      Управление  качеством продукции базируется на стандартизации, которая представляет собой нормативно-техническую   основу,   определяющую   прогрессивные  требования к продукции, изготавливаемой  для нужд национального хозяйства, населения, обороны, экспорта.

      Конечная  оценка качества изготовления продукции  осуществляется с помощью сертификации, которая означает испытание продукции, выдачу сертификата соответствия, маркировку продукции (знак соответствия) и контроль за состоянием последующего производства с помощью контрольных испытаний.

      Реализация  нормативных актов в управлении качеством продукции позволяет организовать эффективную систему законодательного обеспечения качества и безопасности продукции. Созданная с учетом зарубежной    и    отечественной    практики    нормативно-правовая база управления качеством продукции стоит на защите прав при нарушении прав и интересов граждан и юридических лиц на территории РФ.

      ООО «Волгостройсервис» характеризуется достаточно устойчивым финансовым положением. Причем, в анализируемом 2008 году основные показатели платежеспособности, финансовой устойчивости имели стабильную тенденцию к увеличению.

      Анализ  производства и реализации продукции  ООО «Волгостройсервис» показал, что предприятие функционирует успешно, наращиваются объемы производства (в исследуемом 2008 году выпуск продукции увеличился на 52,22%, а в прогнозе на 2009 г. планируется увеличение на 17,5%).

      Т.к. ООО «Волгостройсервис» используется дорогое сырье для изготовления продукции (доля стоимости материалов в себестоимости изделий составляет около 85%), поэтому существенной проблемой является большой процент фактической забракованной продукции по сравнению с плановым показателем (0,6 и 0,5% соответственно).