Совершенствование производственного процесса в ОАО «Ламзурь»

 

1.3 Производственный цикл и его структура

 

     Производственный цикл – это период времени между моментами начала и окончания производственного процесса применительно к конкретному изделию (предмету труда) в пределах одного предприятия .

     Производственный цикл один из важнейших показателей эффективности организации основных и вспомогательных процессов, влияющих на производственную мощность и производственную программу предприятия, на производительность работников, на величину оборотных средств и другие технико-экономические показатели.

     Основными характеристиками производственного цикла является его продолжительность и структура.

     Продолжительность производственного цикла изготовления продукции - это календарный период времени, в течение которого сырье, основные материалы, полуфабрикаты и комплектующие изделия превращаются в готовую продукцию. Продолжительность производственного цикла выражается в календарных днях или часах (при низкой трудоемкости изготовления изделий).

     Определение длительности производственного цикла на предприятии вызвано необходимостью составления производственной программы предприятия и его подразделений, расчёта сроков начала производственного процесса (запуска) по данным сроков его окончания (выпуска) и расчёта величины незавершённого производства.

     Продолжительность производственного цикла складывается из времени трудовых, естественных процессов и времени перерывов (рис. 1.3.).

 

 

Рисунок 1.3. Структура  производственного цикла.

 

     Производственный цикл изготовления любого изделия включает в себя:

     1. Время, затрачиваемое на выполнение всех технологических операций по изготовлению изделия (технологический цикл).

     Технологические операции - это операции, в результате которых изменяется внешний вид и внутреннее содержание предметов труда, а также подготовительно-заключительные операции. Их продолжительность зависит от типа производства, его технической оснащенности, прогрессивности технологии, приемов и методов труда и других факторов. Время выполнения технологических операций составляет технологический цикл. Время выполнения одной операции, в течение которой изготавливается одна деталь, называется операционным циклом.

     2. Время на выполнение нетехнологических операций, т.е. время на транспортировку деталей и узлов, на учет и укладку продукции, на контроль за качеством продукции, и д.р.

     3. Время естественных процессов, если они предусмотрены технологическим процессом, когда процесс труда отсутствует, но предмет труда изменяется, например остывание деталей в формах, сушка окрашенных деталей.

     4. Время перерывов - это время, в течение которого не производится никакого воздействия на предмет труда и не происходит изменения его качественной характеристики, продукция еще не является готовой и процесс производства не закончен.

     Различают регламентированные и нерегламентированные перерывы. В свою очередь, нерегламентированные перерывы, в зависимости от вызвавших их причин, классифицируются на межоперационные (внутрисменные), межцеховые и междусменные (связанные с режимом работы). Межоперационные перерывы обусловлены временем партионности и ожидания . Перерывы партионности возникают в том случае, когда детали в составе определённой партии пролёживают в связи с ожиданием очереди своей обработки. Это происходит дважды: перед началом обработки и после её окончания, пока партия полностью не пройдёт технологическую операцию. Перерывы ожидания возникают в тех ситуациях, когда наблюдается несогласованность продолжительности смежных (соседних в технологической цепочке) операций. В результате предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается рабочее место, на котором выполняется следующая операция.

     Межцеховые перерывы представляют собой время, в течении которого детали одного цеха или участка собираются в общий комплект с другими деталями, обработка которых ещё не закончена. Необходимость комплектации возникает, как правило, при переходе от одной стадии изготовления изделия к другой или из одного цеха в другой.

     Межсменные перерывы обусловлены режимом работы предприятия и его подразделений. К ним относятся выходные и праздничные дни, перерывы между сменами и обеденные перерывы .

     Нерегламентированные перерывы связаны с простоями оборудования и рабочих по различным не предусмотренным режимом работы организационным и техническим причинам (отсутствие сырья, поломка оборудования, невыход на работу рабочих и др.) и включаются в производственный цикл в виде поправочного коэффициента или не учитываются.

     В общем виде, продолжительность производственного цикла партии деталей (Дпц) определяется по формуле:

Тпц = (Тпз + Ттех + Тест + Твсп + Тпер) - Тсов,

где Тпз - подготовительно-заключительное время, час; Ттех - время технологического цикла при последовательном виде движения предметов труда, ч; Тест - время естественных процессов, ч; Твсп - время вспомогательных операций, ч, Тпер - время перерывов организационно-технического порядка, ч; Тсов - время совмещенных операций.

     Соотношение затрат времени на различные виды работ и перерывов в процессе производства называется структурой производственного цикла, которая определяется характером производимой продукции, особенностями технологического процесса ее изготовления, типом производства. Поэтому структура производственного цикла неодинакова на предприятиях различных отраслей.

     На величину производственного цикла влияет множество факторов: конструктивно-технологические и организационно-экономические.

     Сложность конструкции, габариты, вес изделия предопределяют число используемых производственных процессов, их взаимосвязи, общую трудоемкость работ, а значит, и длительность производственного цикла.   Длительность производственного цикла зависит от оснащенности техпроцесса разнообразными видами инструментов и приспособлений, что влияет па время обработки или сборки изделия.

    Организационно-экономические факторы связаны с методами движения труда в производственном процессе (последовательный или параллельный), с уровнем организации рабочих мест (удобно ли рабочему осуществлять трудовые движения), с системами материального стимулирования (формами оплаты труда и показателями премирования). Организационно-экономичсекие условия оказывают решающее влияние на продолжительность вспомогательных операций, обслуживающих процессов, а также на продолжительность различного рода перерывов в движении предметов труда.

     Экономическое значение сокращения длительности производственного цикла заключается в том, что его продолжительность определяет размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств предприятия.     На практике сокращение продолжительности производственного цикла может проходить по трём основным направлениям:

- снижение времени  трудовых процессов;

- сокращение времени  естественных процессов;

- ликвидация или минимизация различных перерывов.

     Производственный цикл является одним из важнейших показателей технико- экономического развития, который определяет возможности предприятия по объему выпуска продукции и затраты на ее производство.

     Длительность производственного цикла является одним из критериев эффективности организации производственного процесса. Именно поэтому предприятия должны всемерно стремиться к её сокращению, поскольку в результате уменьшается потребность в материальных ресурсах, снижается объём незавершённого производства, уменьшается потребность в оборотных средствах и повышается их оборачиваемость.

 

 

 

2. Исследование практики организации производственного процесса в ОАО «Ламзурь»

 

2.1 Характеристика  производственного процесса в ОАО «Ламзурь»

 

Открытое акционерное  общество (ОАО) «Ламзурь» занимается производством и реализацией  кондитерских изделий.

     Основной целью деятельности ОАО «Ламзурь» является получение прибыли. Основная задача предприятия – производство кондитерских изделий, а также их поставка в республику и за её пределы. В настоящее время предприятие выпускает более 300 наименований кондитерских изделий. Компания ежегодно производит 10-12 тыс. тонн кондитерских изделий (в 2008г. объём производства составил рекордный уровень - 16357 тыс. тонн).

Правовое положение  общества определяется гражданским  кодексом Российской Федерации, Федеральным  законом « Об акционерных обществах», иными нормативными правовыми актами РФ.

     Продукция  предприятия включает в себя  такие наименования как: конфеты  «Агреже»; двухцветный ирис с  начинкой «БонАмур»; печенье «Рускон», «Октябрь», «Улыбка», «Бодрость», «Родничок»; конфеты «Сказочная страна»; конфеты «Птичье молоко»; наборы конфет «Мордовия», «Край Родной», конфеты «Колокольчик», «Малиновые», «Виноградные», «Земляничные», «Коровка»; карамель: «Смородинка», «Мозаика», «Зоологическая» и др.; драже: «Молочные орешки», «Одуванчик»; торты вафельные – 2 вида: «Восточный», «Восточный в шоколаде».

     Не смотря  на то,  что некоторые виды  продукции, такие как конфеты  «Агреже», ирис «БонАмур», являются  новыми как для самого предприятия  в первом случае, так и для  кондитерского рынка во втором, она оправдала желания покупателей и сумела завоевать свой потребительский рынок и в 2009 году удостоилась золотой медали в конкурсе «Инновационный продукт» на международной выставке Продэкспо.

Метод организации производственного  процесса на ОАО «Ламзурь» можно охарактеризовать как поточный. Основаниями для этого служит:

-  достаточно большой  объем выпуска продукции;

- затраты времени по  операциям могут быть установлены  с достаточной точностью, синхронизированы  и сведены к одной или кратной величине;

- обеспечивается непрерывная  подача к рабочим местам материалов, сырья, и полная загрузка оборудования.

Эффективность поточного  метода организации производственного  процесса выражается в:

- в повышении производительности  труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

- в ускорении оборачиваемости  оборотных средств за счет  сокращения цикла обработки;

- в снижении себестоимости  продукции.

Для оценки эффективности организации производственного процесса на ОАО «Ламзурь» необходимо рассмотреть такие показатели как фондоотдача, себестоимость продукции, выявить степень использования производственных мощностей.

Показатели фондоотдачи  на ОАО «Ламзурь» представлены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – эффективность  использования основных фондов ОАО  «Ламзурь»

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год
Фондоотдача	1,4	1,90	3,07

 

Рост фондоотдачи на ОАО «Ламзурь» более чем в  два раза говорит о повышении  эффективности использования основных фондов предприятием. Увеличение фондоотдачи сопровождается существенным увеличением выручки ОАО «Ламзурь» в период с 2007 по 2009 год (таблица 2.2).

Таблица 2.2 – Выручка  ОАО «Ламзурь» в 2007 – 2009 гг.

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009 год
Выручка, млн. руб.	542, 15	886,18	1149, 20

 

Такая ситуация может  свидетельствовать о том, что  стоимость основных фондов ОАО «Ламзурь»  изменяется не так сильно. Главным  же фактором увеличения фондоотдачи  ОАО «Ламзурь» является увеличение объёмов производства продукции с одновременным повышением цены на неё.

Таким образом, улучшение  финансовых результатов деятельности ОАО «Ламзурь» могло быть достигнуто лишь за счёт повышения нагрузки на имеющиеся производственные мощности. О повышении нагрузки на производственные мощности ОАО «Ламзурь» свидетельствует таблица 2.3.

Таблица 2.3 – Загрузка производственных мощностей ОАО  «Ламзурь»

Наименование показателя	2007 год	2008 год	2009год
Уровень загрузки производственных мощностей, %	81 %	89%	96 %