Совершенствование производственного процесса в ОАО «Ламзурь»

     2) Параллельность – характеризует одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Реализуется на всех уровнях организации. На рабочем месте параллельность обеспечивается совершенствованием структуры технологической операции. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности Кпар, исчисляемого как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тц.пар и фактической его длительности Тц.посл.:                 

     Рациональная организация производства предполагает осуществление вспомогательных и обслуживающих операций параллельно основному производственному процессу.

     3) Непрерывность – предполагает протекание производственного процесса с наименьшими непроизводительными затратами рабочего времени. Данный принцип рассматривается в двух аспектах: непрерывного участия в процессе производства предметов труда (сырья и полуфабрикатов, непрерывной загрузки оборудования) и рационального использования рабочего времени. Непрерывность на рабочем месте достигается в процессе выполнения каждой операции путем сокращения вспомогательного времени (внутриоперационных перерывов), на участке и в цехе при передаче полуфабрикатов с одного рабочего места на другое (межоперационных перерывов) и на предприятии в целом, сведение перерывов до минимума в целях максимального ускорения оборачиваемости материально-энергетических ресурсов (межцехового пролеживания). Степень непрерывности производственного процесса может быть охарактеризована коэффициентом непрерывности Кн, исчисляемым как соотношение рабочего времени Траб. к продолжительности полного производственного цикла Тц:

 

    4) Прямоточность – представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции. Реализация этого принципа осуществляется на этапе проектирования, за счет рациональной компоновки оборудования и рабочих мест внутри производственных подразделений и обеспечения минимальных расстояний между структурными подразделениями. Прямоточность характеризуется коэффициентом Кпрям, представляющим соотношение оптимальной длительности транспортных операций Допт. к общей продолжительности производственного цикла Дфакт.: 

     В соответствии с этим требованием взаимное расположение зданий и сооружений на территории предприятия, а также размещение в них основных цехов должно соответствовать требованиям производственного процесса. Поток материалов, полуфабрикатов и изделий должен быть поступательным и кратчайшим, без встречных и возвратных движений. Вспомогательные цехи и склады должны размещаться, возможно, ближе к обслуживаемым ими основным цехам.

     5) Ритмичность - принцип рациональной организации производства, характеризующий равномерность выполнения производственных процессов во времени и пространстве. Ритмичность позволяет наиболее полно использовать производственную мощность предприятия и его подразделений. Уровень ритмичности может быть охарактеризован коэффициентом Кр, который определяется как отношение фактического объёма производства в пределах плана Vф, к плановому объёму производства Vпл.   

    Ритмичность производства выражается в повторении через равные промежутки времени частных производственных процессов на всех стадиях производства и осуществлении на каждом рабочем месте в равные промежутки времени одинакового объема работ. Ритмичность производства – одна из основных предпосылок рационального использования всех его элементов. При ритмичной работе обеспечивается полная загрузка оборудования, нормальная его эксплуатация, улучшается использование материально-энергетических ресурсов, рабочего времени.

     6) Гибкость – характеризует способность производственной системы быстро изменяться и приспосабливаться к нововведениям.

     Широкие возможности повышения гибкости организации производства дает использование типовых процессов выполнения отдельных стадий производства. Хорошо известно построение переменно-поточных линий, на которых без их перестройки может изготовляться различная продукция.

     Перечисленные принципы рациональной организации производства в процессе их реализации проявляют взаимное влияние их друг на друга и взаимную зависимость. Значимость отдельных принципов в разные периоды функционирования предприятия различна. Так, на этапе проектирования наиболее важны принципы пропорциональности, гибкости и прямоточности, в то время как в текущей деятельности предприятия чаще приходится уделять должное внимание принципам непрерывности, параллельности и ритмичности.

 

2.  Организация производственного процесса в пространстве

 

     Организация производственного процесса на любом предприятии, в любом его цехе, на участке базируется на рациональном сочетании во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Это позволяет выпускать продукцию при минимальных затратах живого и вещественного труда.

     Организация производственного процесса в пространстве представляет собой способ сочетания основных, вспомогательных и обслуживающих процессов на территории организации по переработке ее «входа» в «выход»

 

     Рисунок 1.1. Виды и взаимосвязи производственных процессов в организации по ходу производства (по горизонтали).

     Поскольку «вход» и «выход» организации относятся к ее ближайшему внешнему окружению, то в соответствии с правилами применения системного подхода «вход», процесс и «выход» следует рассматривать как взаимосвязанные компоненты единой системы. Отсюда следует, что параметры прямых и обратных связей на «входе» определяют параметры функционирования процессов, а параметры процессов, в свою очередь, определяют параметры «выхода».

     Для обеспечения высокого качества в системе сначала (на первом этапе) следует проанализировать:

     1. Силу конкуренции на входе системы.

     2. Обоснованность параметров «выхода», насколько они отвечают требованиям конкурентоспособности.

     3. Степень влияния на процесс параметров внешней среды (политической, экономической, технической), а также инфраструктуры региона.

     4. Конкурентоспособность поставщиков комплектующих изделий, сырья, материалов и др.

     Одна из задач любого предприятия сводиться к обеспечению конкурентоспособности всех компонентов системы. Если, например, организация обладает конкурентоспособной технологией, высококвалифицированными кадрами, новейшими техническими средствами, а ее поставщики (вход системы) не могут производить высококачественные комплектующие изделия, то и на выходе системы товар будет низкого качества.

     Отсюда следуют два правила:

- уровень качества  конечного этапа любого процесса  определяется уровнем качества  промежуточного этапа, имеющего наихудший показатель качества;

- обрабатывать процесс  следует, начиная с входа системы,  с первого этапа (объекта, компонента  и т.п.), предварительно проанализировав  весь процесс.

     Организация производственных процессов в пространстве реализуется в производственной структуре, т.е., чтобы представить производственный процесс в пространстве, нужно наложить организационную структуру на производственную и определить пространственные (территориальные) связи. Попытаемся это проиллюстрировать простым примером (рис.1.2.)

Внешняя среда

Внешняя среда

 

 

 

     Рисунок 1.2. - Взаимосвязи компонентов структуры организации производственных процессов в пространстве.

Обозначения: С – секретариат  организации, Б – бухгалтерия, ДМ – директор по маркетингу, КД – коммерческий директор, ТД – технический директор, ДП – директор по производству, ИХ, РХ, ТХ, ЭХ, СХ – соответственно инструментальное, ремонтное, транспортное, энергетическое и складское хозяйства, 1, 2, 3 – связи управления организацией с производством, ПП – подготовительное производство, ПРП1 и ПРП2 – преобразующие производства, ЗП – заключительное производство.

     В структуре управления организацией на рисунке ниже функциональных директоров указаны отделы (условно — по три). Рассмотрим их структуру.      Основными отделами, подчиненными директору по маркетингу, могут быть информационный центр, отдел стратегического маркетинга и отдел тактического маркетинга. У коммерческого директора могут быть в подчинении отдел анализа эффективности, плановый отдел, финансовый отдел. У технического директора — специальное конструкторское бюро (СКБ), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). У директора по производству — отдел автоматизированной системы управления производством (АСУП), отдел производственно-календарного планирования, отдел оперативного управления производством.

     В структуре основного производства в составе отдельных видов производств (квадраты) маленькими кружочками показаны цехи, имеющие в своем составе несколько участков (маленькие квадраты). Например, подготовительное производство может состоять из материального склада, где осуществляются хранение и подготовка для передачи основному производству различных заготовок.

     Соединения 1,2 и 3 на рис. 1.2. показывают связи организационной структуры с производственной. Соединения небольшого диаметра, например связи отделов с самой нижней линией (выше фразы «Управление организацией»), показывают прямые и обратные связи любого руководителя высшего уровня (директор по маркетингу и др.) с руководителями отделов и производственных цехов и участков. Для соблюдения принципа прямоточности, т. е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом.     Например, сначала должны друг за другом располагаться отделы директора по маркетингу, затем отделы коммерческого директора и т. д. На рис. 1.2. это требование четко соблюдено. На практике, к сожалению, этот принцип не всегда учитывается.

     В структуре управления организацией функциональных директоров имеются отделы (условно – по три). Рассмотрим структуру отделов. Основными отделами, подчиненными директору по маркетингу, могут быть информационный центр, отдел стратегического маркетинга и отдел тактического маркетинга. У коммерческого директора могут быть в подчинении отдел анализа эффективности, плановый отдел, финансовый отдел. У технического директора – специальное конструкторское бюро (СКБ), отдел главного технолога (ОГТ), отдел главного механика (ОГМ). У директора по производству – отдел автоматизированной системы управления производством (АСУП), отдел производственно-календарного планирования, отдел оперативного управления производством.

     Для соблюдения принципа прямоточности, т.е. сокращения пути прохождения предмета труда в организационной и производственной структурах, необходимо располагать подразделения на территории по ходу управленческих и производственных процессов. Кроме того, подразделения одного функционального и производственного назначения на территории должны располагаться рядом.

     Основными факторами оптимизации прямоточности процессов являются:

     1. расположение подразделений организационной и производственной структур по ходу соответствующих процессов;

     2. концентрация процессов под одной «крышей»;

     3. сокращение расстояния между компонентами процессов;

     4. системный анализ и оптимизация коэффициента прямоточности единичных управленческих и производственных процессов;

     5. автоматизация процессов;

     6. обеспечение пропорциональности частичных процессов;

     7. анализ рационализации структур и процессов.

     При проектировании любого предприятия должны предъявляться особые требования к планировке цехов, производственных участков, складов и т.д. Одним из требований является расположение структурных подразделений по ходу технологического процесса.

     Планировка цехов и участков должна обеспечивать удобство и безопасность при работе на машинах и их обслуживании, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, удобство подачи к оборудованию материалов и полуфабрикатов, учитывать требования научной организации труда на рабочем месте.

     В целом производственная структура предприятия должна быть гибкой, т.е. изменяться в зависимости от ассортимента продукции, масштабов производства, применяемой техники и технологии, форм организации производственного процесса в пространстве.