Рассчитать программу выпуска изделий на поточной линии и операционную технологию по изделию

 

2.3. Составление графиков  работы линии

Рассчитываем длительность периода выпуска изделия каждого наименования по формуле: 

 
 
 

Рассчитывается  общее время работы линии за планируемый  период (месяц). 

где: Т_п – потери рабочего времени в связи с переналадкой линии (определяются на основе коэффициента h);

l – число переналадок линии. 

На основании  полученных результатов строим план-график работы линии (рис. 1.).

Составляем графики работы поточной линии. Исходя из условия достижения максимальной (85-100%) загрузки рабочих линий с учетом возможных совмещений профессий, выбирается период обслуживания линии (период времени, в течение которого на всех операциях будет закончен цикл переходов рабочих совместителей от данной операции к совмещаемой). За период обслуживания с каждой операции поточной линии должно быть выпущено одинаковое количество деталей.

Расчет  времени работы недогруженных рабочих мест каждой операции производится по формуле: 

где: R_o – период обслуживания линии, выбираем 120 мин.

 
 

2.4. Расчет заделов  поточной линии

Рассчитываем оборотные заделы на линии. Под оборотным заделом понимают количество деталей, которое необходимо для бесперебойной работы на смежных операциях, имеющих различную трудоемкость. Для каждой пары смежных операций за определенный промежуток времени расчет производится по формуле: 
 

где:

Z_j,j+1 – величина оборотного задела между j-й и (j+1)-й операциями за время Т, шт.;

Т       - время совместной работы на j-й и (j+1)-й операциях, мин.;

T_{шт j}  - норма штучного времени на j-ю операцию, мин. 

 

На основании  произведенных расчетов числа построим график – регламент работы поточной линии (таб.3)  

График-регламент  работы поточной линии

Таблица 3

Технологический задел. Под технологическим заделом понимают детали, находящиеся в процессе непосредственной обработки на рабочих местах. 

где: n_обрj – число деталей (изделий), одновременно обрабатываемых на j-ой операции. 

Транспортный  задел рассчитываем по формуле: 

где: p –размер передаточной партии, шт            m- число операций техпроцесса  

Оборотный задел включает заделы приходящиеся на начало периода обслуживания со знаком «минус», т.е 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.ПЛАНИРОВКА  ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ 

3.1. Выбор транспортных  средств

Для обеспечения  работы поточной линии с заданным тактом, исходя из массы изделий, выбираем транспортную тележку шириной 1000 мм, длинной 1000 мм. 

3.2. Планировка оборудования. Расчет площади участка.

Планировка  оборудования, т.е. расположение рабочих  мест осуществляется в зависимости от принятого числа рабочих мест на линии, допускаемых между ними расстояний, от применяемых транспортных средств, размеров и конфигурации имеющейся площади.

Планировка  оборудования должна обеспечивать эффективное  использование производственных площадей, прямоточность движения и наиболее короткие технологические линии при минимальных путях перемещения изделий.

Потребность в производственной площади, необходимой  для установки оборудования и организации ручных рабочих мест, определяется по формуле: 

где:

С_{пр j} – принятое число рабочих мест j-го типа;

 S_j – средняя площадь, приходящаяся на рабочее место j-го типа;

S_{всп j} – вспомогательная площадь, приходящаяся на рабочее место j-го типа

 k – число рабочих мест на линии. 

Вспомогательная площадь: 

Где:

– площадь под заготовки  и готовую продукцию,15% от производственной площади

- площадь под инструментально-раздаточную  кладовую. На 1 станок  – 0,35

- площадь контрольного  пункта. Принимается  6 на 1 контролера.

- площадь бытовых  и конторских помещений.  По норме 1,22 на 1 работающего. 

Общая площадь участка: 

Объем производственного  помещения составит:

V= 
 
 

3.3    Планировка рабочего места.

Рис.2

1 – Транспортная  тележка

2 – Токарный  станок

3 – Стеллажи 

4 – Инструментальные  шкафы 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.4    Планировка оборудования.

                                                          Рис.3

1 – рабочие  места

2 – рабочее  место контролера

3 – склад

4 – бытовки

5 – центральный  прохо 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

4. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПОКАЗАТЕЛЕЙ УЧАСТКА (ПОТОЧНОЙ  ЛИНИИ)

4.1. Расчет численности  работников

Сначала определяется среднесписочное число  основных рабочих линии по формуле: 

где:   

  С_я – явочное количество рабочих линии;

F_ном и F_эф – номинальный и эффективный фонд времени одного рабочего (годовой);

К_см – количество смен работы линии. 

Численность вспомогательных рабочих принимаем  в размере 30% от численности основных, т.е. 

Принимаем:

Слесари по ремонту оборудования 5 разряда  – 2 человека,

Наладчики оборудования 6 разряда – 2 человека,

Контролеры 3 разряд – 2 человека.

На 18 основных и 6 вспомогательных рабочих принимаем 1 мастера. 

4.2. Расчет фондов  заработной платы

Фонд  оплаты рабочих сдельщиков. 

где:       

  N_i – выпускаемое количество изделий i-го наименования;

З_{шт i} – сумма сдельных расценок за одно изделие i-го наименования;

Расценка  по j-ой операции за изготовление изделия i-го наименования определяется следующим образом: 

где:

З_{шт ij} – расценка за j-ю операцию при обработке изделия i-го наименования;

t_{шт ij} – штучная норма времени на j-й операции;

 З_ч – тарифная ставка соответствующего разряда работы.

Расчет  расценок по операциям (изделие  Б)

Таблица 4.