СОДЕРЖАНИЕ 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Вариант 7

Рассчитать  программу выпуска изделий на поточной линии и операционную технологию по изделию.

Программа выпуска изделий  на линии:

Операционно-технологическая  карта - изделие Б

Месячная  программа по изделиям, шт.: А – 3900; Б – 3250; В - 3000

Изделие Б

Вал-ротор асинхронного электродвигателя серии А2 пятого габарита: Z_max = 509 мм; D_max = 52 мм.

Масса заготовки  13 кг; чистая масса – 8,5 кг; материал – Ст.5, ГОСТ 60. 

Операционно-технологическая карта изделия Б

 
 
 
 

1. ВВЕДЕНИЕ

Данный  курсовой проект включает в себя рассмотрение ряда важных вопросов экономики, организации, планирования и управления промышленными предприятиями.

Предприятия электромашиностроения в большинстве  случаев характеризуются серийным выпуском изделий строго ограниченной номенклатуры. На них целесообразно  организовывать цехи (участки) по предметному  принципу, а производственный процесс  на участках – по принципу организации  поточных линий.

Поточные  линии – это группа рабочих  мест, где производственный процесс  осуществляется в соответствии со следующими принципами:

1. одно изделие закрепляется за определенной группой рабочих мест;
2. каждая операция закрепляется за специализированным рабочим местом
3. рабочие места располагаются по ходу технологического процесса;
4. отдельные операции и процесс в целом выполняются с высокой степенью ритмичности и непрерывности.

В данном курсовом проекте организация производственного  процесса моделируется на участке переменно-поточной линии. Обычно на переменно-поточной линии обрабатываются или собираются изделия, имеющие одинаковый или сходный технологический маршрут и некратные операционные нормы времени. Изделия запускают в производство в строгой очередности. Такие линии характеризуются периодическими переналадками при переходе на изготовление партии изделий другого наименования. Работа линии в промежутках между переналадками аналогична работе однопредметной прерывно-поточной линии и организуется с определенной повторяемостью всех составляющих производственного процесса. Производительность и ритмичность работы на операциях различны. Следствием этого являются простои отдельных станков (рабочих мест) и межоперационные оборотные заделы. В целях наиболее полного использования рабочего времени производственных рабочих на таких линиях широко применяются многостаночное обслуживание и совмещение профессий.

Исходными данными для выполнения курсового  проекта являются:

1. индивидуальное задание, получаемое студентом от руководителя, или задание, имеющееся  в данном руководстве (вариант задания выбирается по сумме двух последних цифр шифра студента);
2. методические указания, приведенные в данном руководстве;
3. ведомственные справочные и методические материалы;
4. нормативные и справочные данные из литературных источников.

 

2. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ  ПЛАНИРОВАНИЕ

2.1 Расчет тактов  линии

Определяем эффективный фонд времени работы линии за планируемый период (месяц): 

где: F_эф – эффективный фонд времени работы линии;

Д_р – число рабочих дней в планируемом периоде;

Т_см – время продолжительности одной смены, ч;

К_см – количество смен;

         Р_рем – время простоя оборудования в плановом ремонте (в курсовом проекте можно принять Р_рем = 3-7 %). 
 

Рассчитываем средний такт линии: 

Где: N_i - месячная программа по изделию i-го наименования, шт.;

m - число наименований изделий, обрабатываемых на линии;

h - коэффициент потерь на переналадку линии (в курсовом проекте можно принять h = 0,03 – 0,08). 
 

Определяем фонд времени за планируемый период (месяц), необходимый для изготовления изделия i –го наименования: 

где: T_i –трудоемкость обработки i-го наименования изделия, мин.; 
 
 
 
 

Рассчитываем частотный такт обработки каждого наименования изделия: 

       
 
 
 

2.2. Расчет числа рабочих  мест на линии  и их загрузки

Общее число рабочих мест на линии рассчитывается исходя из числа рабочих мест по операциям.

Число рабочих мест на j-ой операции при обработке i-го наименования определяется по формуле: 

где: t_{шт ij} – норма штучного времени на j-ую операцию при обработке изделия i-го наименования, мин.;

К_вн – плановый коэффициент выполнения норм времени.

Плановые  проценты перевыполнения норм (Р_вн) по профессиям

Таблица 1

 
 
 

Число рабочих мест по операциям для изделия А и В

       

Число рабочих мест по операциям для изделия Б:

     

При расчете  следует учитывать, что допускается  перегрузка рабочего места по 10%.

Принятое  число рабочих  мест по операциям для изделия А и В 

Принятое  число рабочих  мест по операциям  для изделия Б: 

       Расчет числа рабочих мест по операциям для изделий Б и В дал те же значения принятого числа рабочих мест, что и по изделию А. Тогда общее число рабочих мест на линии: 
 

Необходимо  рассчитать коэффициент загрузки рабочего места: 

Коэффициенты  загрузки каждого  рабочего места по операциям:

       

Затем определяется средний  коэффициент загрузки рабочих мест на линии: 
 

Рассчитываем явочное число рабочих линии. Явочное число рабочих (С_я) определяется суммой принятого числа рабочих по каждой операции с учетом возможного совмещения профессий: 

где: S – число рабочих мест, на которых работают рабочие совместители.

11 – 1 = 10

Необходимое число рабочих                                                                                      Таблица 2