Пути совершенствования организации производственных процессов в ОАО «Владхлеб»

Смешанная (предметно-технологическая) структура характеризуется наличием на одном и том же предприятии основных цехов, организованных и по предметному, и по технологическому принципу. Например, на машиностроительных предприятиях массового производства заготовительные цехи (литейные, кузнечные, прессовые), как правило, организуются по технологическому принципу, а механосборочные — по предметному принципу. Предприятия этого типа производственной структуры преобладают в машиностроении, легкой промышленности (обувная, швейная, мебельная) и некоторых других отраслях. К числу преимуществ такого построения производства относятся: уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности производственного цикла изготовления продукции, улучшение условий труда, более высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости изделий[11].

Правильно построенная, постоянно совершенствующаяся производственная структура предопределяет наибольшее ее соответствие организации производства, обеспечивая пропорциональность всех цехов и служб предприятия, что в свою очередь положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, ритмичность изготовления и выпуска продукции, рост производительности труда, улучшение качества изделий, размер незавершенного производства и нормируемых оборотных средств, соотношение численности управленческих и производственных кадров, наиболее целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов.

 

2.3 Организация производственных процессов на примере ОАО «Владхлеб»

 

Как уже отмечалось выше, производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства, от особенностей технологических процессов и т.д. Поэтому, прежде всего, необходимо дать краткую характеристику рассматриваемому предприятию.

ОАО «Владхлеб» является одним из крупнейших представителей хлебопекарной отрасли в Приморском крае. В настоящее время положение в данной отрасли является стабильным. Преобладающая и имеющая приоритетное значение для эмитента хозяйственная деятельность составляет хлебопекарная и кондитерская промышленность.

Производство в ОАО «Владхлеб» делится на два цеха: цех хлебобулочной продукции и цех кондитерской продукции.

При производстве используется параллельный вид движения изделий по операциям. Использование конвейера и высокая степень автоматизации позволяют обеспечить непрерывность процесса производства за счет равенства и кратности выполнения операций во времени. Этот вид движения изделий по операциям сокращает длительность производственного цикла.

Очевидно, что используемый тип производства – массовый, который характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Действительно, все признаки массового производства налицо: относительно малая номенклатура изделий, постоянство номенклатуры, большой объем выпуска, применение в основном специализированного оборудования и оснастки, а, следовательно, и высокая специализация рабочих мест.

Исходя из этого, можно сделать вывод, что на ОАО «Владхлеб» используется предметный тип производственной структуры, который как раз и характерен для массового производства.

Кроме того, цеха производят различную продукцию (хлебобулочную и кондитерскую), и между ними отсутствуют межцеховые производственные связи. Это существенным образом упрощает управление и взаимодействие между данными цехами, позволяет установить современное специализированное оборудование и значительно повысить автоматизацию производственного процесса. Все это, в конечном счете, уменьшает длительность производственного цикла, повышает производительность, увеличивает объем выпускаемой продукции и снижает себестоимость.

Однако, несомненно и то, что у рассмотренной нами организации производственных процессов есть и определенные недостатки, о которых будет идти речь в следующей главе.

 

 

 

3. Пути совершенствования организации производственных процессов в ОАО «Владхлеб»

 

3.1 Основные проблемы организации производственных процессов в ОАО «Владхлеб»

 

Одной из самых главных проблем организации производственных процессов в ОАО «Владхлеб» является именно параллельный вид движения изделий по технологической цепочке. Несомненно, этот тип очень эффективен и позволяет существенно сократить длительность производственного цикла. О его многочисленных достоинствах уже писалось выше. Однако его главный недостаток состоит в необходимости четкой координации по времени операций. Частично этот недостаток компенсируется автоматизацией производственного процесса. Но полностью исключить проблему таким образом невозможно.

Существует необходимость затрачивать массу усилий на координацию всех вспомогательных и обслуживающих производств для бесперебойного обеспечения основного производства сырьем, электроэнергией, водой, а также своевременное обслуживание оборудования, складирование, транспортировку. В противном случае или при выходе из строя оборудования на одном технологическом этапе может остановиться весь цех.

Положение осложняется еще и особенностями производимой продукции, так как хлебобулочная и, тем более, кондитерская продукция должна отгружаться без задержек на складе.

Здесь стоит еще отметить и массовость производства, которая характеризуется большим объемом выпускаемой продукции. Это плавно подводит нас ко второй проблеме данного предприятия – значительной нагрузке на обслуживающее производство, в частности на склады и транспорт. Сбой в их работе может привести к плачевным последствиям: задержкам в производстве или несвоевременному сбыту произведенной продукции, что, в случае пищевой продукции недлительного хранения, значительно снижает ее товарные качества и товарный вид.

Третья проблема связана с тем, что для массового производства, вследствие высокой специализации, требуется специализированное оборудование и оснастка. Это, с одной стороны, увеличивает количество используемого оборудования, а значит и его стоимость, и занимаемую им площадь. А с другой стороны, это усложняет процесс ремонта и обслуживания.

Четвертая проблема связана с типом производственной структуры предприятия. Предметный тип производственной структуры упрощает взаимодействие между цехами предприятия и общее управление цехами. Но с другой стороны это же и усложняет координацию работы в каждом из цехов, так как весь процесс производства продукции фактически отдается на откуп одному структурному производственному подразделению.

Подытоживая вышесказанное можно определить следующие проблемы организации производственных процессов:

• значительные усилия на координацию всех производственных процессов для обеспечения бесперебойной работы;
• большая нагрузка на обслуживающее производство;
• высокая стоимость специализированного оборудования и сложность его обслуживания и наладки;
• относительная сложность организации работы цехов.

 

3.2 Способы решения проблем

 

Частично проблемы со сложностью координации производственных процессов и нагрузкой на обслуживающее производство можно решить, используя популярную в современной логистике систему «Канбан» или «Точно в срок». Эта простая система позволяет поставщику осуществлять поставки точно в срок по условным сигналам, подаваемым потребителем с помощью карточки, факса или пустой корзинки. В отличие от традиционной системы, где снабжение осуществляется по расписанию или в соответствии с прогнозом, здесь поток поставок регулируется непосредственно спросом. Отличительными чертами системы «Точно в срок» являются меньшие партии поставок, сокращение их сроков, уменьшение отходов и потерь и более оперативная реакция на проблемы с качеством.

Эта система может применяться как в отношениях с внешними поставщиками и потребителями, так и внутри самой организации для координации снабжения ресурсами, сырьем и полуфабрикатами отдельных технологических операций.

Это позволит исключить элемент непредсказуемости в процессе снабжения и сбыта, что практически исключит возможность простоя в производстве. А кроме того, это позволит существенно снизить загруженность складов и затраты на хранение соответственно, так как нет необходимости в хранении сырья «про запас».

Естественно, что для этого необходимо налаживать тесные отношения с поставщиками, потому что компания не в состоянии извлечь все выгоды из системы «Точно в срок», если ее поставщики также не будут управлять своим производством и поставками аналогичным образом.

Аналогичным образом нужно установить и отношения с покупателями. Постоянная работа с клиентами позволяет установить равновесие между производимой и продаваемой продукцией.

Следовательно, большое внимание необходимо уделить работе маркетингового и коммерческого отделов.

Это подводит нас к еще одному способу решения проблем: квалифицированный персонал, в том числе и управленческий. Выявление слабых мест и точечное укрепление их дополнительными кадрами позволит повысить эффективность производства при минимальных издержках.

Наконец, представляется разумным распределить функции управления цехами между разными людьми. В данном случае это позволит снизить нагрузку на управляющего цехом и даст ему возможность сконцентрироваться на одной конкретной задаче.

Вцелом указанные выше способы должны способствовать решению основных проблем организации производственных процессов, так как перечисленные проблемы не являются критическими и не требуют революционных изменений в организации.

 

 

 

Заключение

 

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

• Производственный процесс на промышленном предприятии представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию.
• Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.
• Производственные процессы делятся: по роли в общем процессе изготовления готовой продукции (основные, вспомогательные, обслуживающие, управленческие); по характеру воздействия на предмет труда (технологические и естественные); по масштабам производства однородной продукции (массовые, серийные и индивидуальные), по степени сложности (простые и сложные);
• Основные принципы организации производственных процессов: пропорциональности, дифференциации, комбинирования, концентрации, специализации, универсализации, стандартизации, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности и соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию;
• Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса;
• В ОАО «Владхлеб» используется параллельный вид движения изделий по операциям, используемый тип производства – массовый, при производстве используется предметный тип производственной структуры
• В ОАО «Владхлеб» существуют следующие основные проблемы организации производственных процессов: значительные усилия на координацию всех производственных процессов для обеспечения бесперебойной работы; большая нагрузка на обслуживающее производство; высокая стоимость специализированного оборудования и сложность его обслуживания и наладки; относительная сложность организации работы цехов.
• Предлагаются следующие меры по решению указанных проблем: использование системы «точно в срок», установление тесных партнерских отношений с поставщиками и покупателями, использование квалифицированного персонала для укрепления «слабых мест».

От качества организации производственных процессов, от их обоснованности и точности зависит экономическое состояние предприятия. В условиях рынка, постоянной конкурентной борьбы только четкое понимание сути и основных принципов организации производственных процессов позволит предприятию максимизировать свою экономическую эффективность и утвердиться на рынке.

 

 

 

Список использованной литературы:

 

1.Атлас З.В., Ионов В.Я. Эффективность производства  и рентабельность предприятий. - Москва: Финансы, 1999г. - 296 с.

2.Веснин  Р.В. Практический менеджмент  предприятия. – Москва: Экономика, 2003г. – 245с.

3.Карастелева  Е.М. Экономика, организация и  планирование производства.- Москва: Экономика, 2002г. – 343с.

4.Курс экономического  анализа. / Под редакцией Баканова  М.И., Шеремета А.Д. - Москва: Финансы  и статистика, 2000г.- 412 с.

5.Мокий М.С., Скамай Л.Г., Трубочкина М.И. Экономика  предприятия: Учебное пособие  / Под ред. проф. М.Г. Лапусты.  – М.: ИНФРА-М, 2002г. – 264с.

6.Производственный  менеджмент. Учебник для вузов  / Под ред. проф. Ильенковой С.  Д.. - Москва: ЮНИТИ-ДАНА, 2000г. – 461с.

7.Ребрин  Ю.И. Основы экономики и управления  производством. – Москва: Владос, 2002г.- 329с.

8.Сергеев  И.В. Экономика предприятия: Учебное  пособие. – Москва: Финансы и  статистика, 2003г. - 304 с.

9.Шеремет  А.Д. Анализ экономики промышленных  предприятий. - Москва: Высшая школа, 2001г. – 515с.

10.Экономика  предприятия: Учеб. пособие / Под  ред. В.И.Попкова, Ю.В. Новикова. – Санкт-Петербург.: СПбГИЭУ, 2002г.  – 143 с.

 

 

 

Приложение

 

Рис. Классификация производственных процессов.

Размещено на Allbest.ru