Отчет по практике по менеджменту на ОАО "Измайловская мануфактура"

 

  Разделение  труда.

  На  текстильном предприятии весь промышленно-производственный персонал подразделяется на различные  функциональные группы и подгруппы  в зависимости от характера выполняемых функций отдельных работников.

  Разделение труда должно быть рациональным, то есть должно способствовать приобретению необходимых навыков и автоматизма по выполнению определённых видов работ, что приводит к росту производительности труда. Но, в то же время, разделение труда не должно быть чрезмерным, так как уменьшение числа функций исполнителей может привести к монотонности труда, а, следовательно, к снижению производительности.

  Для достижения эффективности разделения труда необходимо, чтобы каждый рабочий, независимо от выполняемых им операций, был полностью загружен в течение всего рабочего дня.

  Чтобы обеспечить выполнение перечисленных  выше условий, в цехе трудятся как  основные, так и вспомогательные  рабочие.

  Основными рабочими в прядильном цехе являются прядильщицы и съёмщицы. Они выполняют все основные работы по поддержанию технологического процесса на машинах. Для осуществления нормального, бесперебойного технологического процесса им помогают вспомогательные рабочие, выполняющие различные работы.

  В прядильном цехе организация труда  распределена следующим образом:

1. Прядильщица выполняет все основные (срочные) работы для поддержания бесперебойного технологического процесса (ликвидация обрывов мычки и пряжи, обмахивание), а также съем пряжи.
2. Помощник мастера БД-200 осуществляет текущий (мелкий) ремонт.
3. Чистильщик проводит чистку прядильных машин.
4. Слесарь-ремонтник занимается средним и капитальным ремонтом БД.
5. Транспортировщик пряжи осуществляет транспортировку выработанной пряжи из прядильного цеха.

 
 

  Организация труда прядильщицы.

  Трудовой  процесс состоит из отдельных рабочих приёмов, которые должны быть рациональными и быстро выполняться. Для этого разработаны специальные документы, содержащие описание приёмов и нормативное время на их выполнение для определённых профессий.

 

  Таблица 5. Способ обслуживания прядильщицы.

 

  Большое значение в организации труда  придаётся тому, насколько хорошо прядильщица владеет передовыми рабочими приёмами и умеет планировать свою работу. Так как прядильщица является многостаночницей, то главной целью планирования для неё является выбор оптимального способа обслуживания. При этом маршрут, которым пользуется прядильщица, должен быть выбран правильно, чтобы сократить продолжительность обхода. Это связано с тем, что чем меньше продолжительность обхода и чем он равномернее, тем меньше перерывов из-за совпадений при обрывах на отдельных веретёнах, а, следовательно, меньше потери сырья. Выбранный способ обслуживания и его обоснование содержатся в таблице 5 (стр. 27).

  При правильной организации рабочего места  облегчается выполнение рабочих  приёмов, а также планирование работы. Для рациональной организации рабочего места обслуживаемые прядильщицей машины должны находиться в одном ряду. Это позволит избежать лишних переходов через центральный проход.

  Рабочее место прядильщицы должно обеспечиваться необходимым инструментом для обмахивания и чистки машины (кисточки, чистильные планки, щётки для обмахивания и подметания пола, суконка, крючки для снятия намотов и т.п.), запасными бегунками, ящиком для отходов. Необходимо бесперебойно снабжать рабочее место достаточным количеством ленты. На рабочем месте должна быть сигнализация для вызова помощника мастера и других вспомогательных рабочих. Прядильщица должна правильно организовать приём и сдачу смены, так как  от этого в значительной мере зависит успешность её работы.

  Основные  условия работы в прядильном цехе приведены в таблице 6.

  Таблица 6. Условия работы в прядильном цехе.

 

  Особое  значение имеет обеспечение в  производстве соответствующих условий  труда, выполнение мероприятий техники  безопасности и обеспечение санитарно-гигиенических, психофизиологических, эстетических и социальных условий, так как всё это оказывает влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.

 

  Нормирование  труда основного  рабочего.

  Характеристика  машины.

Число прядильных камер на машине М…………………………………………200

Частота вращения прядильных камер n_к, об/мин..…………………………..31 000

Габаритные  размеры, мм:

Длина……………………………………………………………………..……..17060

Ширина……………………………………………………………………..…….1115

  Характеристика  заправки и продукции.

Число кручений пряжи К на 1 м…………………………………………………690

Линейная  плотность ленты Т_л, ктекс……………………………………………..3,9

Масса ленты в тазу m_л, г………………………………………………………...3000

Масса пряжи на бобине m_б, г………………………………………………..….1500

Число обрывов пряжи на 1000 камер в  час ч_о.н.…………………………………..60

Число обрывов ленты на 1000 камер в  час ч_о.л.……………………………………5

  Характеристика  организационных  условий.

Продолжительность смены Т_см, мин…………………………………………….480

Скорость  передвижения прядильщицы V_р, м/с………………………………….0,7

Коэффициент, учитывающий неравномерность обходов, К_обх…………………1,7

Число рабочих при чистке и заправке прядильных камер ч_у……………………..1

Число смен работы машин К_см……………………………………………………...3

 

  Расчет.

I.  Теоретическая производительность:

1.1. Прядильной камеры, кг/час:

   А=60×n_к×Т_пр/(К×10⁶)=60×31000×50/(690×10⁶)=0,1348 кг/час или 134,8 г/час.

1.2. Теоретическая производительность машины А'=А×М=0,1348×200=26,96 кг/час.

 

II. Коэффициент полезного времени.

Коэффициент полезного времени прядильной машины К_пв=К_а×К_б×К_н.

Коэффициент К_а на машинах БД-200 равен 1, так как работы, связанные с питанием машины, поддержанием процесса производства и снятием продукции, производятся на ходу машины, поэтому К_пв=К_б×К_н.

2.1. Машинное время наработки бобины:

t_м=60×m_б/А=60×1500/134,8=667,742 мин=11,13 часа.

2.2. Время обслуживания рабочего места Т_об, мин:

• текущий ремонт и профилактический осмотр - 10;
• чистка и заправка прядильных камер и пуск машины в работу - 26,67.

Итого 26,67 мин.

2.3. Коэффициент К_б определяем по следующей формуле:

К_б=(Т_см-Т_б)/Т_см=(480-26,67)/480=0,944.

2.4. Определим занятость прядильщицы (на 100 камер за смену). Для этого рассчитаем повторяемость рабочих приемов на 100 камер за смену:

• Число смен сработанного таза: Ч_т=А×К_б×Т_см×100/m_л=134,8×0,944×8×100/3000=34.
• Число случаев ликвидации обрыва ленты:

Ч_о.л.=0,1×ч_о.л.×Т_см×К_б=0,1×5×8×0,944=4.

• Число случаев ликвидации обрыва пряжи:

Ч_о.н.=0,1×ч_о.н.×Т_см×К_б=0,1×60×8×0,944=45.

• Число снятий наработанной бобины:

Ч_б=А×К_б×Т_см×100/m_б=134,8×0,944×8×100/1500=68.

• Число чисток и заправок прядильных камер:

Ч_ч=М/(К_см×ч_у×2)=200/(3×1×2)=33,3.

 

Таблица 7. Время загруженности прядильщицы Т_з.р.