Организация трудового процесса

     Операции 20 и 30 совмещены и выполняются на станке модели 2Н125, операции 40 и 50 так же совмещены и выполняются на станке модели 6Р82.  

16К20     
 

2Н125     
 

2Н125     
 

2Н125     
 

2Н125     
 

6Р82     
 
 

6Р82     
 

6Р82     
 

6Р82     
 
 

3Т160     

   Рис1.Закрепление операций за  станками

  Далее  приведем распределение работ  между рабочими. 

ААА        

                                                                             

2Н125     

 

2Н125     

   БББ                    

     

2Н125     
 

2Н125     

   

ВВВ

                                                                                     

6Р82   

 

6Р82 
 

ГГГ 

6Р82   

 
 

6Р82     
 

ДДД                    

               

3Т160   

 
 

16К20   

    

     Рис.2 Распределение работ между исполнителями

     Далее рассчитаем средний коэффициент  суммарной занятости каждого  рабочего.

Кз ААА=0,74*1,0=0,74

Кз БББ=0,56*0,2+0,28*0,8=0,86

Кз ВВВ=0,9*0,9+0,45*0,1=0,45 – занятый на 0,5 ставки

Кз ГГГ=1,24*0,4+0,62*0,6=0,87 - бригадир

Кз ДДД=1,02*0,1+0,69*0,9=0,72

 

7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ  ЦИКЛА МНОГОСТАНОЧНОГО  ОБСЛУЖИВАНИЯ

     При циклическом многостаночном обслуживании основным элементом затрат рабочего времени является длительность цикла многостаночного обслуживания. Основным признаком цикла является повторяющаяся последовательность обслуживаемых станков или маршрута обслуживания. При этом:

1. каждый станок должен поучаствовать в цикле хотя бы один раз;
2. между циклами не должно быть других элементов;
3. предцикловой период может быть сколько угодно длинным;
4. продолжительность двух следующих друг за другом циклов должна быть одинакова.

     В связи с тем, что зона  обслуживания каждого рабочего  должна быть минимальная и  при передаче детали с операции на операцию должны соблюдаться принципы прямоточности и непрерывности, то время передачи детали на следующую операцию (Тпер) принимаем равным 0,1 минуты.

     Далее строим циклограммы многостаночного обслуживания   (Приложение А)

 

8 РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ ПРИ МНОГОСТАНОЧНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

     На основании циклограмм многостаночного обслуживания     (Приложение А) и данных рассчитанных в предыдущих разделах производим расчет оперативного времени при многостаночном обслуживании и простоев станка и рабочего.

     Для рабочего ААА

Работник  работает за станками 2 и 3 и выполняет 20 операцию 

Тмсо1инт= Тмсо2инт =7,8/1=7,8 мин

где Тмсоiинт – время многостаночного обслуживания на i-интервале

     Далее определяем время простоя  станка (Тпс) на каждом интервале

Тпс= 7,8-1*7,8=0 мин    

     Далее определяем суммарный простой  оборудования на каждом интервале  ( Тпсi)

Тпсi=N*Tц- Топi*Кi;

где N – количество станков обслуживаемых одним работником;

      Tц – время продолжительности цикла;

      Кi - количества подходов к одному станку;

      Топi*Кi – произведение оперативного времени на i-операции;

  Тпс1=2*7,8-(7,8*2*1)=0 мин

Тпс2 =2*7,8-(7,8*2*1)=0 мин

     Следовательно суммарное время  простоя оборудования( Тпссум)

Тпссум= Тпс1+ Тпс2=0*2=0 мин

     Далее рассчитываем время простоя  рабочих (Тпр)

Тпрi=Тц-Тс.зан=Тц- Тзi*Кi+ Тпер;

где Тс.зан  – время суммарной занятости  рабочего многостаночника;

         Тзi - время занятости одного работника на i-операции;

          Тпер – время переходов работника между станками;

Тпр1=7,8-((2,86+0,1)*1+(2,86+0,1)*1)=1,88мин

     Далее рассчитывается величина  нормы времени при многостаночном  обслуживании на одном станке:

Нвр=Тмсо*Крегл,

где Крегл  – коэффициент регламентированных перерывов в работе станка

Крегл=1+(%тех+%орг+%отл)/100,

где %тех, %орг, %отл – нормативные проценты времени на техническое, организационное  обслуживание рабочего места при  работе на одном станке и нормативные  проценты на отдых и личные надобности.

     %тех=%орг=0

     %отл=2%, если Кфз<Кдз(0,85 – по условию), и

    Кфз>Кдз и Кфз – Кдз <=0.02

   иначе

Кфз – Кдз, если Кфз>Кдз и Кфз – Кдз >  0.02

Кфз=Тс.зан/Тц

Кфз=5,72/7,8=0,73

Крегл=1+2/100=1,002

Нвр=7,8*1,002=7,82 мин

     Для рабочего БББ

      Рабочий работает за станками 4 и 5 ,выполняет 30 операцию

Тмсо1инт=Тмсо2инт= 4,6/1=4,6 мин

     Простой оборудования на каждом  интервале

Тпс= 4,6-1*4,6=0 мин,  

     Суммарный простой на каждом  интервале

Тпс=2*4,6-(4,6*2*1)=0 мин

     Следовательно суммарное время простоя оборудования( Тпссум)

Тпссум= Тпс1+ Тпс2=0*2=0 мин

     Далее рассчитываем время простоя  рабочих (Тпр)

Тпр1=4,6-((1,28+0,1)*1+(1,28+0,1)*1)=1,84мин

     Далее рассчитывается величина  нормы времени при многостаночном  обслуживании на одном станке:

Кфз=1,28/4,6=0,28

Крегл=1+2/100=1,002

Нвр=4,6*1,002=4,61 мин

Для рабочего ВВВ

      Рабочий работает за станками 6 и 7 и выполняет 40 операцию

Тмсо1инт= Тмсо2инт= 7,15/1=7,15 мин

     Простой оборудования на каждом  интервале

Тпс= 7,15-1*7,15=0 мин

     Суммарный простой на каждом  интервале