МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ

Республики  Беларусь

 
 

Гомельский  государственный технический университет 

имени  П.О. Сухого 

Кафедра «Менеджмент» 
 
 
 
 

Курсовая  работа

 
 

по курсу  «Производственный менеджмент» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

Гомель, 2009

 

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

 

 ВВЕДЕНИЕ

     Быстрое развитие мировых производительных сил на современном этапе требует обратить особое внимание на условия осуществления трудового процесса. Значительную роль в повышении эффективности деятельности производственной системы играет организация труда.

     Организация труда - составная часть экономики труда - это организация труда людей в процессе производства. Она способствует рациональному соединению техники и персонала, оптимизирует эффективное использование живого труда, обеспечивает сохранение здоровья работников и повышения удовлетворенности трудом за счет изменения его содержания.

     При разработке годового плана исходят из необходимости обеспечить заданные темпы роста производительности труда и правильное соотношение между темпом роста производительности труда и темпом роста средней заработной платы в соответствии с пятилетним планом экономического и социального развития, в котором министерствам, объединениям и предприятиям утверждаются с распределением по годам следующие показатели и нормативы по труду и заработной плате:

       • рост производительности труда, исчисляемый  по нормативно-чистой продукции или другому показателю;

       • норматив заработной платы на 1р. продукции по показателю, применяемому при планировании производительности труда;

•     лимит численности рабочих и  служащих.

       Предприятия, исходя из утвержденных им в годовом  плане показателей и нормативов по труду и заработной плате устанавливают плановые показатели по росту производительности труда, фонду заработной платы и численности, работающих на плановые объемы производства цехам и участкам. Далее рассмотрим каждое из вышеперечисленных понятий более подробно.

     Целью курсовой работы является организация трудового процесса.

     В процессе выполнения курсового проекта использовались различные источники литературы, как учебники по организации труда, так и учебно-методические издания и справочники.

 

     1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОГО  ЭФФЕКТИВНОГО ФОНДА  ВРЕМЕНИ  РАБОТЫ

      Для определения годового эффективного времени работы оборудования воспользуемся формулой

                      Фэф=Фн*(1-%Фр/100)                                                  (2.1)

где %Фр – процент затрат времени на проведение плановых ремонтных работ оборудования;

         Фн – номинальный фонд времени  в 2009 году, ч

                Фн=tсм*nсм*(365-П-В)-%nсм*tсм,*Двв                     (2.2)

где  tсм – продолжительность смены работы оборудования;

       nсм – число смен работы оборудования;

       П – количество праздничных дней в году;

       В – количество выходных дней в году;

      %nсм – количество смен в предпраздничные дни;

      tсм, - время сокращения смены в предпраздничные дни;

     Двв – число предпраздничных дней с сокращенной сменой.

     Таким образом получаем

     Фн=2*8*(365-5-105)-10*1*5=4030 ч.

     Фэф=4030*(1-5/100)=3828,5 ч.

 

     2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ

Для расчета  потребного количества станков воспользуемся  следующей формулой

                                   Nр=Тш-к*V/(Фэф*60)                                              (2.1)

где, Тш-к – время штучно- калькуляционное

Фэф – эффективный фонд времени работы оборудования

Принятое  количества оборудования определяется путем округления в большую сторону с учетом допустимой перегрузки каждого станка на 5%.

     Таблица 2.1 – «Исходные данные для рассчета»

Nр10=1,7*60000/(3828,5*60)=0,4=1 ст.

Nр20=7,8*60000/(3828,5*60)=2,0 ст.

Nр30=4,6*60000/(3828,5*60)=1,2=2 ст.

Nр40=7,15*60000/(3828,5*60)=1,86=2 ст.

  Nр50=5,3*60000/(3828,5*60)=1,38=2 ст.

Nр60=3,93*60000/(3828,5*60)=1,0 ст

     Результаты расчетов заносим в таблицу 2.2

     Таблица 2.2 – «Расчет потребного количества оборудования»

     По результатам таблицы 2.2 видна,  потребность в станках по каждому  виду работ.

 

     3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ЗАТРАТ РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ ИСПОЛНИТЕЛЕЙ

     Для определения затрат рабочего времени необходимо рассчитать

-время  занятости рабочего 

                         tз=tв+tан                                                                        (3.1)

где, tв – время вспомогательное

       tан – время активного наблюдения за работой оборудования                                                               

- время  машинное свободное

                                     tан=0,05* tо – при работе на одноинструментальном оборудовании

                          tмс=tо+tв- tз                                                                  (3.2)

где, tо – основное время обработки детали

- коэффициент  занятости рабочего

                  Кз=tз/( tо+tв)= tз/tоп                                                     (3.3)

     Все результаты расчетов заносим в таблицу 3.1

     Таблица 3.1-«Определение элементов  затрат рабочего времени»

     В результате расчетов получили  коэффициент занятости, который  характеризует загруженность рабочего, если на протяжении всей смены он будет выполнять только один вид операций, обслуживая при этом только один станок.

 

     4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧИСЛЕННОСТИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

     Далее определяем численность работников (Ч), необходимых для обслуживания количества станков, определенных в главе 2.

                                       Чр=Кз*Nр                                                                   (4.1)

 где  Кз – коэффициент допустимой  занятости

       Nр – расчетное количество станков на операцию

     Чр=0,33*0,4+0,37*2,0+0,28*1,2+0,45*1,9+0,62*1,4+0,69*1,0=3,621=4 чел

     Далее рассчитаем численность  рабочих с учетом коэффициента  допустимой занятости (Кдз=0,85).

     Чр=Чр/Кдз=3,621/0,85=4,26=4,5 чел

     Таким образом на выполнения  данного объема работ необходимо задействовать 4,5 человека.

 

     5 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

     Для определения типа производства рассчитаем коэффициент специализации.

                                      Кс=До/Чпр                                                                   (5.1)

где, До – количество операций;

       Чпр – требуемое число рабочих  мест для выполнения производственной  программы;

     Кс=6/4,5=1,33

     Из результатов расчетов можно  сделать вывод, что в представленном  случае производства массовое, так как коэффициент специализации меньше нормативного 3.

 

6 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТ  МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ

      Основными критериями при распределении работ между исполнителями являются: оборудование должно закрепляться за рабочим таким образом,

чтобы его суммарная загрузка приближалась к коэффициенту допустимой занятости, в исключительных случаях к 1; распределение оборудования должно обеспечивать не только удобную организацию рабочего места, но и минимизацию транспортных потоков; распределение6 работ должно способствовать снижению величины незавершенного производства.