Организация подготовки производства к выпуску новой продукции

на конкретные производственно-технические и экономические  условия; взаимное

соответствие   характеристик   организации   процессов    производства    и

особенностей организации  труда работников и т.д.

Учитывая особенности  процессов  создания  новой  техники,  необходимо  при

построении   и   совершенствовании    системы    подготовки    производства

руководствоваться рядом специфических принципов.

  Принцип   комплексности  предполагает  необходимость  проведения  работ   по

подготовке производства по единому плану, охватывающему  все процессы  -  от

научных исследований до освоения  новой  техники  и  учитывающему  комплекс

возникающих при  этом технических, организационных, экономических  и  других

проблем.

  Принцип специализации  требует, чтобы за каждым подразделением  предприятия

закрепились такие  виды деятельности по созданию и освоению  новой  техники,

которые отвечают характеру специализации этих подразделений.

  Принцип научно-технической  и производственной  интеграции  рассматривается

как совокупность условий, обеспечивающих достижение единой и общей  цели  в

результате   деятельности   определенного   множества    специализированных

подразделений и  исполнителей.

  Принцип комплектности  документации  и  составных   частей  изделий  требует

одновременного  выполнения  комплекса  работ  к   моменту   времени,   когда

дальнейшее их продолжение возможно  только  при  наличии  полного  комплекта

документации или  составных частей изделий.

  Принцип непрерывности  работ по созданию новой продукции  требует ликвидации

значительных перерывов  во  времени  между  фазами  процесса  подготовки,  а

внутри их - между  стадиями, работами, операциями.

  Принцип   пропорциональности   можно    рассматривать    как    требование

производственных  возможностей (пропускной способности)  всех  подразделений

объединения или  предприятия, занятых подготовкой производства.

  Принцип параллельности  в  организации  работ   по  подготовке  производства

выражается в  совмещении во времени различных  фаз, стадий, работ.

  Обеспечение  строгой последовательности  работ   и  прямоточность.  Соблюдая

этот принцип, необходимо,  чтобы  разработка  и  освоение  новой  продукции

осуществлялись  с присущей  только  этому  виду  последовательностью  работ.

Прямоточность понимается  как  обеспечение  кратчайшего  маршрута  движения

технической документации и наименьшего пути, проходимого новым изделием  по

всем стадиям  его разработки и освоения. 
 

          Организационная структура системы  подготовки производства

  Создание  рациональной  организационной   структуры   системы   подготовки

производства базируется на использовании научных принципов его организации.

  Одним из  основных направлений работы  по  формированию  структуры   системы

подготовки производства является определение состава подразделений, которые

должны функционировать  на предприятии в период разработки и освоения  новой

продукции.

  Структура,  являясь  формой  системы,  определяется  ее  содержанием,  т.е.

процессами,  протекающими  в  системе.  Отсюда  следует,   что   разработка

структуры  органов   подготовки   производства   должна   базироваться   на

исследовании  процессов  создания  и  освоения  новой  продукции.  Основным

классификационным  группам  процессов  создания  новой   продукции   должны

соответствовать структурные подразделения, в которых  и будут осуществляться

эти процессы (табл.1). 

                                     Таблица 1

         Основные группы процессов подготовки  производства и соответствующие

           им структурные единицы

|Процессы полготовки    |Структурные единицы подразделения          |

|производства           |                                           |

|Исследовательские      |Отдел изучения потребностей,               |

|                       |научно-исследовательские тематические      |

|                       |отделы, отдел (бюро) технико-экономических  |

|                       |исследований, отдел внедрения результатов |

|                       |ПИР                                        |

|Инженерные             |Конструкторские тематические отделы,       |

|                       |технологическая служба, отдел              |

|                       |стандартизации и нормализации, центральная |

|                       |заводская лаборатория, отдел  организации   |

|                       |производства, труда и управления           |

|Производственные       |Макетные мастерские, экспериментальное     |

|                       |производство, цехи мелких серий,           |

|                       |производственные цехи                      |

|Обеспечивающие         |Служба научно-технической информации, отдел|

|                       |кадров и подготовки кадров, отдел          |

|                       |материально-технического снабжения,        |

|                       |инструментальное хозяйство, отделы  главного|

|                       |механика и энергетика, отдел и цех         |

|                       |нестандартного оборудования, служба        |

|                       |управления качеством                       |

|Обслуживающие          |Бюро технической документации, складское   |

|                       |хозяйство, транспортное хозяйство          |

|Управленческие         |Вычислительный центр, отдел  управления     |

|                       |разработками и подготовкой производства,   |

|                       |планово-экономический производственный     |

|                       |отделы, отдел труда                        |

|                       |и заработной платы, бюро по  рационализации | 
 

  Принцип строгой   последовательности  работ  и   прямоточности  предполагает

необходимость совершенствования  пространственного расположения  структурных

единиц  системы  подготовки   производства   и   обеспечение   рациональных

взаимосвязей между  подразделениями предприятия.

  Не  менее   важна  и  сложна  проблема  установления   взаимосвязей   между

подразделениями. Основные  положения рационализации  системы взаимосвязей

между подразделениями, участвующими в  процессах  подготовки  производства,

базируются  на  следующих  принципах:  документ   должен   по   возможности

формироваться в  одном подразделении; число согласовывающих  и  утверждающих

инстанций должно быть сведено к минимуму; маршрут  движения документа должен

исключать возвраты, петли и  движение  в  направлении,  обратном  ходу  его

маршрута.

  Использование   принципа  пропорциональности  при   организации   подготовки

производства требует  обеспечения  равенства  производственных  возможностей

(пропускной способности,  мощностей) всех подразделений,  занятых  созданием

новых изделий.  При  этом  должны  учитываться  ресурсы  трех  видов:  люди

(рабочие,  инженерно-технические  и  научные  работники)   основные   фонды

(площади, производственное  и научное  оборудование),  материальные  ресурсы

(материалы, специальная  литература, нормативы и др.).

  При  проектировании  производственной  структуры   фактическая   пропускная

способность подразделений  сопоставляется с плановой и выравнивается  за счет

перераспределения ресурсов  и  работ,  повышения  производительности  труда

работников, увеличения сменности работы оборудования.

  Структура  органов подготовки производства во многом зависит от сложившейся

системы  подготовки.  На  предприятиях  машиностроения   функционируют   три

разновидности таких  систем: централизованная,  при  которой  вся  работа  по

конструированию,   технологическому   и   организационному   проектированию

осуществляется   в    заводских    службах    и    других    подразделениях;

децентрализованная, при которой основная тяжесть  работы  по  технологической

и организационной  подготовке  переносится  на  цеховые  органы;  смешанная,

когда работа по подготовке производства распределяется между центральными  и

цеховыми органами.

  На  предприятиях  машиностроения  с  массовым   и   крупносерийным   типом

производства подготовка, производства  новых  изделий  осуществляется,  как

правило, централизованно. На  заводах  серийного  производства  преобладает

смешанная система  подготовки, а на предприятиях единичного и мелкосерийного

типа - децентрализованная. 
 

               Организация подготовки производства  во времени. 

  Время подготовки  производства - это продолжительность  пребывания  средств

производства разрабатывающих  организаций и предприятий  в  подготовительной

стадии производственного  процесса. Оно складывается из рабочего  периода  и

времени перерывов.

  Рабочим периодом  называется  время  создания  новых  видов  продукции,  в

течение которого  выполняются  трудовые  процессы.  В  ходе  этих  процессов

осуществляются  научные исследования, инженерные разработки,  освоение  новой

продукции в производстве и эксплуатации.

  Время  перерывов  характеризует календарный период  времени,  в течение

которого тот  или иной объект не испытывает на себе трудовых  усилий.  Время

перерывов  подразделяется  на   перерывы,   обусловленные   режимом   труда

работающих; возникающие  между  фазами,  стадиями,  работами;  обусловленные

конструктивно-технологическими  особенностями  изделий  и  недостатками   в

организации и  планировании производства.

  Время подготовки  производства «счисляется в календарных   днях  или  часах.

Если время подготовки и перерывов исчисляется  в  календарном  времени,  то

рабочий период измеряется рабочим временем, т.е. трудовыми  затратами. Время